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《干熄焦烘炉、开工应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦烘炉、开工应急预案（29页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

1、干熄焦烘炉应急预案一、低压蒸汽压力低 低压蒸汽压力低造成的直接后果是随着锅炉汽包压力的升 高，通入汽包的蒸汽量将越来越少， 干熄炉方面升温幅度将随之 减慢， 甚至不升反降。 而低压蒸汽的温度低将限制系统温升的最 高值，由于锅炉换热效率及热量损失，二次除尘器、循环风机及 给水预热器等设备的损耗， 干熄炉入口气体温度可能达不到烘炉 方案中160170C的要求。遇到这种情况时， 应将中压蒸汽串接入低压蒸汽管网， 以提 高低压蒸汽的温度和压力。 如果客观条件不允许， 应采取应急措 施，即在T5温度无法升至120C的情况下，仍将煤气点火，进 入煤气烘炉阶段。例如在鞍钢干熄焦装置烘炉时，T5升至77C后就

2、进行了煤气烘炉的点火。 而上海焦化厂的T5仅升至56C就 进入煤气烘炉阶段了。 提前煤气点火造成的直接后果是干熄炉耐 火材料砌体中的水分得不到很好的去除， 鞍钢在干熄焦烘炉的中 期，即T5升温至500 C时，干熄炉内仍有大量水蒸汽逸出，水 蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝， 造成灰缝 火泥的脱落。 同时含有水分的低温耐火砖在高温作用下还会产生 大量的裂纹甚至剥蚀，这都会直接影响耐火材料的使用寿命。二、焦炉煤气压力低造成炉床焦炭燃烧由于煤气压力低， T5 将无法继续升高，且煤气烧嘴处喷射力小，煤气火焰短且发散， 热量通过辐射传递给火焰下方的焦炭， 导致焦炭表面温度升高， 可能被引燃

3、而造成事故。 鞍钢 1 号干熄 焦装置在烘炉期间T5升至688C时，焦炭表面温度已达 350C, 炉顶放散阀处排出的废气中发现有蓝色火焰， 疑为焦炭燃烧时产 生的火焰。从烘炉孔处观察，焦炭表面已有红焦出现，不得已熄 灭煤气，停止烘炉，关闭烘炉孔并大量往干熄炉内通入氮气，将 点燃的焦炭熄灭。三、燃烧器灭火1、引起燃烧器灭火的主要原因：循环风量过大、焦炉煤气压力 突然下降、供给空气量不足。2、当发现燃烧器灭火时的处理方法：（1）立即将管道阀门及燃烧器一次阀门关闭，严禁立即点火， 并严禁火种接近；（2）循环风机要大风量运行， 同时往系统里冲氮进行扫线作业， 将干熄槽内的气体由炉口或炉顶放散阀放散，

4、使干熄槽内气体中 CO浓度控制在50 X 104%以下；（3）确认并消除灭火原因后，重新进行点火。干熄焦开工事故应急预案一、焦炉开工后因湿炭先生产， 新晾焦台下料不会太顺畅， 需岗位工 在确保安全的情况下用铁管捅炭，直到顺畅下炭为止。二、装入装置、提升机故障装入装置、提升机装置故障，且短时间内不能恢复装焦。1、通知检修人员马上到现场，处理故障。2、通知焦炉出湿熄。3、干熄主控工减小排焦量及循环风量，若电站已投产，蒸发量必须 达到电站最低负荷的需要。同时，干熄焦做好保温保压准备、电站做 好停机准备。 在排焦的过程中降低锅炉入口温度， 待锅炉入口温度达 到600C时，开始保温保压操作。通知电站打闸

5、停机。4、放焦皮带工联系筛焦主控，开启 J101 皮带。5、此时 J102 皮带、 J101 皮带全部运行，所出湿焦、干焦经过 J101 转运站混合，皮带巡检工要做好确认，并联系筛焦主控做好记录，详 细记录混合焦的仓号及料位。6、故障消除后，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电站 管道开始暖管。7、待干熄可以满负荷装焦、 晾焦台内湿焦全部放空后， 停 J101 皮带。8、待主蒸汽温度、 压力合格后， 电站开始抽真空、 冲转、并网发电。三、J103、J104、J105皮带故障1、J101、 J102 皮带因联锁全停2、通知焦炉停止出焦 3、干熄焦开始做保温保压的准备。4、电站做打闸停机准备

6、，待蒸汽不能达到生产需要时，打闸停机。5、故障处理完毕，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电 站管道开始暖管。6、待主蒸汽温度、 压力合格后， 电站开始抽真空、 冲转、并网发电。四、J102 皮带故障1、排出装置停止运行。2、通知焦炉出湿熄。放焦皮带工联系筛焦主控，开启J101 皮带。3、干熄焦开始保温保压的准备。4、电站做打闸停机准备，待蒸汽不能达到生产需要时，打闸停机。5、故障处理完毕，干熄焦开始升温升压操作，系统恢复。干熄至电 站管道开始暖管。6、在此过程中，所出湿炭、干炭经 J101 转运站混合，皮带巡检工要 做好确认，并联系筛焦主控做好记录， 详细记录混合炭的仓号及米数。7、待

7、干熄可以满负荷装焦、 晾焦台内湿焦全部放空后， 停 J101 皮带。8、待主蒸汽温度、 压力合格后， 电站开始抽真空、 冲转、并网发电。五、干熄焦车间灭火应急疏散预案（一）扑救火灾的程序和措施 遇火灾时，当班负责人迅速组织在岗人员启动下列程序和措施：1、切断电源。2、首先进行灭火器扑救，由近及远进行灭火。3、及时疏散火灾相邻区域的人员和贵重物品、资料等。4、报警。4.1 遇有较大火灾时要及时报警，原则是报警早，损失小。发生火灾 时，在场人员应及时通过电话逐级汇报各级领导； 火灾较大难以控制 时，首先要汇报公司调度室及安保部，联系电话：火警电话： 119 急救电话： 120公司调度电话：公司安保

8、电话：保安队值班电话：4.2 报火警时要做到：沉着镇定，不要拨错电话延误时间。 讲清着火单位名称地址。 如： 那个部门，什么位置和什么明显标志。燃烧是什么物质、起火部位、 火势大小、有无人员被困、报警人姓名、联系电话。4.3 报警后派专人到路口迎接消防车，指定火灾现场和消火栓位置。 （二）注意事项：1、火从一端起火，向另一端蔓延，应从中间控制。2、火从中间起火，向两端蔓延，应从两端控制，以下风为主。3、必要时利用破拆工具，拆除或破损毗邻火场构筑物、设备、设施。4、在火灾现场设置安全警戒线，无关人员禁止进入现场。5、现场职工在发生火灾等突发事件时， 不要惊慌， 不要乱跑、拥挤， 服从疏散组人员的

9、指挥，有序撤离。六、一氧化碳中毒应急预案1、易中毒区域干熄焦排出及J101、J102、J103地下皮带通廊区域。2、现场急救措施2.1立即打开通风口，迅速将患者安全转移至新鲜空气流通处。同时拨打120叫救护车，派专人在路上等车。2.2若中毒者呼吸微弱甚至停止，立即进行人工呼吸；只要心跳还存 在就有救治可能，人工呼吸应坚持两小时以上；如果患者曾呕吐，人 工呼吸前应先消除口腔中的呕吐物。如果心跳停止，就进行心脏复苏。2.3对有昏迷或抽搐者，可在头部放冰袋，以减轻脑水肿。2.4救护车到达后，要派专人跟车到医院看护。七、干熄焦车间防汛应急预案暴雨灾害发生后，J101、J102、J103通廊及迁车台、电

10、站配电室、循环泵房、电站厂房、除盐水站厂房等可能造成大面积积水。汛情发生时，各班组安排人员进行处置，根据需要，由车间应急领导小组统一指挥，组织人员进行防汛抢险工作。干熄焦车间潜水泵具体分布如下潜水泵分布地点数量功率（Kvy备用情况J101机尾r i4J102机尾i5J103机尾i5锅炉辅机室11.5环境除尘提升机地坑11.5干熄焦提升机地坑11.5电站循环泵房11.5高压配电室电缆沟21.1 ， 1.5迁车台15八、旋转密封阀卡异物应急处理预案1、事故现象：干熄主控画面出现“旋转密封阀MCC故障”报警，旋转密封阀停止运转，排出停止。2、事故原因：排出装置旋转密封阀由于异物卡住、焦炭堵塞等原因引

11、起的旋转 密封阀故障停机。3、处理程序：3.1通知焦炉作业长，由干熄改为湿熄，停止装焦。3.2将MCC故障复位。3.3焦炭排出场所选择“现场”。3.4现场反转点动、正转点动几次，使异物松动。3.5确认正转、反转是否正常，如正常继续投入生产，如失败则改为 手摇方式，然后再确认正转、反转是否正常，如正常继续投入生产， 如失败则通知主控工，进行保温保压操作。3.6操作场所确认选择在现场，中央、现场挂好警示牌。3.7检修闸板全关。3.8 振动给料器集尘管手动阀打开。3.9 充氮气阀关闭，振动给料器、旋转密封阀人孔门打开。3.10 振动给料器、旋转密封阀进行通风冷却及气体检测合格后，方 可进入取出异物。

12、3.11 异物取出将旋转密封阀、振动给料器内余焦排空。3.12 人孔门封闭，集尘手动阀关闭。3.13 检修闸板打开，冲氮阀恢复。3.14 操作场所切回中央，换牌。3.15 通知主控工升温升压。4、注意事项：4.1 焦炉出焦过程中严禁将铁器杂物随意抛入干熄罐内。4.2 巡检工加强对装入部位活动部件的检查， 防止其松动掉入干熄炉。4.3 旋转密封阀停止运转，不能盲目送电。4.4处理旋转密封阀故障时，必须携带 CO和O检测仪，并采取可靠 的安全措施后再进行处理。九、干熄焦大停电应急处理预案1、适用范围：高配I、H段母线掉闸引起的干熄焦区域设备、电站发电机组、 除盐水站等全面停电。2、故障现象：2.1

13、 干熄焦循环风机、除氧器给水泵、锅炉给水泵、提升机、装入装 置等全部停止。所有电动阀门失灵。2.2 除盐水站全部停电2.3 电站主蒸汽压力急剧下降3、处理程序：3.1 干熄焦作业区当班班长及巡检工立即到现场检查停电设备并做好 随时送电准备；3.2 干熄焦主控室操作人员应首先确认：3.2.1 汽包水位情况3.2.2 必须确保气体循环系统各 N2 吹入阀打开。3.2.3 炉顶放散阀进行适当放散。3.2.4 导入空气流量调节及时关闭。3.2.5 通知巡检工手动对各阀门开关状态进行调整3.2.6 手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水 阀。3.2.7 除氧器低压蒸汽及时关闭。3.2.8

14、 确认焦罐是否有红焦，及焦罐的具体位置，并通知巡检工做好 装红焦的准备。3.2.9 迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽，及时将发 电机组紧急停机。3.3 送电后，干熄焦主控室操作人员立即对系统进行全面的检查，将 主蒸气遮断阀关闭， 循环风机入口挡板关闭， 并指导配合现场进行系 统的恢复。3.4 送电后，发电作业区首先将发电机组投入盘车，启动交流油泵， 停直流油泵。3.5 现场人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐情况，确认 无问题后进入自动运行状态；3.6 主控室操作人员检查中央各电气报警点（主要是各机组冷却水流 量、计装空气压力等） ，待各报警点消除后，开始同现场操作人员一 起

15、进行各设备的恢复工作；3.7 开锅炉给水泵，向锅炉供水；3.8 主控室操作人员对系统各参数进行全面检查，现场操作人员对现 场设备进行全面检查，开启吹扫风机，自动给脂泵，待风机开启后， 开启排出装置。3.9待各系统均正常，开启循环风机，1DC 2DC装置投入运行，逐渐恢复；3.10 缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随 循环风量的增加而增加； 干熄焦增加负荷的过程中要严密监视汽包水 位、主蒸汽温度、主蒸汽压力等。3.11 根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划， 及时联系焦炉， 安排干熄；3.12若副省入口水温低于60C，则开启除氧器循环泵；3.13 根据炉水水质投入连续排污；3.14

16、 根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、锅炉蒸汽 压力、温度、汽包水位投入自动运行；3.15 系统稳定后，对主蒸汽管道进行暖管，暖管完毕，投入减温减 压装置。3.16 发电机组开始抽真空，合格后，开始冲转、并网、带负荷。3.17 发电系统运行稳定后，投入抽汽，停减温减压装置。 十、干熄焦与筛焦除尘通讯故障预案1、适用范围： 干熄焦排出装置与干熄皮带通讯中断，排出装置停止运行。2、故障现象：干熄炉排出停止， 主控画面显示“皮带机旁单动” 、“干熄焦与筛 焦除尘通讯故障”、“下游皮带未运行”报警，同时短暂出现“拥堵” 报警。3、处理程序：3.1 通知焦炉暂停出焦或者改用湿熄。3.2 通知自

17、动化人员进行处理。3.3 现场检查无其他影响生产的状况下， 为保证生产不受太大的影响， 采取以下的方法进行生产：3.3.1 焦炭排出场所选择“现场” ，手动开启皮带及排出系统。 （此时 中央画面显示皮带称瞬时重量为 0，预存段料位不变化）3.3.2 主控工根据锅炉入口温度的变化调节循环风量。3.3.3 根据画面显示料位状况确定装焦时间：如果料位在雷达料位计 以下，立即通知焦炉开始出焦。如果料位在雷达料位计以上，那就需 要在系统波动不大的情况下将振动给料器的振幅调大， 以求在最短时 间内将料位降至雷达料位计以下， 然后开始装焦。 通过调整振动给料 器的振幅来控制料位在雷达料位计两侧变化，直至通讯

18、故障处理完。3.4 通讯故障处理完毕后，皮带称有了重量显示后，停止手动操作， 操作转至中央控制。3.5 主控工重新开启系统，恢复正常生产。 十一、锅炉爆管应急处理预案： 锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量lOOOOONmh，排焦量控制在4050t/h 。2、风机前后进行 N2 吹入。3、适当打开干熄炉顶放散阀进行控制预存段压力。（ 30100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器 停止工作， N2 吹扫及吹扫风机继续运行 5 6h。6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），

19、 关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为 257、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在 2.0MPa以下8当主蒸汽温度低于480C时，关闭减温水。9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接 用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。10、关闭干熄炉炉顶吸尘档板。11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。12、锅炉进入检查及作业条件： 红焦熄灭。 汽包压力为 0 锅炉人孔全开。 CO18% 所有 N2 吹入全关，并插入盲板。 一次除尘器紧急放散阀打开。需 24V 照明电源。13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即10.5MPa确认

20、无泄漏后封闭所有人孔门、抽氮气管道盲板。14、投红焦进行烘炉。 十二、锅炉满水的应急处理预案 ：（一）事故现象：1、汽包水位高高报警（ 150mm。2、现场水位计指示大大超过正常值。3、给水流量不正常的增大。4、满水严重时，主蒸汽温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑 汽。（二）事故原因：1 、给水自动调节阀失灵。2、蒸汽流量或给水流量指示不正常。3、操作人员误判断造成操作失误。4、锅炉负荷增长太快。5、给水压力突然升高。6、操作人员疏忽大意，对水位监视不够，自动和手动调整不及时或误操作 （三）事故处理：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取 以下措施：1.1 验证汽包水

21、位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。1.2 若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应在画面上手动关小 调节阀，减少给水。1.3 当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀。1.4 如水位继续升高，应开启紧急放水阀和省煤器排污阀。2、经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，蒸汽温度下降应立即开一次、二次过热器及蒸汽管道各处疏水阀。3、如汽包水位超过可见水位时，立即采取如下措施：3.1 立即停止循环风机运行。3.2 停止锅炉给水泵。3.3 关闭主蒸汽切断阀及旁路阀， 开主蒸汽放散压力调节阀及旁通阀3.4 加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。3.5 向厂调度和车间汇报

22、。3.6 汽包水位计上部达可见水位时，中央水位与现场水位一致后，关 闭紧急放水阀和省煤器排污阀。3.7 对锅炉系统进行全面检查。 十三、锅炉缺水的应急处理预案：（一）事故现象：1、汽包现场水位计指示负值增大，汽包水位低低报警（w-150mm。2、给水流量不正常的小于蒸汽流量（爆管除外）。3、严重亏水后，过热器温度高于正常值。4、干熄焦内部可燃气体成份迅速异常升高。（二）事故原因：1 、自动给水调节阀失灵。2、所有水位计失灵。3、操作人员误操作。4、给水泵、给水管路故障、水压下降。5、炉管爆破。（三）事故处理：1 、当水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，在画面上 解除自动，手动加大给水

23、，迅速恢复正常水位。2、如果水压低，联系启动备用锅炉给水泵。检查原运行给水泵运行 情况，检查管路是否有泄露。3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位不 可见，应立即停循环风机，禁止锅炉上水，组织停炉。4、向厂调度和车间汇报，恢复运行，需得上级批准。5、锅炉叫水程序：5.1 开启汽包水位计放水门。5.2 关闭汽侧门。5.3 关闭放水侧门注意水位是否在水位计中出现5.4 叫水后开启汽门，恢复水位计运行。5.5 叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存 水而造成错误判断。十四、汽水共腾的应急处理预案：（一）事故现象：1、汽包现场水位计的水位发生急剧的波动，看不清水位

24、。2、过热蒸汽温度急剧下降。3、严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向处冒汽，溅水花。4、饱和蒸汽含盐增大。（二）事故原因：1、炉水品质不合乎标准。2、未按规定进行排污。3、增加负荷过快。（三）事故处理：1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。4、通知化验人员取样化验。5、必要时降低锅炉蒸发量。6、停止加药。7、在炉水品质改变前不准增加负荷。8、经以上处理后，仍不能恢复正常，做停炉处理。十五、斜道口焦炭浮起应急处理预案：1、原因：1.1 循环风量增加过快。1.2 循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

25、1.3 焦炭粒度过小。1.4 由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周 方向的分布不均，流速变化过大。2、现象：2.1锅炉入口的循环气体压力比正常值增加-50-lOOmmbO或更多。2.2 一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不 能正常排灰。2.3 循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。2.4 排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。2.5 通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。 （注 意环行烟道压力波动，CO窜出）2.6 干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。3、处理：3.1 操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部

26、观察孔的点 检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）3.2 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：3.2.1 当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量， 待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的3.2.2 漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）3.2.2.1 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。3.222 在保证排出焦炭温度在 200C以下的情况下减少循环风量， 并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。322.3保持干熄炉料位在环形风道底部下 300mm以上时，停止焦炭 的排出。3.2.2.4 将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。3.2.2.5 缓慢增

27、加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。4、注意：4.1 当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备 的损害。4.2 从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口 的温度变化，使之始终处于上限值以下。4.3 进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的 再次发生。4.4 控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循 环气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入 N2为主, 控制锅炉入口温度以从旁通流量管 N2吹入阀吹入N为主。十六、焦炭从干熄炉上部溢出应急处理预案：1、原因：1.1 料位计故障，装入连锁装置失灵。1.2 提升机或

28、装入装置限位故障， 主控室及巡检工操作不精心， 失误。1.3 装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间 少于 25s。1.4 焦罐旋转不到位， 提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。1.5 装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。2、现象：2.1 装入炉盖不向关闭的方向动作。2.2 干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。2.3 从主控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。2.4 当提升吊具的托辊未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后， 提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让主控室 再发出提升命令。3、处理：3.1 操作人员立即到现场确认，同时通知焦

29、炉停止往另一个焦罐推入 红焦，准备湿法熄焦。3.2在保证排焦温度少于200 C的情况下，增加排焦量，尽快降低干 熄炉料位。3.3 当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各 温度、压力变化）3.4 在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装 置运行到全关位置。3.5 装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄炉内）3.6 现场检查提升吊具托辊是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升 动作开始一直到焦罐落在台车上为止。3.7 及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。3.8 增设焦罐底闸门开关信号，并在主控室显示。-、I d;4、注意：4.1 为避免焦炭的烧

30、损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳 定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。4.2 在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。4.3 检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。4.4 检查炉顶常用放散阀有无堵塞，如有堵塞要及时处理。（处理焦 炭时要注意防止烫伤）4.5 检修后要现场进行最少 3 次的手动试验，合格后方可根据运行情 况进行红焦的投入， 但最初的 3 罐红焦要手动装入， 确认无误后方可 投入自动。十七、装入装置运行不畅应急处理预案：1、原因：1.1 装入装置驱动用电动缸发生故障。1.2 少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。1.3 装入装置轨道发生变形。2、

31、现象：2.1 装入装置自动、手动均不能启动2.2 主控室计算机画面上显示故障信号2.3 由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井 架上限位置不动。3、处理：3.1 操作人员迅速到现场检查故障原因。3.2 通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备湿熄。3.3 如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障， 而焦罐内装有红焦， 则应将装入装置开关选到停止位置， 切断装入装置动力电源， 将装入 装置电动缸的闸松开， 用手摇方式手动完成装焦动作， 然后手动关闭 装入装置。3.4 如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而 焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、

32、 焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。3.5 如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员 将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。3.6 若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提 升机转为手动操作状态， 将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上， 运送 到安全地点湿熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。3.7 待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作23次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。3.8 在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢 复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。十八、排焦装置泄漏应急处理预案1

33、、原因：1.1 旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。1.2 炉内压力的剧烈波动。1.3 吹扫风机故障或风量过小。1.4 集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。2、现象：2.1 着火检测器高限报警。2.2 CO 浓度检测器报警。3、处理：3.1 若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则 进行疏通处理。3.2若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时,将其开大。3.3 检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄 露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大， 可考虑更换旋转密 封阀。3.4 检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。 注意：靠近

34、排出装置时，应携带煤气报警器和氧气浓度测定仪，当无 危险时方可进行故障处理。十九、旋转密封阀不能转动应急处理预案1、现象：1.1 旋转密封阀停止转动1.2 打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器 停机情况下，焦炭自动下滑。2、原因：2.1 自动润滑装置出现故障。2.2 旋转密封阀旋转电机跳闸。2.3 振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。3、处理：3.1 用手摇的方式检查确认时， 如果是自动润滑装置出现故障造成的， 则对故障排除后重新启动旋转密封阀。3.2 如果旋转密封阀手摇正转、反摇都能转上一圈以上，可能是排焦 量过大造成，可以减少排焦量。3.3 如果手摇时

35、，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上 部人孔， 将异物取出后再启动旋转密封阀。3.4 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作， 则可能是旋转 密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松后再启动。3.5 若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm在干熄炉底部增加调节棒。3.6 无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，成旋转密封阀停转， 都不能盲目送电。3.7 在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源，用 手摇方法进行。3.8在处理故障时，必须携带 CO和Q探测仪，并采取可靠的安全措 施后再进行处理。二十、振

36、动给料器线圈故障应急处理预案1、现象：1.1 振动给料器停止运行。1.2 主控室计算机发出过热保护指令。2、原因：2.1 排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料 器线圈温度上升。2.2 吹扫风机压力过低，冷却效果不好。2.3 振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏， 对线圈冷却不够导致其温度上升。2.4 振动给料器持续超过最大焦炭处理量。3、处理：3.1 如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。3.2 若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即 将吹扫用风切换为管道动力风或 N2。3.3 如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气

37、，则需对 破损的软管进行更换。（振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏， 除了会引起振动给料器线圈温度上升外， 还可能因空气漏入振动给料 器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。） 二十一、干熄炉悬料应急处理预案1、处理方法：1.1 停止干熄焦的装焦及排焦作业。1.2 停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装 入装置炉盖。1.3 打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形 风道。1.4 通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭， 使发生悬料的焦炭松动后掉下来。1.5 封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放

38、散阀及装入装 置炉盖。1.6 启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。 二十二、雷达料位计不能投用的应急预案1、干熄焦按较低负荷运行。2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势， 发现异常立即停止排焦， 待查明原因后再恢复运行。3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否 继续装焦。4、雷达料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然 后恢复干熄焦的正常生产。二十三、酸、碱泄露应急预案1、处理：1.1 当班人员立即穿戴好防护用品。1.2 观察判断酸碱漏处，关闭上一级酸碱阀门。1.3 用大量的清水进行稀释。1.4 用一定量的酸、碱进行中和处理。1.5 通知检修人员消除泄露。二

39、十四、主蒸汽温度下降或下降速度过快的处理预案1、现象：主汽温度下降2、处理：2.1 发电机组迅速减负荷，通知干熄尽快将温度恢复正常。2.2温度下降至410C时，开启机组最低点疏水。380C 时,2.3 如果温度下降过快，且干熄调整无效，主汽温度低于 做停机处理。2.4 电站提前做好减温减压准备。二十五、汽轮机水冲击的处理预案1 、水冲击的原因：1.1 锅炉满水，减温器故障，负荷剧增发生汽水共腾。1.2 并汽过快，暖管疏水未排尽。1.3 锅炉打水压，漏入蒸汽系统。1.4 抽汽逆止门失灵，抽汽管道积水倒入汽缸。1.5 凝汽器满水灌入汽缸。2、水冲击的现象：2.1主蒸汽温度急剧下降50C以上2.2 突然从电动主闸门、自动主汽门或调速汽门的法兰和门杆及汽缸 接合而冒

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1、河南中鸿集团煤化有限公司干熄焦工艺操作规程（试行)编 制：审 核：批 准：二零一三年一月目 录l 安全规章l 设备操作管理总则l 安全操作规程l 干熄焦操作规程l 特殊操作安全规章一、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。二、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。三、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。四、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安

2、全。五、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。六、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。岗位防火安全责任制一、认真遵守中华人民共和国消防法和本公司制定的有关防火规章制度。二、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。三、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。四、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。五、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。六、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。使用过后的油布、油纱

3、布等物品，应及时除清。七、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。八、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。如工作需要必须向安全消 防部门申报，经批准后方可。干熄焦系统安全生产特点锅炉、压力容器、压力管道、提升机、电梯等特种设备多。高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆等危险源（点）多。有供配电、发电和用电的电器设施，连续运动的机械设备。高空作业的生产设备。单机生产抢修、定修、年修任务重、项目多，经常多工种、多单位交叉作业。 主要危险有害因素及存在部位 序号危险有害因素存在部位1火灾与爆炸焦罐、干熄炉、余热锅炉、除尘器系统

4、、压力容器2触电变压器及各类用电设备3机械伤害电机车、提升机、焦罐车、胶带运输机、各类泵4粉尘污染装焦、排焦、胶皮带运输、除尘器设施、汽车运输5噪音污染提升机、风机、余热锅炉、汽轮机、泵类等6高处坠落干熄炉、余热锅炉及附属设施7高温烫伤焦罐车、干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、过热蒸汽管道、高压蒸汽阀8中毒与窒息干熄炉、排焦装置、除尘装置 设备操作管理总则1.干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业 标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用 寿命十年以上。为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉 和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。2. 正确科学执

5、行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的 具体保证。厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。3. 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理， 保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干 熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。4. 干熄焦锅炉是干熄焦关键特种设备。稳定锅炉蒸汽生产负荷，不 允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。确保锅炉水质达到二级 除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调 度和联系，保证锅炉安全、连续、稳定运行。 5. 干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大常为 2025 天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产

6、检修，检修 时间一般为 510天。6. 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、 流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。7 . 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。 干熄焦生产管理规程1 职责与权限1.1 生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。 1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。 1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。 1. 班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。 2. 干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，

7、负责各项制度的执行。2 生产操作管理要点2.1 装红焦的操作管理 1. 为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。 2. 加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。 3. 电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。 4. 运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。 5. 电机车对位精度要求±100mm，锁紧后对位精度±10mm，液压缸压力保持 14MPa。 6. 起重机发生电气、机械或其它故障时，立即

8、停止中央自动，起重机选择开关切断,通知焦炉安排湿熄焦。待故障检修处理完，空焦罐手动试车正常后才可恢复中央自动。7. 禁止擅自解除联锁操作，联锁解除时禁止下列操作： a. 起重机风速报警仪超速报警时起重机继续操作。 b. 单罐焦负重量大于起重机额定重量起重机继续操作。 c. 空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升塔。 d清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。 e炉盖连续打开时间超过 20分钟。 f电容式料位计报警后继续装焦。2.2.2 干熄炉的操作管理 1. 保证炉顶水封槽无焦粉沉积，水封槽底部发泡空气稳定正常，水封罩的吃水深度 40±5mm以达到密封及除尘要求。装入装置、预存室放散

9、装置水封槽供、溢流水正常。 2. 为确保干熄炉料位安全运行，每班必须对预存室料位进行确认。 3. 干熄炉预存室压力控制为 -30-50Pa。 4. 干熄炉冷却室 T4450，T3350。干熄炉冷却段圆周各点温度差距应小于50。否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。 5. 斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理，保证循环气体在干熄炉内分配均匀。干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例为 1：1。 6. 严禁事项：a. 正常生产时，严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。b. 水封槽的水不能进入干熄炉。 c. 正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此期间不要

10、进行操作条件的修改或变更设定值的操作。 d. 对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如中栓层的看火孔等）。2.2.3 排焦、运焦系统的操作管理 1. 当班的排焦量应根据当班的推焦计划、检修时间及外供蒸汽合理制定。 2. 运焦皮带采用耐热型，排焦温度应小于 200。 3. 在处理旋转密封阀卡入异物时，应关闭平板闸门，检修人员需携带CO报警仪、空气呼吸器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。 4. 排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。 5. 旋转密封阀压缩空气（或 N2）密封压力必须调整控制在设定值内。6. 禁止事项：a. 红焦排放到皮带上。 b. 旋转密封阀卡住时，未取

11、出卡阻物前，频繁点动或强制启动旋转密封阀。 c. 采用现场操作时，严禁先启动电磁振动给料器，再启动旋转密封阀。d. 严禁在运焦皮带停止情况下，启动电磁振动给料器和旋转密封阀。2.2.4 锅炉系统的操作管理 1. 干熄焦锅炉为高温高压锅炉，对锅炉水质有相当高的要求，需定期进行锅炉给水、锅炉炉水、锅炉饱和蒸汽及主蒸汽的品质进行分析。 2. 排污量一般在锅炉额定蒸发量的2%以内，每次排污以降低汽包内水位 25mm50mm为准。 3. 锅炉给水温度一般控制在 104。4. 每班都要进行现场汽包水位计冲洗，保证水位计准确。汽包水位保持±100mm。每班定期排污一次，锅炉运行初期根据化验结果适当

12、增加排污次数。 5. 定期检查锅炉各膨胀指示器的膨胀指示是否在正常膨胀值内。 6. 锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。检修期间进入锅筒内部时防止杂物落入下降管或划伤受热面。 7. 锅炉运行时，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：a. 锅炉严重缺水时，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降或看不到水位。b. 锅炉严重满水，虽通过紧急放水，水位仍升高到最高看不见水位，对设备安全运行造成严重威胁。 c. 给水设备全部失效或故障。 d. 水位计或安全阀全部失效。 e. 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。f. 干熄炉等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。2.2.5 水处理系统的操作管理 1

13、. 除盐水箱容量应能保证干熄焦连续正常生产 8小时, 除盐水箱的低水位不能低于4小时的生产用水量，水位应尽量保持在水箱的高水位。 2. 除盐水品质必须符合锅炉给水质量标准。 3. 除盐水经低压蒸汽加热除氧达到 104。 4. 在操作锅炉给水泵和除氧给水泵的回流阀时应缓慢，严禁猛开猛关。2.2.6 气体循环系统的操作管理 1. 为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度，一般采取从干熄炉环形气道导入空气燃烧法和充氮稀释法。可燃气体的控制范围如下：CO6、H23、O21。 2. 干熄炉入口气体温度在正常操作时控制在 130左右，入干熄炉的循环气体温度不得低于 115。

14、3. 锅炉入口温度应严格控制在操作基准内，可采取增减循环气体流量、增减焦炭处理量、增减斜道空气导入量、增减旁通循环风量进行控制。 4. 每次循环风量的调节幅度以 2000 Nm33000Nm3/次，风量调整间隔在 3-5分钟以上，避免斜道口焦炭漂浮。 5. 一次除尘器顶部的紧急放散装置水封槽供、溢流水正常，水位正常。6. 对一、二次除尘器料位计定期检查，保证工作正常，防止影响锅炉和循环风机安全运行。7. 料位计吹扫氮气的压力不可过高，否则影响料位计的正常工作。吹扫氮气管路上的阀门微开即可。 8. 每季度应对循环风机入口气体含尘量进行一次检测，焦粉含量要小于 1g/Nm3，且粒度小于0.25mm

15、的粉尘占 95以上。否则应停炉查找原因进行检查和维修。 9. 监视气体循环系统压差变化，对干熄焦设备的运行状况进行及时判断处理。2.2.7 除尘系统的操作管理 1.干熄焦配套的除尘系统正常运行率 98%，除尘器净化效率99，净化后粉尘排放浓度指标100mg/m3，符合国家大气污染物排放标准中二级标准的要求。 2. 焦粉外运扬尘管理，调整好加湿搅拌机的水量防止二次扬尘。 3. 焦粉冷装置的冷却水应保持正常流量及流速，冷却后排出焦粉的温度应低于 250，杜绝红焦粉排出。焦粉冷却装置冷却水的出口温度控制在45以下。冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。 4. 严禁出现高料位长时间报警而不排灰现象，以及

16、将一、二次除尘灰仓内焦粉排空现象。 干熄焦安全管理规程干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常生产过程中，如果管理不当，将可能对人身或设备造成伤害。 1 红焦装入系统安全管理1.1 起重机钢绳变化程度（断股、变细等）必须控制在设计允许范围内，否则应及时组织进行更换。1.2 水封槽内圈不得漏水，保证炉盖水封高度，防止空气漏入干熄炉。.1.3 提升及装焦过程中，严禁操作、检修人员进入起重机、装入装置、电机车及焦罐运载车等移动设备的运行区域。严禁在起重机走行、电机车走行时上下设备。严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。1.4 当风速达到 20m/s时，应停止起重机装焦操作

17、。2 气体循环系统安全管理2.1 未经严格检查并确认空气中的 CO和 O2的含量在安全范围内，不得进入排焦部位及运焦皮带系统。特殊情况下必须进入时，应佩戴O2呼吸器或空气呼吸器。2.2 检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查二次除尘器、预存室放散装制等设备时，应停止干熄焦系统作业，将干熄炉内焦炭全部熄灭，将气体循环系统各处人孔打开进行气体置换，并确认气体循环气体内 CO和 O2的浓度在安全范围内后方可进行。2.3 随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采用相应措施，将循环气体中可燃成分的浓度控制在安全范围内。2.4 在可能有循环气体泄露的区域作业，应有安全防护措施。2.5 未经中控室操作人员同意

18、，严禁对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环系统有关的调节设备的状态。 3 除尘系统的安全管理3.1 进入除尘布袋室内进行检修或清扫作业时，必须采取可靠的安全措施并设专人监护，确认CO和O2浓度符合安全规定后再进行。3.2 进入炉顶装焦部位、炉底排焦部位及运焦皮带系统进行操作或巡检时，应携带CO和O2检测仪，并采取可靠的安全措施。 4 锅炉系统的安全管理4.1 保证锅炉主蒸汽放散阀、主蒸汽压力调节阀和主蒸汽切断阀等调节灵敏可靠，确保紧急情况下能快速对锅筒压力进行调节。4.2 保证锅炉安全阀能根据设计的起跳压力自动弹开，并定期进行校检。4.3 锅炉给水质量必须符合锅炉给水质量标准。4.4

19、为保证锅炉防爆口安全可靠，防爆口应设有明显标识。 干熄焦设备管理规程干熄焦设备应建立完整的维护、保养、检修管理标准。如设备点检标准、给油脂标准、设备日常点检卡以及设备长（短）周期管理。 1 干熄炉炉体管理1.1 建立干熄炉档案,利用每年的年修对干熄炉内各部位的耐火砖进行检查记录。1.2干熄炉预存段室斜道口、环形气道应不定期通过中栓观察孔进行检查。1.3 干熄炉修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准定形隔热耐火制品的分类 GBT的要求。2 锅炉（压力容器）的管理2.1 干熄焦锅炉为特种设备，每年应进行一次在锅炉停炉状态下的内部检测。2.2 干熄焦系统的安全阀、压力表每年应

20、定期进行检验。2.3 锅炉所有汽水压力系统及附件组装及更换完毕后必须进行水压试验，试验按蒸汽锅炉安全技术监察规程有关规定执行。 2.4 干熄焦锅炉开工前应进行酸洗与碱洗。3 干熄焦机械设备管理3.1 制定完善的机械设备点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内容。3.2 干熄焦机械应定期检修，易损件应有适量备品，保持备用设施完好。3.3 保持干熄焦起重机和装入装置的轨道端部止挡器的可靠性。3.4 保持各紧急放散的手摇装置处于完好状态，手摇轮（柄）应定点存放。3.5 干熄焦所有机械转动部位应定期加注润滑油，确保运转灵活。 3.6 年修期间应对钢绳、钢结构、轨道等进行检测。4干熄焦电、仪设备管理

21、4.1制定完善的电气、仪表点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内容。4.2制定设备管理规程，并根据各单位情况制定设备维护手册。4.3加强现场电气设备的清洁、线路紧固。4.4做好对循环风机、起重机、锅炉给水泵等重要设备的劣化趋势的分析。4.5做好干熄焦控制系统的程序优化、备份，及时根据现场情况变化改进控制手段。4.6在每次年修过程对干熄焦各联锁条件进行试车，无法达到条件的进行程序模拟试车。4.7根据所使用仪器、仪表类别做好仪表的校检验工作，校验工作应委托有检验资质的单位进行。 干熄焦设备操作规程1设备交接班的规定1交接班的内容包括设备的运行状况（如轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损），运

22、行中的异常情况，原有缺陷的处理情况，运行参数的变化情况等。2设备的维护及故障处理情况要如实进行交接，不得隐瞒。3交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁、油具工具齐全。4接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。5未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。6接班后设备所发生的问题由接班人负责。2 电机车2.1 操作前的准备1司机必须了解电机车的技术性能，持证上岗。2检查电机车前后有无人和障碍物，对设备进行必要的空载试车。3检查控制器

23、是否放在零位，风压保持在0.8MPa，检查风压表，安全阀是否灵敏可靠。4. 与推焦机联系试验联锁，检查电仪及制动系统，确认无误后方可进行操作。2.2 操作顺序1行走至出焦炉孔根据操作台上的指示灯，确认是否可以移动焦罐运载车。松开制动器，操作行走指令开关。当接近减速位置后，操作指令开关减速，将速度减至中速，当接近停车目标时，减至低速，操作制动器，将空焦罐运载车停在作业炉孔位置。2接焦利用通话设备与推焦机、导焦车的操作人员进行联系，并确认推焦准备作业是否完成。空焦罐旋转正常后，给推焦车司机发出推焦指令进行接焦作业。3行走至干熄焦提升塔接焦作业完毕，圆形旋转焦罐停稳后，走行到干熄焦提升塔下。根据操作

24、台的指示灯确认是否将无焦罐的运载车停在自动对位装置的工作范围内。4空罐返回运载车发出“接空罐”的指令，自动对位装置将无焦罐的运载车强制对位并锁紧。起重机将空焦罐从“待机位”卷下倒运载车上，起重机卷下工作期间电机车操作台上的指示灯亮，此时电机车被制动。5移车换罐空焦罐落到运载车上后，起重机吊钩打开，自动对位装置解锁，电机车上“可移动”指示灯亮。移动电机车将载有满焦罐的运载车停在自动对位装置的工作范围内。6送出满焦罐发出“送满罐”的指令，自动对位装置将有满罐的运载车强制对位并锁紧。起重机开始卷上满焦罐，起重机卷上工作期间电机车操作台上的指示灯亮，此时电机车被制动。7. 返回到焦炉区当起重机将满焦罐

25、卷上到“待机位”时，自动对位装置解锁，电机车上“可移动”指示灯亮。电机车驶向焦炉区准备进行下一次工作循环。 2.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 操作者无证不准开车，非司机严禁开车。2. 行车时必须使用警铃、警灯，严禁超负荷使用设备。3. 操作时精神集中，做好与推焦机、拦焦机、干熄焦控制人员的联系工作，确认无误后方可进行操作。4. 设备运行中，不得接触旋转体、振动体、移动体，不得进入设备的移动范围。5. 不得用湿手操作机器，否则会引起触电。6. 电机车移动时，应确认旋转灯、警报器是否完好，如有故障，应立即更换。7. 维护、检查、修理应在无负荷、断电的状态下进行。8. 电器设备起火时，禁止使

26、用水和泡沫灭火，应用干粉灭火器、二氧化碳等灭火器灭火。9. 司机行车时，必须落实“联系确认制”。 10. 接班后应对压缩风机系统进行排水处理，共计3点：（1）空压机出口；（2）压缩机风冷却器；（3）风包。5.2.4 设备运行中故障排除1. 出焦时如对讲机联系失灵，改用炉顶吹哨联系，发出推焦信号后严禁移车。2. 接焦过程中遇到拦焦机突然发生故障，立即解除推焦联锁并发出的连续短声笛停号，并与推焦机联系交换情况。3. 接焦过程中运载车发生故障时应继续推焦，但不能使焦炭落到焦罐外，并应立刻与工长及中控室联系排除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超过30分钟。4. 突然停电时应与值班长、推焦机和拦焦机联系，如

27、长时间停电用消防水将红焦熄灭。5. 当电机车电气发生故障走行不能停止时，应立即使用分断开关切断电源。6. 当电机车或其它干熄焦装置发生故障时，应立即报告工长组织人员处理。如果影响干熄焦作业，必须及时采用湿熄焦。3 自动对位装置3.1 操作前的准备1. 操作人必须熟知设备的性能，持证上岗。2. 检查液压站油位、油质是否符合标准，回油过滤器有无报警。3. 液压阀是否灵活、管路及接口有无泄漏。4. 检查各加油点润滑情况，并按规定注油。3.2 操作顺序1. 接空罐前锁紧无焦罐的运载车无焦罐的运载车停在自动对位装置工作范围内，电机车司机发出“接空罐”指令时，自动对位装置动作，强制对中运载车并锁紧。2.

28、接空罐后松开运载车空焦罐落到运载车上，起重机吊钩打开后，自动对位装置解锁，松开运载车。3. 送满罐前锁紧有焦罐的运载车有焦罐的运载车停在自动对位装置工作范围内，电机车司机发出“送满罐”指令时，自动对位装置动作，强制对中运载车并锁紧。4. 送满罐后松开运载车起重机将满焦罐卷上到“待机位”时，自动对位装置解锁，松开运载车。3.3 连锁关系自动对位装置解锁信号作为电机车的运行条件。自动对位装置锁紧信号作为起重机的运行条件。3.4 设备使用过程中的安全注意事项1. 本设备如受到损伤，出现异常声音或振动时不得运转。2. 设备运行中，不得接触旋转体，不得进入设备的移动范围。3. 安全装置不要拆下或进行改造

29、。3.5 设备运行中故障排除1. 出焦过程中对位装置发生故障时，应立即解除联锁，采用人工对位方式。2. 对位装置发生故障无法解锁时，可将油缸有杆腔与无杆腔进油管路打开，强行撬开夹具。4 焦罐、运载车4.1 操作顺序焦罐、运载车的操作顺序同电机车。4.2 设备使用过程中的安全注意事项1. 不准任意拆除和变动设备上的安全保护装置或放宽安全参数。2. 非本岗位人员或无操作证人员，不得操作设备。3. 未经批准，不得对设备的结构进行焊接或切割。4. 设备运行过程中，不得擦拭或清扫转动部位。设备发生故障时，必须停机处理，严禁在运行中处理故障。5. 设备运转时出现声音异常，电流异常等情况时，应立即检查处理。

30、4.3 设备运行中故障排除1. 出焦时如果对讲机联系失灵，改用炉顶吹哨方式与拦焦机、推焦机司机联系对位，信号不明严禁开车。2. 接焦过程中焦罐车发生故障时，应继续推焦但不能使红焦落到罐外，焦罐车不能移动时，要立即组织用水熄焦。3. 对位装置出现故障时，应立即排除故障并做好湿熄焦准备，红焦在焦罐内存放时间不能超过30分钟。5 起重机5.1 操作前的准备1. 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。2. 检查操作机构周围和起重机前后有无或障碍物。3. 检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。4. 检查各加油点润滑情况，并按规定加油。5. 检查各部分限位开关、安全保护装置是否齐全可靠。5.2

31、操作顺序 1. 从待机位卷下空焦罐 a. 无焦罐的运载车在提升塔下对位完毕，自动对位装置将运载车强制对位并锁紧。 b. 起重机以低速卷下空焦罐，焦罐盖落座，焦罐在运载车坐稳，吊具落座，吊钩打开，完成卷下空焦罐的动作。2. 提升塔卷上满焦罐a. 满焦罐的运载车在提升塔下对位完毕，自动对位装置将运载车强制对位并锁紧。b. 起重机以低速卷上满焦罐，以低速、中速开始提升，顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动。当焦罐提升到提升井架的导向轨并通过待机位置后，行程指示器发出高速指令，起重机以高速进行提升。当焦罐将要从提升井架的导向轨进入起重机上的导向轨时，行程指示器发出减速指令，起重机又以中速提升。

32、当焦罐提升到终点时，提升上限检测器发出信号，停止提升。3. 走行至干熄炉顶a. 起重机将满焦罐提升到位后，向装入装置发出“打开炉盖”的信号，并以高速向干熄炉驶去。b. 起重机行驶至干熄炉中心前某一距离时，行程编码器发出减速指令，起重机以低速向前行驶。在干熄炉中心前，自动减速监测接近开关监测起重机的走行速度，起重机以低速向前行驶直至在干熄炉顶定中心。4. 干熄炉顶卷下满焦罐a. 起重机接收到可装入的信号后，以中速、低速卷下满焦罐，首先落在装入料斗的固定支撑座上，然后起重机继续低速卷下，并依靠重力自动打开焦罐底闸门开始放焦。b. 当焦罐底闸门完全打开时，设在料斗固定支撑座内的两个焦罐底闸门打开检测

33、器发出信号，起重机卷下动作停止。5. 干熄炉顶卷上空焦罐a. 焦罐底闸门完全打开后经过30s钟的沉静时间，起重机以中速上空卷焦罐。b. 当空焦罐卷至上限时，向装入装置发出“打开炉盖”的信号。6. 走行至提升塔a. 空焦罐卷至上限后，起重机以高速向提升塔驶去。b. 起重机行驶至提升塔中心前某一距离时，行程编码器发出减速指令，并通过无触点减速接近开关检测，起重机以低速向前行驶直至在提升塔定中心。7. 提升塔卷下空焦罐起重机以高速卷下空焦罐，在到达待机位置前，行程指示器发出减速指令，并通过减速监测接近开关检测卷下速度，起重机最终停在待机位置上。5.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 设备运行中不得

34、进入移动设备（起重机、提升塔下、装入装置、电机车）的移动范围之内。2. 设备运行中不得触摸旋转体、震动体、移动体。3. 起重机的钢绳异常松弛，应立刻停止运转。4. 设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。5. 严格实施定期自检。6. 巡检人员必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。7. 当风速达20m/s以上时，起重机应停止作业。8. 起重机运行中任何人员不得上下起重机。9. 起重机工作前应先确认卷扬和走行机构制动器的状态，如发现制动力矩不足，不得投入使用。10. 焦罐中红焦高度不得超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和起重机吊具等设备。11. 起重机的起吊

35、负荷不得的超过额定负载。5.4 设备运行中故障排除1. 自动控制系统故障时，改用现场手动操作。2. 当起重机故障时，立即按下紧急按钮，切断电源。3. 如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。4. 起重机故障超过30分钟不能装焦时，应采取措施将红焦熄灭。5. 电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。6 装入装置6.1 操作前的准备1. 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。2. 检查操作机构周围和起重机前后有无或障碍物。3. 检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。4. 检查各加油点润滑情况，并按规定加油。5. 检查各部分限位开关、安全保护装置是否齐全可靠。6.2 操作顺序1

36、. 通常（待机时）炉盖覆盖在干熄炉口上，炉盖上的水封沿插入炉口的水封槽中，防止粉尘外逸或吸入外部空气，保持干熄炉内的压力。2. 起重机发出装入指令时，电动缸开始牵引动作，通过驱动装置低速提起炉盖。3. 炉盖完成提起的状态后，整个走行台车开始以正常速度走行，直到走行台车上的活动料斗的下料口对准干熄炉口为止。4. 走行台车移动的最后阶段，台车以低速走行，安装在活动料斗下料口处的水封罩以低速落入水封槽，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。5. 在装入装置开始动作打开炉盖时，集尘管道上的蝶阀也自动打开，开始集尘。6. 装入移动料斗的下料口对准干熄炉口后，起重机开始卷下焦罐，焦罐下降落座在固定支座上，焦

37、罐停止下降。此时焦罐底部的密封裙边与固定料斗上口接触，产生适当的变形，防止装入时产生的粉尘向外部泄漏。7. 起重机继续卷下，依靠焦罐底门的自重和焦炭重量压开固定料斗中的防尘盖板，焦罐底门打开放焦。焦罐底门完全打开的同时，安装在两侧固定支座内的限位开关动作，发出焦罐底门打开的信号。8定时器发出装料和沉静结束指令后，起重机开始与上述相反的动作卷上空焦罐。9. 当空焦罐卷至上限后装入装置开始反向动作，移开活动料斗，将炉盖覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。10装入装置关闭炉盖后，集尘管道上的蝶阀也自动关闭，停止集尘。6.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 不得任意拆除和变更设备的安全保护装置。2.

38、 未经批准不得对金属结构进行焊接和切割。3. 设备发生故障时，必须停止运行进行处理，严禁在设备运转时处理故障。4. 严禁在装入红焦过程中操作设备。6.4 设备运行中故障排除1. 在关闭炉盖时发生停电事故，应立即手摇关闭炉盖。2. 在运行中如有机电设备声音异常，轴承温度过高，应立即停车检查。3. 如水封槽循环水堵塞，则应立即疏通处理。7 排出装置7.1 操作前的准备1. 操作人员必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。2. 检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。3. 检查各加油点润滑情况，并按规定加油。4. 检查各部分限位开关、安全保护装置是否齐全可靠。7.2 操作顺序1. 打开排出装置空氮气管

39、道上的阀门，向旋转密封阀提供密封气源，密封气体压力控制在7.512.5kPa之内。旋转密封阀的密封腔内通入密封气体后才能起动循环风机。2. 在旋转密封阀起动前先起动自动给脂装置向旋转密封阀提供润滑脂。3. 先起动运焦皮带，然后起动旋转密封阀，5秒钟后再起动电磁振动给料器，最后手动操作打开平板闸门。冷却后的焦炭由电磁振动给料器排入旋转密封阀，通过旋转密封阀转子的转动，将焦炭连续定量排出。4. 按设定量排焦，当预存室焦炭量处于下限时停止排焦。停止排焦时先停振动给料器，10秒钟后再停旋转密封阀。5. 当排出装置定期检修或发生旋转密封阀被异物卡住等意外事故时，必须关闭平板闸门切断冷却室内焦炭的排出。7

40、.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 开机前应检查各部位连接情况。2. 操作时应注意有无铁器杂物，发现时停机处理。3. 不得带电处理故障，运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。4. 确保旋转密封阀密封腔内密封气体的压力在7.512.5kPa之内。5. 设定最大排焦量时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行状态。6. 设定排焦量时应按气料比调节循环风量。7. 不得大幅度调整排焦量。8. 当预存室焦炭量处于下限时停止排焦。7.4 设备运行中故障排除1. 在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中央联系好。2. 旋转密封阀卡有异物不能转动时，要立即停车及时处理。8 循环风机8.1 操作前的准备1. 操作人员

41、必须熟知设备的性能并持有操作证方可操作设备。2. 检查各种电气设备，检测仪表是否灵敏。3. 检查润滑油油位，密封氮气压力是否符合标准。4. 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。8.2 操作顺序1. 循环风机起动前先关闭风机入口挡板。2. 循环风机起动前先起动电动机的空间加热器。3. 起动循环风机并关注电动机的启动电流，待风机起动后逐渐打开风机风机入口挡板。5.8.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。2. 风机运转时严禁打开检查人孔。3. 电动机的轴承温度超过设定值立即停机检查。4. 循环风机轴承温度、振动超过设定值立即停机检查。

42、8.4 设备运行中故障排除1. 风机运行中发现杂音严重或剧烈振动，应立即停车检查。2. 风机的轴承温度超过70时报警，超过90时停车，当风机的轴承温度超过95时，应立即检查原因采取有效的处理措施。3. 风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时应立即停机处理。4. 遇到突然停电要立即拉断电源，复电后按开机顺序重新启动。9 热管换热器9.1 操作前的准备1.检查所有阀门，并置于下列状态： 1）给水系统：给水换热器进口截止阀和出口阀均打开。2）放水系统：放水阀、放散阀应关闭。2. 热管换热器除盐水入口温度应符合设计要求。3. 给水由热管式换热器入口进入，进水速度不宜太快。4. 热管换热器进水时应

43、同时检查放水阀、放散阀、法兰是否有漏水现象，如有漏水现象，应拧紧螺栓。5. 热管换热器进水阀、出水阀、放散阀、放水阀各处应保温，防止冬天冻裂。9.2 操作顺序1. 热管换热器水侧充满水，然后通循环气体。2. 逐渐加大通过的循环气体量，初次使用时升温时间不宜短于6小时，以后不宜短于4小时。3. 注意集水箱膨胀情况，并作记录。4. 热管换热器的停用 热管换热器除在运行中发生故障紧急停用外，年修时也停用检修，年修停用应按下列程序进行： a. 先停下循环风机。 b. 循环风机停止后经过24小时出水温度30时，关闭进水阀和出水阀，打开放水阀5分钟后再打开放散阀，将热管换热器内的水放尽。 c. 放水阀排不

44、出水后，用压缩空气吹扫热管换热器内的残水，直到吹净为止。9.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 热管换热器运行时必须均匀连续给水。2. 热管换热器上的阀门在开起和关闭时都必须慢慢地进行，严禁用锤和其他物体来敲击。3. 在下列情况下，应立即停用热管换热器，以免发生事故：a严重缺水。b. 主要部件发生焊缝漏水。c. 当循环气体温度长时间超过300而又无法解决时。4. 调试期间严禁因除盐水不流动而产生蒸汽，不利于热管的使用寿命。5. 停用时如果处在冰冻期，必须把热管换热器内的水放净，严防冻坏设备。10 二次除尘器10.1 操作顺序1. 除尘器内部的杂物必须清除（如螺栓、螺母、焊条、废金属块等）。2

45、. 格式排灰阀应转动灵活、排灰畅通无阻，有异物应清除。3. 开工初期导入除尘器内气体的温度应缓缓上升。4. 除尘器灰斗中的焦粉位置应控制在高、低料位之间。焦粉位置达到高料位时由格式排灰阀排出，焦粉位置达到低料位时停止排出。5.10.3 设备使用过程中的安全注意事项1. 除尘器本体及法兰面应进行气密性检查。空气漏入会造成除尘效率下降。2. 格式排灰阀故障不能正常排焦粉，除尘器灰斗内收集的焦粉超过上限时，将会引起二次扬尘，降低除尘器的效率，影响循环风机的使用寿命。5.10.4 设备运行中故障排除故障现象原 因处 理除尘效率下降（出口侧气体含尘量增大）导入气体量增大或减少相关设备检修导入气体含尘量增

46、大相关设备检修外套筒破损更换灰斗内焦粉堆积过量排出焦粉格式排灰阀不良或堵塞检修、更换或清扫压力损失增大外套筒堵塞清扫灰斗内焦粉堆积过量排出焦粉气体导入处焦粉堆积清扫导入气体温度低下相关设备检修导入气体量增大相关设备检修压力损失降低外套筒破损更换外套筒支撑板破损修补导入气体温度增大相关设备检修5.10.5 干熄焦等级标准6.干熄焦基本台帐干熄焦等级标准特级、一级、二级干熄焦装置为良好：干熄炉本体完整，无重大缺陷隐患，锅炉系统及水处理系统安全可靠运行，自动控制系统及主要计器、仪表齐全且正常运行，环保设施正常运行，粉尘排放达标。主要指标符合下列要求：等 级特 级一 级二 级备 注干熄率 95% 90

范围本标准规定了干熄焦车间中控、巡检、锅炉、运焦皮带、环境除尘等工序有关的工艺技术要求。本标准适用于干熄焦车间中控、巡检、锅炉、运焦皮带、环境除尘等工序工艺技术管理。2 定义2.1 干熄焦：指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。2.2干熄炉：指惰性循环气体与红焦换热冷却并产生高温余热气体，其外部为钢结构，内衬耐火材料的竖式炉

48、体。2.3 余热锅炉：利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。2.4 自然循环：指具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环。2.5过热蒸汽：在一定压力下，对干饱和蒸汽继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。其过热温度又称为过热度。2.6锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内输入锅炉热量的百分比。3 工艺流程3.1 工艺简况本工序包括了红焦的运输及装入，红焦在干熄炉内与循环气体换热冷却，高温循环气体在余热锅炉内与除盐、除氧水的热交换并产生蒸汽，用于吸收系统粉尘的地面除尘，冷却焦

49、炭的排出与输送。重庆钢铁股份有限公司标准化委员会 ××××××××批准 ××××××××实施从炼焦车间来的红焦经焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受后由电机车牵引至提升井，经干熄焦提升装置与装入装置，将红焦装入干熄炉内。在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后经环形烟道排

50、出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生高温高压蒸汽；低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器后，由循环风机送入给水预热器，再进入干熄炉循环使用；一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。经除盐、除氧后的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉汽包，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换；锅炉汽包出来的饱和水经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉汽包，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉汽包出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进

51、一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却并分离火星；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化后烟气经烟囱排入大气。3.2工艺流程简图（见附图）4 技术条件1 工艺参数1.1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（正常值约21.66 t），静置时间30分钟，严禁焦罐内装入炉头焦、余煤、铁器等。1.2 干熄炉预存段压力控制在：0

52、 -100 Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度200。1.3 干熄炉入口处循环气体的温度控制在：115130，在锅炉入口处温度980，正常工况时680。1.4 锅炉入口温度在600980 时，通过导入空气控制循环气体各组分含量；锅炉入口温度600 或980 时通过向循环气体通入N2的方法控制循环气体各组分的含量，使其符合工艺要求即：CO：6 %； H2：3 % ；O2：1 %；CO215%；N275 %1.5 纯水箱、除氧器、汽包的水位控制要求：纯水罐水位：0±100 mm（根据实际工况确定零点）；除氧器水位：0±100 mm ； 汽包水位：0

副省煤器的入口水温60，除氧器入口水温85。1.8 除氧器压力21kPa（表压），以确保除氧效果。1.9 吹扫用压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力0.4MPa，低压蒸汽压力0.6MPa。1.10 根据工况及时调

54、整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。1.11 锅炉入口气体压力控制在：-200Pa -800 Pa。1.12 二次过热器入口温度540，且不低于饱和温度±10。1.13 主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度控制在540±10，压力：9.5±0.2MPa（当汽轮发电机运行时，可根据汽轮机进口参数对此蒸汽参数进行适当调整；当汽轮发电机停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。1.14 锅炉给水温度控制在：104。1.15 环境地面除尘系统：除尘方式：脉冲布袋；处理风量：/h；过滤面积：2550m2；滤袋耐温：120操作注意事项1按规定接焦，接焦过程中，必须保持旋转焦罐按规定的转速匀速运行，以确保焦罐内焦炭分布的均匀性。2 提升焦罐或放下焦罐到电机车上，必须在确保APS定位装置精确定位，各联锁装置信号稳定的前提下进行。3随时注意干熄炉料位情况，每班强制校正焦炭料位不得少于1次。4干熄炉系统运行时，注意控制好循环气体量、排焦量与装入焦炭量的平衡，以杜绝焦炭在斜道口浮起、循环气体温度过高、运焦皮带焦炭温度超标等事故的发生。5系统运行过程中应加强对循环风机等重点设备的巡检频次，并通过EI控制系统画面时时监控，以确保系统的稳