涤纶短纤维1.5D/38mm什么意思_百度知道
涤纶短纤维1.5D/38mm什么意思
，是一种棉型短纤维.5D指的是这种涤纶短纤的粗细.5克，就是9000米这种纤维的重量是1。38mm指的是这种纤维的长度是38毫米
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留言内容：怎样调配不同色彩的浆料_印染涂料_中国百科网
怎样调配不同色彩的浆料
    怎样调配不同色彩的浆料 色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起，练好基本功。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则如下：尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来"调色头"，那么"调色头"也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。采用变色涂料印花，随着温度变化，花纹颜色发生改变，产生独特的动态变化的效果。生产工艺流程为：1.调浆&印花&烘干固色。2.单用变色涂料印花处方为：r03-5gl红150g，尿素和水(1∶1)适量，ah-101粘合剂,ah-10增稠剂m适量(调节稠度)，合成1kg。在40~50℃以上热水中，由红色变为无色。变色涂料与普通涂料拼用处方为：g，g，r03-5gl红150g，尿素和水(1∶1)适量，ah-101粘合剂150g，a邦浆x，ah-10增稠剂m(调节稠度)，合成1kg。在40℃以上热水中，由深紫色变成宝蓝色。技术条件上：固色温度100~105℃，时间30~40min；或125℃20min；或150℃3~4min。变色毛巾的色牢度与普通涂料色牢度基本一致，皂洗牢度和摩擦牢度甚至更好。浆料是由涂料色浆、黏合剂、增稠剂(或乳化糊)、交联剂、添加齐0(吸湿齐0、分散剂、消泡齐u、柔软齐u)和水等按一定的比较配制而成。涂料色浆是由颜 料、分散剂、润湿剂和水经研磨加工而成，在这些组分中，颜料起着色剂作用，一般有无机颜料(如炭黑、钛白粉、铜粉等)、有机颜料(如偶氮、硫靛、酞青等颜 料)和荧光树脂颜料(如荧光黄、桃红、绿色)等。涂料色浆中颜料含量约占14％～40％。对颜料的一般要求是，必须有良好的耐光、耐气候、耐热稳定性；有一定的耐酸、碱、氧化剂、还原剂、干洗剂的化学稳定性；颜料的颗粒要细小而均匀，要有较高的给色量和遮盖力，要有一定的密度、良好的湿润分散性和良好的升 华牢度。颜料不溶于水，主要以微粒子的形式分散于水中，分散剂则起稳定分散的作用，常用的分散剂多为非离子表面活性剂。由于颜料不溶于水，对纤维无亲和 力，因此需要借助黏合剂作为颜料的载体，将颜料附着于织物纤维上。常用的黏合剂为天然树脂、合成树脂等。黏合剂按在水中的分散状态可分为水分散型、油／水 型和水／油型三种。涂料印花对黏合剂的要求是，黏合剂印在织物上经干燥，焙烘后形成的皮膜应无色透明，黏着力强、具有良好的弹性，加热或日光照射不泛黄， 耐老化、耐磨、耐折皱、耐有机溶剂等化学品，不发黏、不吸附有色物质等；黏合剂应无毒性，有良好的储存稳定性，耐热耐冻；要有适当的结膜速度和流动性，网 版、刮刀、印台能迅速洗净。在印花色浆中自交联胶粘剂的用量可相对减少，牢度和手感都比较好，在使用自交联型胶粘剂时加入少量交联剂，有利于促进交联，可增加交联深度，提高焙烘固 色，使印花色牢度显著提高。交联剂是涂料印花色浆的一个组分，也可叫架桥剂或固色剂，其作用就是提高黏合剂的固着力，增加涂料印浆的附着牢度(尤其是在疏水性织物，如聚酯纤维织物或涤棉布上印花时)，即在印花织物高温焙烘时，交联剂能与胶粘剂的活性基团发生化学反应，把线型高分子链互相连接起来，使胶粘剂 皮膜形成网状结构，从而提高印花色牢度，同时也强化了黏合剂皮膜表面的交联作用，它们与水溶性印花糊(增稠剂)中的羟基以及与聚乙二醇醚类的非离子乳化分 散剂发生反应后，能减少皮膜吸水膨胀，从而提高印花布的耐湿摩擦牢度，并有助于改善印花色浆的均匀性和得色量。但在涂料印花色浆中，交联剂也不可过量加入 (一般控制在黏合剂的10％以内)，否则会使黏合剂皮膜发硬变脆，严重影响花纹的手感。现在用于涂料印花的黏合剂多为自交联型，含有的n一羟甲基基团能与 棉纤维上的羟基交联，所以牢度都比较好。当需要调节印花浆的黏度并改善其印刷适应性时，则可加入适量的增稠剂。增稠剂是涂料印花浆料的重要组分，可使色浆 增厚，促进黏合并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度，从而使织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花常用的增稠剂有石油溶剂型、不含或低含石油 溶剂的合成增调剂。对增稠剂的要求是，能随意调节印花色浆的稠度和黏度，使印出的花纹轮廓清晰，不渗化而有良好的勾染性；增稠剂与胶粘剂混合后形成的皮膜 应无色透明，不影响涂料色泽的鲜艳度、牢度和手感。此外，在低固含量下具有很高的黏度，其稳定性好，增稠力强，不易发霉，不影响印花色浆的透网性，残留在网版上的印花色浆容易洗除。新型低温纺织浆料【转让】专家姓名：技术名称：新型低温纺织浆料技术简介：新型低温纺织浆剂 本品系低聚合度pva，在水中溶解性能好、粘度低、渗透性高、粘附力强、浆膜柔软、不易结皮，应用于纺织厂的浆纱工序上，具有服贴毛羽、增加强力、提高耐磨性、易于退浆的特点。 普通pva与淀粉浆混用后，易造成退浆困难、退浆不干净，给印染行业的染色处理带来能源浪费、染色效果差等困难。采用本品后使退浆变得更加简单，印染厂能耗降低，染色效果得到提高。 本品的粘度较原pva大大降低，使低温上浆和冷上浆成为可能，从而给麻纺织行业、毛纺织行业以及一些不适宜高温上浆的纱线进行浆纱处理，提供了极为有利的条件。 对纯黄麻纱的上浆工艺采用了本品后，纱线强力比以前提高5.2 %，毛羽减少4.9 %，织机效力提高了2.5 %。更重要的是，由于采用75℃低温上浆，克服了黄麻纱高温下变色的问题，受到用户好评。 技术指标：含固量 12&15％，ｐｈ值 ６－８，旋转粘度６％、mpa.s 5-10。本品原料立足国内，对设备无苛刻要求，生产过程无三废排放，是一个典型的清洁生产工艺。原料成本2000元/吨。市场宽广，效益可观。本项目投资少、上马快、无污染、适合中小企业和个体生产。本项目已完成中试，可进入规模生产。技术阶段：所有权人：倪铁珊拟标金额：在自然界中存在着某些发光物，由于稀少，故 成为人间珍宝。公元450年，我国《后汉书》上就 有&夜光壁&的记载。我国的&夜光珠&，叙利亚 的&孔雀暖玉&和印度的&蛇眼石&等。由于近 代物理和化学的发展，目前可以人工制造类似的发 光物，即光致发光固体。这种物质能在无光环境中 放七各种晶莹光辉。我们将这种&夜明珠&进行实 验，我们对用于开发新颖的纺织品夜光印花面料取 得了良好的效果。随着经济的迅猛发展，人们对织 物面料要求越来越高，花枝招展的各类服饰往往通 过各种印花图案加以实现的，因此印花浆的品种越 来越多元化，夜光印花就是其中很特e的一种。1夜光印花织物的效果与用途夜光发光印花浆是一种新型的印花浆，具有夜 晚持续发光性质，配合图案设计，能产生昼夜变色 特殊效果。根据我们的实践结果，夜光印花浆它具 有下列-:方面效果。1.1效果(1)夜光印花织物纺织品的色泽和花纹。传统 印花可能在有光环境下才能看到，如在弱光和无光 条件下，则一切均呈模糊状消失。如果利用发光固体则能在黑暗中显示晶莹美的多彩的图案，不仅可 以弥补上述不足，而且能进一步美化织物。夜光印花织物面料的印花图案，本来只 具有静态效果，比较单调。如果利用不同余辉的发 光固体和光线的变化，则可以达到十分生动的动 态效果。例如可以印制出&孔雀开屏& &夜色猫头 鹰& &昼夜转换& &视幻梦想&等非常有特色的图 案变化效果。夜光印花织物面料用途更加广泛，如军事 制服&迷彩服& &夜行服& &铁路制服& &地下矿 工服装&和服饰中的标志、徽章、吊旗等等。它不 仅能体现人们艺术时尚个性化需求，更是实现特殊 作用的需要，具备紧急停电等突发事故中弱光照明 指示安全功能。1.2用途夜光印花浆是一种新型材料印花织物，夜光印 花具有实际作用价值和用途。夜光印花广泛用于涤/ 棉及纯棉织物，其中以用于装饰性产品效果最为显 著。在实际使用中，夜光印花产品安全性和发光亮 度是：夜光印花织物在暗中灿灿发光。采用dzdac- 800型脉中辐度分析器,ft-603型a闪烁探测器及fs- 353型双道液体闪烁计数器对夜光浆进行放射性沉 淀，结果说明，不存在放射性，对人体健康不会产 生危害性。根据实例测当夜幕初垂时，人可在室内5m处见到织物发出的亮光，发光颜料可以和多种树脂结合 在一起制成发光树脂，赋予其黑暗处发光的功能： 吸收各种可见光10～20min,可在暗处发光12h以 上，这种吸光发光功能可无限循环使用。2夜光印花浆根据原料、经济和技术三方面的因素，目前新 研制成十种夜光印花浆，绝大部分已用于生产。各种夜光印花浆的性能与光致发光体的组合，如表1-1其中，起绒绿gr、起绒红gr和起绒黄pr 采用易挥发有机溶剂微囊组合，光致发光体附在微 囊遇热扩大后的囊壁上。用这类夜光印花浆印制的 织物，不仅晚上发光，而a白天具有绒绣的效果。以上绝大部分夜光印花浆均系光致发光体、保 护剂、连接剂和其它有关物质组成，在使用中一般 不再混入其它组分。如粘度不合适，可以用水和油 /水乳化浆调节，不能采用其它增稠剂，否则影响 发光亮度。各种夜光印花浆可以混拼调节色光，也 可以在夜光印花浆中拼入少量涂料，以便在白天有 明R的图案。3夜光印花的工艺与设备夜光印花工艺基本t与一般涂料印花相似。主 要差异是印花后的热固着温度较高，最佳条件应为 165&cx3min或18ctcx 1 min,在这种条件f固着完 全。夜光印花和分散/活性染料同印时，应先烘焙 后汽蒸同着。一般来说，夜光印花的热固着应以干 热空气或热金属板接触较为合适。在实际生产中，夜光印花一般都和染料或涂料 共印，这样无论在白天还是晚上都具有视觉效果。印花色浆的印制序列应以染料或涂料在前，夜光浆 在后。印制的图案要注意夜光浆与染料或涂料不要 叠印，否则有碍发光性能。采用平网印花机进行夜光印花，台板不宜加热 (俗称&冷板凳&),否则容易堵塞网孔。如用圆 网印花，网厚以16um为合适，网孔一般用80目，车 速以40～50m/mim较好8如用滚筒印花，花筒腐蚀应 较深，另外应保持夜光印花浆浆槽的洁净，尤其要 防止酸性物质的污染。4操作要点为保证织物有较好的发光效果，夜光浆中 不可混入其它物质，为了得到较好的网印透性，必 要时可加入水式乳化浆进行调节。为确保织物有良好的浆量和较好的网印透 性，通常采用因数为120目左右丝网较好，即花浆应 选择粒径较小的发光料。加入c型、d型、e型、f型 长余辉萤光粉，并且要注意在生产和运用时避免采 用金属容器和金属搅拌头进行高速搅拌，以免发光 颜色发黑。发光颜料加入量-般为10%～65%，使用者 可根据所需要的亮度选择合适的添加量。印花浆用 印制涂布，水性夜光印花涂布10. 2～20mm/厚均可以 达到一定的发光效果。使用者可根据所需要的亮度 自行调节发光厚度。为保证发光性质，发光浆应尽量叠印在 浅色或白色底层上，同时注意不可被其他涂料浆遮 盖，织物产品设计时，从具体需要、艺术效果、白 天和黑夜图案效果及其他网印技术配合的情况下通 盘考虑，网印时应最后印夜光浆。5结语夜光印花织物属于应用学科的创造性设计，体 现了应用科学和实用艺术的基本特征，两者的交融 即产生了纺织印花的创新和特殊用途的产品。本研 究体现了科学与实践艺术相结合在解决纺织品创新 设计中的积极作用》6参考文献1、傅继树，叶雅君，细旦涤纶短纤维舒适性织物染整工 艺[j]2004、 (11) ： 13-152、张博颖，服装文化巡礼、[m[,北京：中国社会科学出 版社.1990.3、周赳，吴文正，纺织品创新设计中科学与艺术关系的 研究[j]丝绸，200一、手工烫金浆1、手工平面烫金浆：是由性能特殊的丙烯酸酯共聚而成的丙烯酸乳液和增粘树脂乳液的有机结合物。这就提高了乳液的相溶性及稳定性，增加了乳液的剥离强度，使烫金浆能在低温的情况下烫金。所以很多材料商合印花厂又称为冷烫金浆。因为烫金浆在35℃～120℃的温度之间能很快形成胶膜，正是利用了树脂乳液本身的初粘力特强的优势将烫金纸贴合在烫金浆上。烫金浆的特点是：烫金浆上浆薄，手感柔软、有弹性、不收缩才，特别适合做线条烫金和追求手感的厂家选用。2、立体烫金浆：是丙烯酸乳液或者eva乳液接枝技术的产物。立体烫金浆最大的特点是固体含量高，在使用中不会产生凹凸现象，用平常使用的普通网版(80-120目/im)，通过多次印刷可达到要求的胶膜厚度，印制出3d印花效果，然后调整好转印机的工作压力和温度进行热压烫金，形成三维立体烫金效果。3、镜面烫金浆：主要是由eva高分子共聚物加入热熔粉而合成的一种烫金浆。镜面烫金浆外观呈乳白色，因为烫金浆内含有大量的热熔粉，在印制承印物时，容易将承印物的凹凸面填平，在热转烫印后，烫金膜表面很平整、很亮，反光效果很好有一种镜面的效果。所以又有人叫镜面烫金浆。镜面烫金浆内含有热熔粉，所以在热压过程中，烫金温度取决于热熔粉的溶解温度，才能达到良好的耐洗性;这也是镜面烫金浆的手感比其他烫金浆硬的原因。二、机械印花烫金浆1、机械平面印花烫金浆：有别于手工平面烫金浆。手工平面烫金浆追求表面初始粘力大，而机械印花烫金浆的表面初始粘力要求小，在布匹印花后收卷布时不能粘有布毛，否则会影响产品最终的质量问题。机械平面印花烫金浆的工艺：织物上浆&烘干&收布&放布&烫金&成型。机械平面烫金浆因上浆量少，因而手感好，但烫金平整度不太好，光亮度较差，所以有人又称磨砂烫金。2、机械立体烫金浆：因为机械印花的特殊性，为了能够制作出3d立体烫金效果，机械印花机部可以象手工印花那样重复多次印刷，所以在设定生产机械印花烫金浆配方时，在生产工艺中都加入了微囊发泡粉。利用微囊发泡粉的工作原理，在印花过热过程中，微囊发泡粉起到关键的作用，既能满足三维立体工艺要求，又解决了收、放布热压烫的工艺要求。机械立体烫金浆的不足之处就是弹性差一些。3、机械特种烫金浆：从所周知，机械印花很多都是活性印花为主。为了更好的达到印花的其他效果，今年来在活性印花中，加入了涂料烫金工艺。一般的涂料印花是干湿印花工艺，ph值是中性的，而活性印花是湿湿印花工艺，ph值不是中性的，所以在市场上又有新的要求。机械特种烫金浆要求在原有的基础上，解决耐ph值得的问题。目前，此印花工艺已成功在机械印花厂应用，既节约了时间，又节省了生产成本，满足了发展所需。三、工艺品烫金浆1、布艺烫金浆(绒面工艺烫金浆)：布艺烫金浆所选择的树脂乳液范围较大，丙烯酸乳液、叔醋乳液、eva乳液都可使用。因为在应用中，布艺工艺品烫金后，一般情况下不要求耐水洗性，对手感要求也不是很高，只是要求印制时易成膜，遮盖力强的效果，特别是对深色布艺工艺品，既能把绒毛盖住，再罩印时又容易堵平绒面布毛，达到后续工艺的要求，从而轻易将烫金纸转贴上去。所以在用树脂生产布艺烫金浆时，需加入一定量的无机矿物质，增加遮盖力，同时还必须保持低温时能压烫成功(压烫温度一般在30℃～45℃，能保持其它部位不上烫，保持布艺画面的整洁度)。2、纸艺烫金浆：主要选择醋酸乙烯酯乳液或eva乳液进行使用。这类乳液对纸艺的耐磨擦，附着力好，整体流平性，好特别适合用于纸上。在印刷或涂装时，很好的解决了纸张表面上的张力问题及纸张流动性问题，使纸张上的烫金箔呈现出更加平整和富丽华贵的效果。随着新产品的大量涌现，烫金浆也在不断的延伸。不管怎样，烫金浆的印花必须要均匀、贴合要平整、预烘及热压或热轧都应控制在合适的温度与时间范围，才能确保成品质量，为丝网印花技术，更为纺织品提高商品附加价值和欣赏价值。近 年来，在印花行业热固印花浆越来越受到的推崇，这得益于其本身所具有的多样性(可以变化出多种多样的印花效果)，操作简单方便、易于保存、环保无污染等优 点[1]。热固印花浆主要由增塑剂和树脂组成，另有添加剂及颜料，其固化量达100%。通常pvc颗粒分散在增塑剂中，在加热时，树脂吸收增塑剂，发生交 联反应而固化，在织物表面形成一个pvc薄膜，同时与纤维分子牢固结合[2]。本文主要以pvc树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（dop）[3]混合制备热 固印花浆并探讨增塑剂的用量及焙烘温度和时间对热固印花浆性能的影响。1?实验部分1.1原料与仪器糊 化pvc树脂，gb，武汉葛化集团有限公司树脂厂；邻苯二甲酸二辛酯（dop），分析纯，天津市博迪化工有限公司；织物强力机，yg &026c；高温热定型机，r&3192；数字白度仪，ds130&1；摩擦牢度测试仪，y5713，温州纺织仪器厂。1.2样品制备将7组不同用量的增塑剂dop加入小铁罐中，在一定的速度下边搅拌边加入pvc树脂（20g）直至完全浸润，然后采用普通丝网印花方法[7]将其印在白色硬纸板上，放入高温热定型机中固定焙烘形成透明薄膜，最后从白色硬纸板上撕下薄膜，测试其性能。1.3测试方法1.3.1热固印花浆成膜柔软性的测试方法柔软性对热固印花浆在纺织品上的应用具有重要的意义。若应用于服装上印花，影响衣物的外观和穿着舒适性，因此首先测定成膜的柔软性。(1)在实验台上放置一个规则的长方体盒子，在盒子底部和上表面分别固定一块白色的硬纸板，使两纸板间保持等高。(2)将薄膜长条的一端与上表面纸板的边缘对齐，推动长条的另一端使其平整、匀速地向下滑动。(3)当长条下滑的一端刚好接触底部纸板时停止操作，在上表面纸板边缘处的长条上作标记。(4)用直尺测出长条下滑的长度，单位cm。由于薄膜长条的柔软性不一样，测出的下滑长度也不一样，薄膜越柔软，下滑的长度越短；柔软性越差，下滑的长度越长。此方法虽然不能精确系统测定薄膜的柔软性，但可间接反映其柔软性。1.3.2热固印花浆成膜透明度的测试方法白度是一种颜色属性，其特点是具有较高的光反射，而颜色纯度较低，是材料颜色接近纯白的纯度。我们选择了一块白布做为标准，测量成膜和白布叠加后的白度。这样白度就可以间接表示热固印花浆成膜的透明度。开启仪器，按照仪器说明书规定的使用条件，调节工作条件，调零，然后用标准白板校准至规定白度，在活动圆柱上固定一块白布，测定其白度，作好记录。1.3.3热固印花浆成膜断裂强力的测试方法(1)准备已裁剪好并作好标记的薄膜；(2)开启强力测试仪，设定好参数，点击&开始&进入实验；(3)长条边缘裁剪整齐，两端垂直平整地夹在仪器上；(4)操作完毕后，待长条拉断，电脑显示数据稳定后，记录试样的断裂强力。2?结果与讨论2.1工艺参数对成膜柔软性的影响选用7组不同dop用量与定量的pvc树脂共混制得的热固印花浆成膜，得到dop用量、温度和时间对其柔软性的影响，如表1所示。由表1可知，在热处理的温度和时间不变时，随着dop用量的增加，薄膜柔软性有逐渐增加的趋势。但是在155℃，两分钟的热处理条件下成膜的柔软性明显出现了下降。在烘干时间相同的情况下，温度升高会使薄膜柔软性下降；在烘干温度相同的情况下，时间的延长也会使薄膜柔软性有所下降，这是由于热固性树脂对温度比较敏感，增塑剂可增加树脂的柔软性，但对烘干温度和时间仍有要求。在温度和是时间都相对较高时，成膜柔软性较差。2.2工艺参数对成膜透明性的影响2.2.1 dop用量对成膜透明性的影响选用三组温度，在热处理时间为2min的条件下，用白度仪对7组不同dop用量的油墨成膜的透明性进行测试（白布的白度是80.6％），测得其白度如表3所示。由 表2可知，随着dop用量的增加，白度曲线有一个先增大后减小的趋势，而且在dop用量中间段（11.5ml～12.5ml）有达到最大值，说明此段的透 明性比较好，薄膜均质透明表示增塑剂dop用量与pvc树脂相容性好,模糊意味着相容性差。总体来说，145℃的比其它两个温度条件下成膜的透明性要好， 即使在个别点出现了较大的波动，但总趋势没有变化。2.2.2温度和时间对成膜透明性的影响选用一个固定dop用量，时间分别在1min和2min的前提下，用三种不同的温度对印花膜进行热处理，通过测试成膜和白布的白度来间接反映膜的透明性（白布的白度是80.6％），如表3所示。由 表3可知，两分钟时成膜的透明性整体比一分钟时有所提高，这是因为两分钟的热处理更彻底，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化，这样才能提高成膜的透明 性，145℃时的透明性要好于另外两组温度，但总体相差并不是很大。在较高的温度下热固印花浆就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物的缝隙中，然 后再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固印花浆就会凝固成固体[11]，所以温度和时间对热固印花浆成膜透明性有较大影响的，而且它们之间总是相关联 的。2.3工艺参数对成膜断裂强力的影响2.3.1 dop用量对成膜断裂强力的影响选用三组不同温度，在热处理时间为2min的条件下，用强力测试仪对7组不同增塑剂dop用量的油墨成膜强力进行测试，所得结果如表4所示。由 表4可知，随着dop用量的增加，成膜的断裂强力有下降的趋势，这是因为在pvc大分子中加入一定量的增塑剂后，增塑剂的内润滑作用减少了pvc大分子内 部的作用力，增加了分子链的柔性，但是增塑剂也会使大分子中的连接点溶剂化后分开，减少了分子间的次价键力，因而增塑剂的用量增加会大大降低分子间的作用 力，强度也就相应的降低[13]。2.3.2温度和时间对成膜断裂强力的影响选用一个固定dop用量，分别在1min和2min的时间的前提下，用三种不同的温度对油墨成膜进行热处理，所得实验结果如表5所示。在 相同的温度下，热处理的时间越长，油墨成膜的强力越大，但是在温度较高的时候（155℃），强力出现了下降，说明在此温度下处理时间过长，使油墨的附着力 下降。热处理过程膜对热量的吸收是一个过程，主要由温度和时间两个因素决定，温度高，时间短，而温度低所需时间较长，但是不能以低于最低的聚合温度而延长 加热时间来烘干油墨，这样会引起掉色及干燥不充分等故障，也不能使用太高的温度，否则又会出现成膜柔软性与断裂强力下降的弊端。3?结论综上所述，在制备热固印花浆过程中，增塑剂的用量p反应温度p反应时间对其都有较大的影响。（1）随着增塑剂dop用量的增加，热固印花浆成膜的断裂强力下降，薄膜的柔软性逐渐增加，但是其透明性有一个先增大后减小的趋势。（2） 热处理的时间越长，成膜的断裂强力越大，但是在温度较高的时候，强力出现了下降。在相同的温度下，热处理的时间越长，成膜的断裂强力越大，但是在温度较高 的时候，断裂强力出现了下降。热处理两分钟后的成膜的透明性好，但是也会受到温度的影响，在较高的温度条件下，热处理时间越长，成膜的强力和透明性都会降 低。（3）通过单因素分析可知制备最佳工艺为增塑剂dop用量选用范围在11.5ml～12.5ml之间（pvc树脂用量20g），最佳温度和时间是145℃和2min。新型生态印花浆料巴斯夫集团公司新型印花浆料不仪具有精细的印刷效果，还具有高度的生产稳定性、较低的生产成本、优秀的环保性能。这种粉末状的、生态调和的浆料由于其特定的表面印制效果和特别优异的轮廓清晰度．确保了其具有良好的操作特性和明亮、鲜艳的色彩，已经在工厂的试验中获得成功，其适合于各种天然纤维和合成纤维的涂料印花。该产品的强效增稠作用降低了印花的渗透，因此只需要消耗掉较少的印花浆料。它对电解质的影响十分稳定，因而降低了它的粘性波动，提高了印花工序的可再生产性和一次生产成功率。该产品显著地提高了印花工序的稳定性和效果．此外，这种粉末状的浆抖，以微粒的形式提供给生产工序，它产生的散发值比传统的液体状浆料要低得多。粉剂浆料与液状浆料相比，它们具有更好的环保性能．它们作用后以碳氢化合物的形式存在，因而对空气和废水的影响很小。因此，这种印花工序符合德国洁净空气条例(ta-luff)，使用这种新型的印花浆料生产出的纺织品能够符合国际纺织品生态检查协会标准。色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫，再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则如下：一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类柒料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来&调色头&，那么&调色头&也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。随着人们对纺织品款式、色彩和变化感的要求新技术、新材料在纺织品上有机的结合,使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速,其中,喷墨印花在 诸多方面显示出优越性。纺织品喷墨印花设备的出 现和发展在很大程度上弥补了印花产业的不足,使印花过程时间大大缩短,在小批量、多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速发展的节奏。因此喷墨印花越来越受到人们的青睐,具有非常广阔的发展前景。 1 羊绒织物喷墨印花1?1 工艺流程羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]:织物预处理(需要加一步压毛工艺)&印前烘干&喷墨印花& 印后烘干&汽蒸(100 ~ 120℃, 8 min)&水 洗&烘干。1?2 前处理工艺喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨 水导电率要求,所用的其他印花助剂(包括碱剂、尿素、海藻酸钠等)均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品,这就是上浆工艺, 目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化,促使染料在湿热状态下与纤维结合,获取一定的色牢度和摩擦牢度,得到清晰的图案]。 2 喷墨印花前处理浆料喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要,即纯度高、黏度低、杂质少,而且具有一定的比重和表面张力,以无接触方式将墨水喷射于织物表面, 在喷印前对织物作上浆预处理,印浆应具有以下特点[4]:①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好,横向 抗渗性好,确保印花清晰度。②浆料既要抱水性好,又要匀染性好,对染料上 染影响小,以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。③浆料中所有添加助剂,均需符合生态纺织品 的要求,固含量低,易脱糊洗净。既能减轻环境工作 压力,又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度,同 时保持织物的原始手感和风格。目前,对于羊绒织物来说,喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化,又要保证染料的上染和固着。基于羊绒的一些特性,喷墨印花在羊绒织物 上的应用并不是很多。内蒙古鹿王羊绒有限公司采 用杭州宏华喷墨印花机648e在羊绒织物上进行喷墨印花,喷印过程中存在的问题有:织物水洗烘干后 染料存在渗化现象;深浅颜色存在不同程度的渗化 现象,不同程度地引起了花型的变化以及不合格率 的上升。鹿王羊绒有限公司通过分析,以减小渗化 为目的,在不改变使用现有活性墨水的前提下,得出在渗化现象中,上浆浆料起着重要作用。对于羊绒 织物,糊料浓度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加,可增加印 花色深度与鲜艳度,但是当黏度增至一定程度时,印花清晰度又有所降低。@=================@###page###@=================@ 2?1 糊料印花是局部染色,不同于整体染色。糊料是印 花上浆的主要成分,它决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标[5]。主 要糊料的特点及使用方法见表1。2?2 关键助剂在调配好渗透性、抱合性的基础上,针对喷墨印 花所使用的活性染料(活性染料中的青、品红、黄、黑 4个基本色中的m、y、k的分子较小,但c的分子结 构相对大些),要使它们在同等条件下均匀发 色[6&7],应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶 解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现 象,必须添加助剂,且对其用量作适当分配。需要添 加的助剂如表2所示。2?3 前处理浆料处方羊绒纤维的化学组成主要为角脘,它含有能电 离的酸性基和碱性基,能与适量的酸和碱结合。羊 绒对碱的抵抗能力较差,ph值大于10时,羊绒纤维 的损伤比较严重,而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作 用,当ph值在5(等电点附近)时,不会影响纤维强 力。综合上述组分作用的分析并以此为依据,工厂 采用色号c0101标准白,线密度16?7 tex&2的机织 羊绒坯布,通过糊料(海藻酸钠+改性淀粉或 dgt-2)、助剂(元明粉、尿素、渗透剂jfc、甘油、冰 醋酸、印花油s)各组分的正交试验,特别是糊料和 助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方 为:糊料(海藻酸钠+改性淀粉)4?0%(3?5%亦可), 元明粉10%,尿素5%,渗透剂jfc 1%,甘油4%,冰 醋酸(醋酸钠)调节ph值至5~6,印花油s 3%,总 用量为100%,根据不同的量来决定水的量,补充满 即可。2?4 上浆方法及工艺条件2?4?1 上浆方法通常采用简便易行的筛网上浆法[8&9]。可用 60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆,经水 洗后染料的掉色实验情况所得,采用60目刮浆即 可。一般依不同处方的不同黏度,刮印4~8刀,以 不透底为度,经试验确定刮6刀可达到染色效果清 晰。刮刀数越多,浆料反而太厚,影响喷头的高度, 严重者会损坏喷头。需要强调的一点,羊绒表面的 绒毛要求其贴伏在表面,否则在喷印活性墨水时会 出现沾色和露点等问题。@=================@###page###@=================@ 2?4?2 工艺条件在手工上浆或机械设备上浆后,应进行及时的 烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥,切勿高温烘 干,以免损伤织物[10]。工厂中为节约成本,夏季也让 其自然干燥,需在阴凉干燥处放置,不可置于阳光直 射处,烘干后及时排片,方便及时进行喷墨打印工序。 3 喷墨印花机的工艺参数3?1 喷头高度在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度,控制 好高度既可以使印花图型清晰,线条流畅[6,11],而且 可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候,仍有少量 的毛绒凸起,这些凸起可以堵塞喷头,使喷头无法正 常工作,喷墨时不流畅,会影响花型颜色,导致图型 不完整,花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨 印花机(型号648e)喷头可以为3?0、3?5、4?0、4?5、 5?0、5?5、6?0 cm 7个不同的高度值,不同花型应选 择不同的高度,对于大面积的纯色块,喷头可稍高, 面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6 cm 为好。3?2 分辨率机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组 分辨率的测试: 720 dpi&720 dpi, 1 080 dpi& 1 080 dpi,1 440 dpi&1 440 dpi,得出结论:在渗化减 小的前提下,对普通印花花型,选择720 dpi&720 dpi即可达到使用标准。3?3 单双向喷墨印花打印机是机头控制方向,可以分为单 向打印和双向打印,但单双向对渗化的影响不大,所 以在保证花型花色不变的情况下,选用单向即可,通 道为2。 4 后处理工艺4?1 蒸化工艺采用dfm-050型箱式蒸箱,汽蒸30~40 min。4?2 水洗工艺①冷水洗(3遍)&80℃皂煮15 min(加皂煮液 隔离剂,加防沾色剂1?5 g/l)&冷水洗净&固色(加 活性染料固色剂tanofix,)40℃处理20 min。②冷水洗(3遍,加防沾色剂)&80℃皂煮 15 min(加皂煮液隔离剂,加防沾色剂1?5 g/l)&冷 水洗净&固色(加活性染料固色剂tanofix)40℃处理 20 min。在相同前处理条件下,第①种水洗工艺效果 较好。 5 喷墨印花的牢度测试染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图 为cmyk的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方, 后处理水洗工艺为第①种,机器喷头高度6 cm,机 器分辨率720 dpi&720 dpi,单向,通道为2,对羊绒 织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐 汗渍牢度分别进行测试,其结果见表3。@=================@###page###@=================@6 结语通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测,结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺,可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题,为企业降低成本,提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命,它带来了全新的生产工艺和经销方式,也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充,是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求,还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。在自然界中存在着某些发光物， 由于稀少，故成为人间珍宝。公元450年，我国《后汉书》上就有&夜光壁&的记载。我国的&夜光珠&，叙利亚的&孔雀暖玉&和印度的&蛇眼石&等。由于近代物理和化学的发展， 目前可以人工制造类似的发光物，即光致发光固体。这种物质能在无光环境中放出各种晶莹光辉。我们将这种&夜明珠&进行实验，我们对用于开发新颖的纺织品夜光印花面料取得了良好的效果。随着经济的迅猛发展，人们对织物面料要求越来越高，花枝招展的各类服饰往往通过各种印花图案加以实现的，因此印花浆的品种越来越多元化，夜光印花就是其中很特别的一种。l 夜光印花织物的效果与用途夜光发光印花浆是一种新型的印花浆，具有夜晚持续发光性质，配合图案设计，能产生昼夜变色特殊效果。根据我们的实践结果，夜光印花浆它具有下列三方面效果。1．1效果(1)夜光印花织物纺织品的色泽和花纹。传统印花可能在有光环境下才能看到，如在弱光和无光条件下，则一切均呈模糊状消失。如果利用发光固体则能在黑暗中显示晶莹美的多彩的图案，不仅可以弥补上述不足，而且能进一步美化织物。(2)夜光印花织物面料的印花图案，本来只具有静态效果， 比较单调。如果利用不同余辉的发光固体和光线的变化，则可以达到十分生动的动态效果。例如可以印制出&孔雀开屏& &夜色猫头鹰& &昼夜转换& &视幻梦想&等非常有特色的图案变化效果。(3)夜光印花织物面料用途更加广泛，如军事制服&迷彩服& &夜行服& &铁路制服& &地下矿工服装&和服饰中的标志、徽章、吊旗等等。它不仅能体现人们艺术时尚个性化需求，更是实现特殊作用的需要，具备紧急停电等突发事故中弱光照明指示安全功能。1．2用途夜光印花浆是一种新型材料印花织物，夜光印花具有实际作用价值和用途。夜光印花广泛用于涤／棉及纯棉织物，其中以用于装饰性产品效果最为显著。在实际使用中，夜光印花产品安全性和发光亮度是：夜光印花织物在暗中灿灿发光。采用dzdac一 800型脉中辐度分析器，ft一603型a闪烁探测器及fs一 353型双道液体闪烁计数器对夜光浆进行放射性沉淀，结果说明，不存在放射性，对人体健康不会产生危害性。根据实例测当夜幕初垂时，人可在室内5m处见到织物发出的亮光，发光颜料可以和多种树脂结合在一起制成发光树脂，赋予其黑暗处发光的功能：吸收各种可见光10～20min，可在暗处发光12h以上，这种吸光发光功能可无限循环使用。-2 夜光印花浆根据原料、经济和技术三方面的因素， 目前新研制成十种夜光印花浆，绝大部分已用于生产。各种夜光印花浆的性能与光致发光体的组合，如表l一1其中，起绒绿g r、起绒红g r和起绒黄p r 采用易挥发有机溶剂微囊组合，光致发光体附在微囊遇热扩大后的囊壁上。用这类夜光印花浆印制的织物，不仅晚上发光，而且白天具有绒绣的效果。以上绝大部分夜光印花浆均系光致发光体、保护剂、连接剂和其它有关物质组成，在使用中一般不再混入其它组分。如粘度不合适，可以用水和油／水乳化浆调节，不能采用其它增稠剂，否则影响发光亮度。各种夜光印花浆可以混拼调节色光，也可以在夜光印花浆中拼入少量涂料， 以便在白天有明显的图案。3 夜光印花的工艺与设备夜光印花工艺基本上与一般涂料印花相似。主要差异是印花后的热固着温度较高，最佳条件应为 165℃&3min或180℃ & l min，在这种条件下固着完全。夜光印花和分散／活性染料同印时，应先烘焙后汽蒸固着。一般来说，夜光印花的热固着应以干热空气或热金属板接触较为合适。在实际生产中，夜光印花一般都和染料或涂料共印，这样无论在白天还是晚上都具有视觉效果。印花色浆的印制序列应以染料或涂料在前，夜光浆在后。印制的图案要注意夜光浆与染料或涂料不要叠印，否则有碍发光性能。采用平网印花机进行夜光印花，台板不宜加热 (俗称&冷板凳&)，否则容易堵塞网孔。如用圆网印花，网厚以16um为合适，网孔一般用80目，车速以40~50m／mim较好。如用滚筒印花，花筒腐蚀应较深，另外应保持夜光印花浆浆槽的洁净，尤其要防止酸性物质的污染。4 操作要点(1)为保证织物有较好的发光效果，夜光浆中不可混入其它物质，为了得到较好的网印透性，必要时可加入水式乳化浆进行调节。(2)为确保织物有良好的浆量和较好的网印透性，通常采用因数为120目左右丝网较好，即花浆应选择粒径较小的发光料。加入c型、d型、e型、f型长余辉萤光粉，并且要注意在生产和运用时避免采用金属容器和金属搅拌头进行高速搅拌， 以免发光颜色发黑。(3)发光颜料加入量一般为10％~65％，使用者可根据所需要的亮度选择合适的添加量。印花浆用印制涂布，水性夜光印花涂布10．2~20mm／厚均可以达到一定的发光效果。使用者可根据所需要的亮度自行调节发光厚度。(4)为保证发光性质，发光浆应尽量叠印在浅色或白色底层上， 同时注意不可被其他涂料浆遮盖，织物产品设计时，从具体需要、艺术效果、白天和黑夜图案效果及其他网印技术配合的情况下通盘考虑， 网印时应最后印夜光浆。5 结语夜光印花织物属于应用学科的创造性设计，体现了应用科学和实用艺术的基本特征，两者的交融即产生了纺织印花的创新和特殊用途的产品。本研究体现了科学与实践艺术相结合在解决纺织品创新设计中的积极作用。在转移印花过程中，被织物表面吸收之前，染料气化并通过印花纸与织物之间的微小空隙扩散进入织物内。hawkyard研究了分散红ci.60.从亲水性增稠层如藻酸钠、羧甲基淀粉和羟乙基爪耳豆胶中扩散的情况。hawkyard的研究报告指出：传统印花是在聚脂（pet）和染料间进行。染料在200℃，30秒内转移到pet上，这个过程与聚脂纤维上的转移印花相类似，进行这类印花时,印花纸与织物之间的空隙几乎等于0。他注意到这三种增稠剂中，羧甲基淀粉具有最好的转移性能，其次是羟乙基爪耳豆胶和藻酸钠。三种增稠剂表现出的差别是由于染料在增稠层的分布和基本结构的不同造成的。他总结得出：染料颗粒的多相分布使染料气化并在热固相中扩散，从而赋予染料很高的固色率。这可以通过低沸点的碳氢化合物在藻酸钠中的乳化得到证实。在微观测试中，hawkyard注意到碳氢化合物间的相互结合改变了增稠层的细胞结构，使染料蒸汽比从没有发生改变的藻酸钠上更容易扩散。biedermann和lschis研究指出，传统的分散染料与聚脂纤维的印花类似，使用藻酸钠增稠剂。他们注意到：染料固色率在仅存在藻酸钠时很低，而当促进剂在印花浆料中的比例提高时，固色率也会大幅度上升。这种现象可以从藻酸钠形成的均匀连续相得到解释，它阻碍了染料在热固相中向织物的转移，促进剂的相互作用打乱了增稠层的连续性，从而使染料易于转移。在目前的研究中我们已经选择出cmc作为分散染料印花纸的增稠剂来研究在印花浆料中各类助剂对浆料扩散的影响效果。材料：织 物：商业上已经过水洗、漂白、丝光但未加工的棉织物（90cm&63cm,122g/m²）印花纸：60g/m²染 料：使用以下商业用染料：（1） （分散橙 ci.3）（2） （分散红 ci.60）（3） （分散红 ci.11）（4） （分散紫罗兰 ci.1）（5） （分散蓝 ci..56）增稠剂：使用的增稠剂如下：（a）cmc（b）树 脂：实验室合成的三聚氰胺&甲醛&聚乙烯醇酯200lisapol-n作为非离子润滑剂由crescent dyes,ltd,bombay提供pvac作为一种合水乳化剂由pdi pvt,ltd提供实验方法：cmc增稠剂以8%的浓度加入冷水中泡沫增稠剂是浓度为3%的fmpm所需的fmpm完全浸入水中，然后用很高速率的搅拌机进行搅拌足够长的时间直到得到具有稳定的印花粘度和连续相的液体。树脂前处理：三聚氰（酰）胺、甲醛和聚乙烯乙二醇酯的浓度配比如下：（a）商业用三聚氰（酰）胺 1摩尔（b）丙醛 1摩尔（c）聚乙烯乙二醇酯200 3摩尔（d）naoh（20%） 8毫升，ph=9印花浆料：包括：分散染料、水、cmc、泡沫增稠剂和助剂，如：lisapol-n，聚乙烯醇醋酸盐，根据实验进行配比。纸和转移印花：印花纸是通过两个橡皮滚子的滚动，在70～80℃烘干3分钟。树脂处理过的织物转移印花是200℃下印花1分钟。使用的手工热转移印花机由mis adkins或son ltd，u.k提供。树脂处理的棉织物：织物被浸泡在浓度为85%的合成树脂水溶液中（300g/l+10g/l mgcl2?6h2o），在100～110℃下干燥5分钟，陪烘和转移印花同时在200℃下进行1分钟。带有合成产物的前处理棉织物具有可以提高染料转移的作用。这明显区别于其它交联剂和peg200的改性液，一个有关使用合成树脂处理的棉和涤棉的转移印花的详细报告将分部报道。染料转移的测定：在80℃，15mldmf和25ml/n的hcl溶液进行转移印花的前后从印花纸上提取染料直到完全提取。然后经过冷却，制成25ml含有dmf的溶液，利用合光光度计在最大吸收波长处测定它的光学密度。织物上的染料转移的百分比通过不同的光学密度测定。实验结果：增稠剂的组成对染料扩散的影响。任何助剂的相互作用都将影响纸上增稠层的性能，这种纸可能在转移印花中对染料从纸上的扩散产生直接影响，因而可能影响染料在树脂处理棉花上的转移量。为了研究这些，须测定从用不同的印花浆料制作的印花纸上扩散出的分散染料的量。lisapol-n对染料转移的影响：由下列组分制成的印花纸： 分散染料 3份水 3份lisapol-n （0,3,6,10,20）份cmc增稠剂 适量100份用不同染料涂制的印花纸，烘干后，在树脂处理棉上进行转移印花，结果显示在表1。一般提高lisapol-n浓度（到6%），所有染料的上染率都会提高。浓度大于6%后转移印花的提高几乎没有变化。lisapol-n的影响尤其明显，特别是转移百分比从15%提高到72%时。lisapol-n浓度为6%是转移的最优化值。聚乙酸乙烯脂的影响：聚乙酸乙烯脂有时在印花涂料中相互作用提高了粘度，因而在转移印花中使纸和织物间产生作用。印花浆料组成如下：分散染料 3份水 3份聚乙酸乙烯脂 （0,3,6,10,20）份cmc增稠剂 适量100份结果显示在表2。聚乙酸乙烯脂的性能与lisapol-n相似，但它对每一种染料的转移百分比的提高影响很小。cmc泡沫增稠剂的影响：在印花浆料中没有其他助剂相互作用情况下，cmc与泡沫增稠剂的印花粘度由不同比例混合得到，这种印花浆料的组成如下：分散染料 5份水 5份cmc/泡沫 90份（比例可不同）100份染料的转移情况显示在表3 中。从以上可知cmc中泡沫增稠剂的相互作用有助于提高所有染料的转移率，其效果在分散红ci.11上尤为明显。cmc/泡沫的最优化值是50/50。cmc/foam（50/50）增稠剂中聚乙酸乙烯脂的影响：聚乙酸乙烯脂与cmc/foam在印花浆料中相互作用，结果显示在表4。聚乙酸乙烯脂（6%）的相互作用提高了所有染料的上染率，比单独使用cmc/泡沫提高了约10%。pvac超过6%对染料转移几乎没有影响，因而我们建议使用以下配方从而达到染料从印花纸到树脂处理织物的最优化值：分散染料 3份水 3份pvac 6份cmc/foam(50/50增稠剂) 适量100份讨论：hawkyard研究了印花浆料的组成对染料转移率的影响，biedermann和lschi也调查研究了传统印花中印花浆料的各种助剂对染料固色性的影响。在着两人的研究中，指出不管是印花纸上的增稠层的结构还是织物上或增稠层中染料的分布都决定了染料从增稠层的扩散情况。任何一种易于破坏增稠层连续性的助剂都将使染料易于扩散以达到较好的染料转移率。在sem和光学显微镜的帮助下，我们已经得出详细结论，下面给出的印花浆料组成为：分散红ci.11 + cmccmc + lisapol-ncmc + pvaccmc + foam + cmc + foam + pvac仅有foam对sem的研究，印花在印花纸上进行，在光学显微镜下研究的印花在玻璃纸片上进行。在光学显微镜下观察时，不透明的印花纸阻碍光线的通过，因而使用透明的玻璃纸是必需的，典型的sem和光学显微镜图片在图5到14中显示。技术分析表明，cmc增稠剂对染料粒子提供连续层。这种染料粒子在光学显微镜下的照片中显示出一种深埋结构，它可能是cmc的溶解粒子（表10）。在转移印花中，增稠层的连续性阻碍了染料的升华，使织物上的染料上染率很低。当lisapol-n相互作用时，增稠层被破坏（表6和表11）使染料能更好的扩散。在组份cmc+pvac中，增稠层显出非集结性，并且变得性能相似（表7和表12）。而在cmc/foam组份中，随着细胞结构的形成（表8，13），增稠层在很大程度上发生了改性。这种结构甚至可以保留在cmc/foam增稠层的聚乙酸乙烯脂中（表9，14）。因而助剂如lisapol-n，pvac和foam相互作用在很大程度上使cmc增稠层改性，产生了使染料在转移印花过程中，使染料更易于从印花纸上扩散的条件。当一种更合适的助剂在表格1显示的cmc中相互作用时，这很明显与提高染料上染率有关。增稠剂最好的配方组成为cmc+foam+pvac。因为foam和pvac能更好的改变cmc增稠剂的结构并加强彼此间的相互作用，因而减少印花纸与织物间的空气层。这个配方使印花纸具有好的印花稳定性，并且表面光滑。结论：羧甲基纤维素纤维增稠剂在印花纸上是一个连续的薄层，它阻碍了染料从纸到织物的转移，然而像lisapol-n,pvac和foam这些助剂能使cmc增稠层的结构发生改变，因此可以得到较高的染料转移率。印花染料组成为cmc+foam+pvac是树脂处理的棉织物的热转移印花的最佳配方。声明：1、本文系本网编辑转载，并不代表本网站赞同其观点及对其真实性进行负责、考证。2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请与本网联系，我们将在第一时间进行相应处理！3、文章来源：印染在线随着人们对纺织品款式、色彩和变化感的要求新技术、新材料在纺织品上有机的结合,使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速,其中,喷墨印花在 诸多方面显示出优越性。纺织品喷墨印花设备的出 现和发展在很大程度上弥补了印花产业的不足,使印花过程时间大大缩短,在小批量、多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速发展的节奏。因此喷墨印花越来越受到人们的青睐,具有非常广阔的发展前景。1 羊绒织物喷墨印花1?1 工艺流程羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]:织物预处理(需要加一步压毛工艺)&印前烘干&喷墨印花& 印后烘干&汽蒸(100 ~ 120℃, 8 min)&水 洗&烘干。1?2 前处理工艺喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨 水导电率要求,所用的其他印花助剂(包括碱剂、尿素、海藻酸钠等)均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品,这就是上浆工艺, 目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化,促使染料在湿热状态下与纤维结合,获取一定的色牢度和摩擦牢度,得到清晰的图案]。2 喷墨印花前处理浆料喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要,即纯度高、黏度低、杂质少,而且具有一定的比重和表面张力,以无接触方式将墨水喷射于织物表面, 在喷印前对织物作上浆预处理,印浆应具有以下特点[4]:①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好,横向 抗渗性好,确保印花清晰度。②浆料既要抱水性好,又要匀染性好,对染料上 染影响小,以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。③浆料中所有添加助剂,均需符合生态纺织品 的要求,固含量低,易脱糊洗净。既能减轻环境工作 压力,又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度,同 时保持织物的原始手感和风格。目前,对于羊绒织物来说,喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化,又要保证染料的上染和固着。基于羊绒的一些特性,喷墨印花在羊绒织物 上的应用并不是很多。内蒙古鹿王羊绒有限公司采 用杭州宏华喷墨印花机648e在羊绒织物上进行喷墨印花,喷印过程中存在的问题有:织物水洗烘干后 染料存在渗化现象;深浅颜色存在不同程度的渗化 现象,不同程度地引起了花型的变化以及不合格率 的上升。鹿王羊绒有限公司通过分析,以减小渗化 为目的,在不改变使用现有活性墨水的前提下,得出在渗化现象中,上浆浆料起着重要作用。对于羊绒 织物,糊料浓度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加,可增加印 花色深度与鲜艳度,但是当黏度增至一定程度时,印花清晰度又有所降低。2?1 糊料印花是局部染色,不同于整体染色。糊料是印 花上浆的主要成分,它决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标[5]。主 要糊料的特点及使用方法见表1。2?2 关键助剂在调配好渗透性、抱合性的基础上,针对喷墨印 花所使用的活性染料(活性染料中的青、品红、黄、黑 4个基本色中的m、y、k的分子较小,但c的分子结 构相对大些),要使它们在同等条件下均匀发 色[6&7],应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶 解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现 象,必须添加助剂,且对其用量作适当分配。需要添 加的助剂如表2所示。2?3前处理浆料处方羊绒纤维的化学组成主要为角脘,它含有能电 离的酸性基和碱性基,能与适量的酸和碱结合。羊 绒对碱的抵抗能力较差,ph值大于10时,羊绒纤维 的损伤比较严重,而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作 用,当ph值在5(等电点附近)时,不会影响纤维强 力。综合上述组分作用的分析并以此为依据,工厂 采用色号c0101标准白,线密度16?7 tex&2的机织 羊绒坯布,通过糊料(海藻酸钠+改性淀粉或 dgt-2)、助剂(元明粉、尿素、渗透剂jfc、甘油、冰 醋酸、印花油s)各组分的正交试验,特别是糊料和 助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方 为:糊料(海藻酸钠+改性淀粉)4?0%(3?5%亦可), 元明粉10%,尿素5%,渗透剂jfc 1%,甘油4%,冰 醋酸(醋酸钠)调节ph值至5~6,印花油s 3%,总 用量为100%,根据不同的量来决定水的量,补充满 即可。2?4 上浆方法及工艺条件2?4?1 上浆方法通常采用简便易行的筛网上浆法[8&9]。可用 60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆,经水 洗后染料的掉色实验情况所得,采用60目刮浆即 可。一般依不同处方的不同黏度,刮印4~8刀,以 不透底为度,经试验确定刮6刀可达到染色效果清 晰。刮刀数越多,浆料反而太厚,影响喷头的高度, 严重者会损坏喷头。需要强调的一点,羊绒表面的 绒毛要求其贴伏在表面,否则在喷印活性墨水时会 出现沾色和露点等问题。【首页】【上页】12【下页】【末页】
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