一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。

1、冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀)

2、管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻)。

电子水处理仪的安装位置

放置于水泵后面，主机前面。

1、水泵进水管依次接：蝶阀-压力表-软接。

2、水泵出水管依次接：软接-压力表-止回阀-蝶阀。

1、分/集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50)。

2、集水器的回水管上应设温度计。

布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m，高于此高度时，应设置工作平台。

两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。

问题点一：水管的坡度要合理

1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度；

2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。

3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。

问题点二：冷凝水干管的设计

1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏。

2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度。

问题点三：选择合适的管路阀件

1、立管与水平管连接处装调节阀

3、水管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点）

3、立管最低处连接关断阀，便于维修立管

4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器

1、立管在管道井内不宜乱放，宜靠墙靠角安放(见附图)

2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等

1、保温结构一般由保温层和保护层组成

2、保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考《民用建筑空调设计》。

3、保温材料可因地制宜，就近取材，应采用非燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》。

1、空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%；

1、空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可采用电子水处理仪；

2、系统补水量取系统水容量的2%；

3、补水点宜设在循环水泵的吸入段。

末端设计中应注意的问题点

1.接风管的风盘的风口设计，见附图。

1）第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当；

2）带有两个出风口的风盘送风管要变径；

3）风盘的送风口与回风口距离要适当。（≤5米）

2．风机盘管的进出水管路设计，见附图1-2。

1）进出水管路为"上进下出"；

2）风盘与供回水干管的相对标高不小于200mm；

3）进水管上依次接过滤器、闸阀、和软接；

4）出水管上接软接、闸阀。

3．同型号风盘的出风口数量的确定

同型号风盘的出风口数量可视空调区域的不同而定，见附图1-3。

4．两个小包间共用一个风盘的气流组织

两个小包间共用一个风盘，每个包间可设一个出风口，两个包间的回风口可以通过串联接到风盘的回风口上，见附图1-4。

5．靠近窗口的风盘布置：

为抵挡室外冷负荷渗透，风机盘管应该尽量靠近外墙、外窗布置。见附图1-5。

6．大空间的风机盘管的布置：

在大空间布置风机盘管时，宜以“中间回风，两边送风”的气流组织方式布置风盘，见附图1-6。

7．嵌入机的布置：嵌入机布置时离边墙的距离不得大于3米；

诸如会议室、多功能厅等布置嵌入机时应该选用小冷量的多台机器，均匀布置。

8．内机选型：大空间可选用嵌入机，长方形办公室最好选用卡式机。

9．风口选型：高空间不宜选用散流器送风(风不宜送达工作区),最好使用可调双层百叶送风口。

空气处理机的回风设计：在回风处做比较大的回风箱,在回风箱一侧开回风口,该做法可调节气流,降低噪音),见附图1-7。

11.根据房间功用和冷负荷设计合适的风盘。

风盘选型要以设计负荷为依据,风盘布置要考虑空调房间的特点尽量布置美观。(见附图1-8)。

12.送、排风口的距离要适当。

排风口与送风口至少保持3米的距离以防气流短路，图示：

图1（效果差）原因：送风口和排风口距离太近。

13．选用合适的风阀。

从原则上讲，系统风压平衡的误差在１０％－１５％以内，可以不设调节阀，但实际上仅靠调风管尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。

① 风管分支处应设风量调节阀。在三通分支处可设三通调节阀，或在分支处设调节阀。

② 明显不利的环路可以不设调节阀，以减少阻力损失。

③ 在需防火阀处可用防火调节阀替代调节阀。

④ 送风口处的百叶风口宜用带调节阀的送风口，要求不高的可采用双层百叶风口，用调节风口角度调节风量。

⑤ 新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。

① 要尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量。

② 弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径或边长，一般可用1.25倍直径或边长。

③ 为便于风管系统的调节，在干管分支点前后，应预留测压孔。测压孔距前面的局部管件的距离应大于5b(b为矩形风管的长边或圆形风管的直径)，距后面的局部管件的距离应不小于2b。通风机出口处气流较稳定的管段上宜应预留测压孔。

① 进风口宜设在室外空气比较洁净的地方，保证空气质量。

② 宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上，并宜设在建筑物的背阴处这样可以使夏季吸入的室外空气温度低一些。

③ 进风口底部距室外地面不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不宜小于一米。

④ 应尽量布置在排风口的上风侧，且低于排风口，并尽量保持不小于１0米的间距。

① 宜采用固定百叶窗。

② 多雨地区宜采用防水百叶窗以防雨水进入。

③ 为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网。

类似酒店客房的排风系统设计可如下考虑：利用排气扇将室内风排到走廊的吊顶内,在走廊设排风管排风,为有效利用余热,排风机可设置于卫生间。图示：

18.风口与边墙的距离：风口距墙不应小于1米。

① 新风口，送风口用双层百叶风口；

② 回风口用格栅风口；

③ 排风口用双层百叶；

④ 氟系统由于风量一般比较小，如要求冬季采暖需要，宜采用用双层百叶，不能用散流器。

⑤ 风机盘管带两个风口时宜选用带调节阀的双层百叶。

风口凝露是由于风口小，温度低。可加大风口尺寸防止凝露，图示：

① 静压箱控制风速宜不大于1.5m/s

② 出风截面积A=G/V（G为送风量），各方向截面积应一样

③ 一般的系统可以用风口变径加消音器代替静压箱

22．防排烟换气次数的确定。

① 消防水泵间不小于4次

①走廊超过60米，做排烟口。

②电梯前室用常开型多叶送风口，每层设一个。

③楼梯间用自垂百叶风口，2-3层设一个。

24．房间的空气压力状态。

①建筑物内的空气调节房间应维持正压。

②建筑物内的厕所、盥洗间、各种设备用房应维持负压负压。

③旅馆客房内应维持正压，盥洗间应维持负压。

④餐厅的前厅应维持正压，厨房应维持负压。餐厅内的空气压力应处于前厅和厨房之间。

25．吊顶内的风管布置原则：从上到下依次为：排烟风管，排风管，送风管，水管。

26．送、排风口的相对位置

空调房间并行送排风管时,送排风口尽量不要并列布置,最好交错布置。

尽量使风在送风管内不倒走,确保良好的管内气流流动和出风效果。

28．三通与风管的搭接

和三通相接的管径要于三通的口径保持一致,不要变径,避免局部损失过大。

1．排除余热余湿的通风换气次数的确定。

①消防水泵间不小于8次/h；

2．排烟主要是对地下车库、面积超过100m²且无外窗的房间、内走道、中庭及面积超过50m²的地下室。

①排烟量计算详见《高层民用建筑设计防火规范》

主要是对防烟楼梯间及消防电梯前室（合用前室）进行加压送风。

①风量计算参见《高层民用建筑设计防火规范》。

②风口设置消防电梯前室（合用前室）必须每层设置多叶送风口，防烟楼梯间可以隔层设置自垂式百叶送风口。

另外也可以采用自然排烟，即在有外窗并且外窗的可开启面积满足一定的要求，可以不用机械防烟。

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本实用新型属于燃烧系统风管波纹补偿器技术领域，具体涉及一种一次风管波纹补偿器。

燃烧器一次风管补偿器采用小拉杆横向圆形波纹补偿器，由于一次风管内风粉混合物(风速28m/s)长时间冲刷一次风波纹补偿器管道，一次风管(φ377×10)补偿器为主要由不锈钢波纹管和防磨套管(φ351×20)组成，防磨套管嵌入波纹补偿器一端焊接在其内壁，另一端为没有焊接为自由膨胀端，波纹补偿器有方向性，进口为焊接端，出口为膨胀端。防磨套管的焊接端为迎风面，由于内部结构形式，造成焊接端迎风面有台阶，发明人对一次风管波纹补偿器磨损磨穿处检查分析，发现磨穿部位为进口焊接端，因内部防磨套管焊缝磨穿，煤粉堆积在波纹补偿器内壁与套管之间，煤粉自燃烧坏一次风管波纹补偿器，严重威胁机组的安全稳定运行，甚至导致机组非计划停运可能。一次风管波纹补偿器经常磨穿烧坏，需待停机后处理，多次更换新的波纹补偿器，但还是经常出现这个问题，一次风管波纹补偿器烧损的问题亟待解决。

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种一次风管波纹补偿器，以解决现有一次风管波纹补偿器存在防磨套管迎风焊接端煤粉堆积燃烧，导致一次风管波纹补偿器磨穿烧坏的问题，该一次风管波纹补偿器能够有效避免煤粉堆积，延长一次风管波纹补偿器的使用寿命，使得燃烧器连续安全运行得到了保障。

本实用新型提供了一种一次风管波纹补偿器，包括波纹管、防磨套管和套圈，所述波纹管套接在所述防磨套管的外部，所述防磨套管的一端的外壁与所述波纹管的内壁焊接固定，所述防磨套管的另一端为自由端，所述套圈位于所述波纹管的内部，所述套圈位于所述防磨套管焊接固定的一端，所述套圈朝向所述防磨套管的一端的内壁与所述防磨套管的内壁平滑过渡，沿远离所述防磨套管的方向，所述套圈的内径逐渐扩大，所述套圈背离所述防磨套管的另一端的内壁与所述波纹管的内壁平滑过渡。

进一步的，所述套圈的长度为100mm。

进一步的，所述波纹管上设置有第一波纹段和第二波纹段。

进一步的，所述套圈与所述波纹管之间为堆焊连接。

进一步的，所述波纹管为不锈钢波纹管。

利用现场现有的管道资源，将防磨套管截出若干节耐磨的套圈，贴在所述防磨套管焊接固定的一端，使得防磨套管的迎风处圆滑过渡，挡住一次风的冲刷，对易磨损部位进行加固防磨处理。在防磨套管与波纹管内壁焊缝处加装前置防磨的套圈，确保一次风管波纹补偿器内部焊缝不被磨穿。所述套圈阻挡一次风粉混合物对防磨套管与波纹管焊缝的磨损，起到了保护及监视作用。通过防磨套圈的磨损及寿命情况，利用停机的时间对加装的防磨套圈检查，并视情况进行更换或再加固。保证防磨套管与波纹管内壁焊缝不被磨损，减少波纹补偿器的磨穿，着火的风险。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种一次风管波纹补偿器的结构示意图。

本实用新型公开了一次风管波纹补偿器，该一次风管波纹补偿器能够有效避免煤粉堆积，延长一次风管波纹补偿器的使用寿命，使得燃烧器连续安全运行得到了保障。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种一次风管波纹补偿器，包括波纹管3、防磨套管4和套圈1，所述波纹管3套接在所述防磨套管4的外部，所述防磨套管4的一端的外壁与所述波纹管3的内壁焊接固定，所述防磨套管4的另一端为自由端，所述套圈1位于所述波纹管3的内部，所述套圈1位于所述防磨套管4焊接固定的一端，所述套圈3朝向所述防磨套管4的一端的内壁与所述防磨套管4的内壁平滑过渡，沿远离所述防磨套管4的方向，所述套圈3的内径逐渐扩大，所述套圈3背离所述防磨套管4的另一端的内壁与所述波纹管3的内壁平滑过渡。

所述套圈1的长度为100mm。

所述波纹管3上设置有第一波纹段2和第二波纹段5。

所述套圈1与所述波纹管3之间为堆焊连接。

所述波纹管3为不锈钢波纹管。

利用现场现有的管道资源，将防磨套管截出若干节耐磨的套圈，贴在所述防磨套管焊接固定的一端，使得防磨套管的迎风处圆滑过渡，挡住一次风的冲刷，对易磨损部位进行加固防磨处理。在防磨套管与波纹管内壁焊缝处加装前置防磨的套圈，确保一次风管波纹补偿器内部焊缝不被磨穿。所述套圈阻挡一次风粉混合物对防磨套管与波纹管焊缝的磨损，起到了保护及监视作用。通过防磨套圈的磨损及寿命情况，利用停机的时间对加装的防磨套圈检查，并视情况进行更换或再加固。保证防磨套管与波纹管内壁焊缝不被磨损，减少波纹补偿器的磨穿，着火的风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

采购波纹需注意5大因素
　成都市威力设备有限公司是生产阀门、伸缩的专业厂家，主营产品有阀门系列：、、、；系列：钢制、限位防拉脱伸缩器、等；补偿器系列：波纹伸缩器、-丝扣链接金属、煤烟道补缩器、风道纤维组织补偿器；系列：、加强型双球橡胶接头、大小变径橡胶接头、盘管等，下面由成都威力管道为您做详细的介绍。
　是一种补偿装置，属于一种补偿元件，其在现代工业中有广泛的用途，那么在购买上应该注意什么问题呢？
　1.介质：首先要确定介质，输送介质不同波纹补偿器的材质亦不相同，介质特性确定补偿器材质；
　介质如果是水，的材质选SUS304就可以，腐蚀性介质根据具体介质特性选择具体材质；
　2.波纹补偿器是否是管道维修更换：如果波纹补偿器用于维修更换那么用户必须严格给出补偿器的总长度，确保补偿器顺利更换安装。
　3.公称压力：按照波纹补偿器管路可能出现的*高压力确定补偿器的压力等级. 确保未来补偿器的使用安全使用；
　4.使用温度：首先金属波纹补偿器的使用温度在-200℃----1300℃之间，使用温度也关联着波纹管的材质要求，SUS304一般使用温度不高于400℃，SUS321使用温度在400℃--750℃之间，SUS310S使用温度*高在1000℃左右，使用温度超过1000℃时必须在波纹管内壁做好保温隔热层；
　5.连接方式：连接方式有两种，一种是法兰一种是焊接.在的补偿器法兰的选用时，确定法兰标准.确保现场方便安装并验收顺利通过；
把握好这五个金属条件，就能采购到与您实际工况条件相符的波纹补偿器。保证管路畅通。