新能源电动汽车电机供应商排名自动化哪家实力强大?

尽管目前为止,新能源汽车领域取得不错的发展及进步,但对于传统燃油汽车领域来说,新能源汽车领域仍有很多路要走,其中,电驱作为一款新能源汽车的动力核心,无疑是各家车企及消费者最为看重的维度之一,谁能掌握电驱核心尖端科技,谁就能在汽车电气化赛道上取得领先地位。

在近期开展的广州车展中,零跑汽车便通过LEAP POWER“升维”智能动力技术及(丨)性能版的发布,宣示着其在电驱核心尖端科技领域的胜利。


零跑的LEAP POWER“升维”智能动力技术由智能电驱及智能电池两大系统组成,可赋予电驱智能性,使电驱具备全周期、全场景深度学习与进化能力,使电驱具备全生命周期OTA升级的能力。同时,零跑官方亦通过LEAP POWER“升维”智能动力技术的发布,提出了定义“智能汽车完全体”的新三大件——“智能座舱”、“智能驾驶”及“智能动力”。


其中,“智能动力”成为了此次零跑汽车发布会的主旋律,而基于深度学习的软件算法和智能适配的硬件产品的结合,正是零跑实现智能动力技术的关键因素。其中,在智能适配的硬件产品维度,零跑汽车通过全域自研为实现智能动力提供了坚实后盾。


设计寿命超百万公里、一举夺得“中国心”2021年度十佳新能源汽车动力系统,在今年,零跑汽车已凭借其水冷电驱动力总成的优质表现,展示其在电驱核心尖端科技领域的成就。据统计,包含申报在途的专利,零跑汽车在电驱方面所获得的专利已累计达111个,其中,已授权专利为56项,而发明专利为30项。细数其自研历程,零跑汽车自2015年成立到2017年新势力首个电驱半消声室开建,在短短4年间,零跑汽车已经完成对电驱结构、控制软件、控制硬件、电机本体、减速器、可靠性、NVH、热管理等电驱核心科技的全面覆盖,完整地掌握了电驱核心技术,从而使自身电驱总成水平处于同级领先地位。


此外,零跑汽车亦实现对包含电机、减速器、控制器总成、电驱结构、系统架构、控制硬件、控制软件等在内的核心部件全域自研,如前文提及的可变架构油冷电驱,如高压扁线电机、SiC碳化硅及二挡减速器等前沿电驱硬件等,均为基于全域自研坚持之下的崭新硕果。而基于电驱科技及硬件全域自研的优势,零跑汽车在此次车展中带来的LEAP POWER“升维”智能动力技术,将在强大硬件基础上,使电驱更具优质表现。


LEAP POWER“升维”智能动力技术可为电驱带来全场景深度学习与进化及全生命周期OTA升级的能力,其中,学习能力正是汽车智能化不可或缺的重要因素,而通过PITM预判式智能热管理技术、AAD抖动抑制算法及AEAT自适应效率分配系统的加持,LEAP POWER“升维”智能动力技术使电驱具备了AI智能能力,且这一能力强调的是“实战性”。


以AAD抖动抑制算法为例,它可介于变速器及电驱之间,使两者适配度趋向于完美平衡,从而消除行车过程中出现的抖动问题。值得注意的是,AAD抖动抑制算法所使用的方式并不只是将两者进行简单的平衡,而是基于其实现的电驱感知能力、AI深度学习能力、大数据相关能力,自动化对驾驶人意图进行读取及计算,从而实时消除行车间产生的抖动。简而言之,从识别、计算到消除,驾驶者只需安心开车即可,剩下的,皆由适配AAD抖动抑制算法的LEAP POWER“升维”智能动力技术来搞定。


而AEAT自适应效率分配系统,亦趋向于“智能”二字,可对用户驾驶习惯进行AI识别,从而对用户经常性面对的驾驶场景进行优化,使车辆更具性能。比如驾驶者喜欢激烈驾驶,那么,AEAT自适应效率分配系统则可在原有基础上,建立效率分配方案,使车辆在原有基础上释放更强效能,使出行更具驾驶乐趣及效率。


最后,PITM预判式智能热管理技术针对的则是恶劣工况下的行车场景,在我们的日常用车中,天寒地冻,车辆难着火、预热等待时间长已是常识,在LEAP POWER“升维”智能动力技术中,它的解决方案是这样的:通过PITM预判式智能热管理技术与基础、高阶算法的搭配,使电驱和车辆可识取外界环境温度,从而进行加速预热,使电驱快速回到正常水温状态,而这一方式不仅脱离传统的固定水泵加热电驱方式的慢速及不方便,亦可保障电驱在寒冷工况下的性能输出,将动力性能削减幅度降至最低。


电驱是新能源汽车产品的“心脏”,核心强则性能强,零跑汽车通过LEAP POWER“升维”智能动力技术的发布,赋予了车辆绝佳性能,也宣示着其在电驱尖端核心科技领域的胜利,此次同样出现在广州车展中的零跑C11性能版的“4s”级别零百加速成绩,就是最好的证明。

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本60V3KW电机控制器主控板和铝基板测试平台,用于主控板和铝基板测试等,设备能够满足国内外标准中对电池系统测试设备的使用要求。
主要完成对主控板和铝基板测试及过程监控。

对主控板和铝基板测试,电压监控、电流监控、电阻监控、波形监控等。

测试软件具有测试数据查询、读取、存储、测试结果判定等功能,故障检测报警功能。可自动生成测试报告,具备一定的测试报告管理功能。

测试软件界面简单方便、界面友好,一键式测试功能方便测试人员使用。


本产品由测试针床、工控机、可编程电源、通讯机箱、万用表机箱、电源机箱、波形机箱以及控制系统组成的非标自动化测试设备。它具有高精度、稳定特性,可以实现高效率自动控制测试,进而提高效率,降低成本。
显示屏:显示屏主要用来显示操做软件,手动操作设定系统参数。
60V3KW电机控制器主控板和铝基板测试:主要完成对主控板和铝基板测试过程中的,电压监控、电流监控、电阻监控、波形监控。
60V3KW电机控制器主控板和铝基板测试柜:主要完电压、电流、电阻、波形、变化过程的测试监控。
60V3KW电机控制器主控板和铝基板测试柜:系统的核心控制部分,安装有主要控制元件。所有参数可以通过控制柜上的显示屏进行设定。
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为了保护知识产权,本设备的软件都进行了多重密码保护和下载保护。非法下载本机的程序可能会导致设备程序改变,由此引起的设备故障我厂概不负责。
3 60V3KW电机控制器主控板和铝基板测试柜技术参数
本系统在出厂前以经过严格的质检和联机考核运行,确定合格后才准予出厂。系统的安装最好在本单位专业人员在场指导下进行,安装完毕后,还需进行必要的微调,以保证系统工作在最佳状态。
4.1配线要求:控制柜和主机、按钮控制面板的电气连线需要专用电缆,出厂前已经配备,如有遗失或者损坏请及时联系本单位。
4.2电源要求,本系统采用交流电,由于本机机体为金属外壳,因此要有可靠的接地保护。
当机械部分安装完毕,电气线路连接好后,检查无误,可以接入交流电源进行通电调试。

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该套装配线要求实现的工序:主要是为生产II型电机并兼顾I型电机。铁心自动插磁钢,注塑; 转子铁心的自动装配,穿轴动,平衡喷涂,轴承热套并安装前端盖;定子自动热套,气密性检测,安装后端盖组件并掏出引线;定转子合装,自动锁紧螺栓,压油封,人工二次接线,安装编码器并调零,机械检测、电气检测(卧式),气密性检测,打拓号贴铭牌,打包下线。

整套电机装配线各工序要求配合上工序和下工序完成整个电机生产线自动化生产。

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