数控车床g72端面循环怎么看加工循环剩余次数?

数控车模拟精灵5.1版新增功能与改进 一)原G71(GSK980TDb,华中等)非单调变化(有凹下)复合循环加工存在缺陷,新版本作了改进。 二)新版本增加了对G92、G82(华中)多头螺纹加工功能的支持。 三)新版本增加了对FANUC、GSK980TD宏程序WHILE的双层嵌套功能支持。 四)新版本纠正了宏程序旧版存在的若干缺陷,增加了对GOTO指令的支持(FANUC,GSK980TDb)。 五)新版本纠正了计算加工时间时,当使用每转进刀量时存在的错误。 六)四方刀架、排刀的刀具调整更为合理。 七)对GSK928TEa编制宏程序时,同时存在大写与小写字母的情况进行了更合理的处理。 八)增加若干帮助文件及提示信息。 九)旧版本所编辑的程序长度受限制,超过长度不能保存;5.1版已纠正了这个问题。 十)改进了其他方面存在的错误。

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个人专业实习报告锦集六篇

随着社会不断地进步,越来越多人会去使用报告,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你还在对写报告感到一筹莫展吗?以下是小编精心整理的个人专业实习报告6篇,希望对大家有所帮助。

个人专业实习报告 篇1

随着会计制度的日趋完善,社会对会计人员的高度重视和严格要求,作为一名在校的会计专业学生,为了顺应社会的要求,加强社会竞争力,也应该注重培养自身的素质,培养较强的会计工作的操作能力。实训内容的衔接可以有助于促进我们对会计知识形成整体的感性认识,有助于我们认识所学的本会计课程在整个会计专业课程体系中的地位、作用,增强学习的积极性。通过系统的模拟操作,深刻理解掌握会计核算基本知识,增强动手操作能力,为今后的学习工作打下基础。于是学校给我们创造一次实训的机会,以检验自己的会计知识掌握程度和锻炼自己的操作能力,接触社会,接触现实会计职业,为踏入社会工作岗位做好准备。

在实训中我们从会计的基本理论入手,以掌握会计核算的基本方法和基本操作技能为主要目标,以会计核算为主线来进行实训,这是通过理论联系实际的实训,以增强知识的实用性,培养我们扎实的会计理论基础和实际操作能力,达到培养职业技能的要求。在实训中我总结步骤如下:1、熟悉资料,设置各种帐簿,登记起初余额。 2、根据经济业务,填制记帐凭证。 3、根据凭证登记帐簿。 4、结帐、对帐、编制会计报表。 5、装订、整理实训资料,上交实训作业。

首先我们在在老师的入门式的讲解下完成了50道分录。接下来,就是登记帐簿了,如果说前一阶段的工作还是我的强项的话,这一阶段顿时让我傻了眼,不是自己不会,而是那些烦琐的工作,实在让人着急。要根据凭证一笔一笔登记不同的帐簿,练习做会计凭证,根据会计凭证登总帐,明细帐,科目汇总表,现金出纳日记帐,银行存款(借款)日记帐,总帐余额试算表,资产负债表,利润表。这些什么总帐、明细分类帐、三栏式等等一系列帐,真是着急。看着这么一厚搭凭证,苦的还在后边,尤其在写数字时,写错一个,就要整张纸作废,于是我先用铅笔填写。这不仅是考验我们的耐心,更是需要我们的细心。另外,做这些帐,首先要分清哪些业务该登那些帐簿,稍微疏忽,一帐帐页就报废了。还有,最后结帐时要一笔一笔计算每个类型的结果,一大堆数字加加减减,真是做的头大!

后来,编制会计报表就简单了许多,由于前期大量的工作,后期只要根据帐簿将会计报表一一编制就行了,当然还是离不开我们的细心。

最后的任务就是将会计的帐页分类装订,凭证等一系列材料整理归类,基本任务就初步完成了!在这个过程中,我们了解到在组织各会计专业课程的实训中,不仅需要有所侧重,而且需要相互衔接,基础的和重要的实训内容适当重复,其中基础会计学的实训是基本和关键。完成原始凭证的简单分析和审核,记账凭证的编制,账簿的登记和报表的简单认识,使我们对会计实务的基本流程形成一个较系统的框架。实训内容在此基础上组织编制,财务会计的实训内容突出会计核算方法的应用和会计报表的编制,成本会计则突出成本计算方法的训练,我们根据课程的教学目的组织会计实训,使会计实训在会计理论知识衔接深入的同时得到有机衔接,循序渐进地进行模拟实训。

在实训中正所谓“百闻不如一见”,经过这次自身的切身实践,我才深切地理会到了“走出课堂,投身实践”的必要性。平时,我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵,思维的认识基本上只是局限于课本的范围之内,这就导致我们对会计知识认识的片面性,使得我们只知所以然,而不知其之所以然!这些都是十分有害的,其极大地限制了我们会计知识水平的提高。于是这些天我们进行了会计模拟实验,使我们了解了业务处理程序与方法。

实习是每一个学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。如果用班级作为会计财务室,那我们每个人就相当于一个财务科,包括有制单,出纳,记帐,成本核算,综合和主管等六个岗位,使我们实习时有一个模拟的操作环境,紧张得十天财务会计实训时间就这样在忙碌中匆匆过去了,留给我的都是丰富的经验和深深的体会。“只有经历过,才知道其中的滋味”对于我而言,喜欢体验生活,可以说通过这次实训,真真切切的让我了解了什么是会计,让我对于会计最初的观点也有了本质性的改变!会计不仅仅是一份职业,更是一份责任。

同时,在实训的过程中,我们遇到了很多问题,经过同学之间的交流与老师的辅导,都顺利的解决了.实训中,我看到了自己的不足,发现了自己在成本会计理论知识方面的缺陷,也更深刻的知道学好会计并不是件容易的事情,那需要耐心,毅力和决心,所以经过这次会计的实训,我会在以后的学习中更加努力.这是第一次实训,非常难忘!

财务会计实训的建设主要是为了提高我们的实际应用水平.在会计实验模拟实训过程中,从做分录,填制凭在实训中我们学习到了很多东西,例如看懂了并理解了帐户期初余额表和各种支票的填写。在填写过程中最中要的就是“仔细”,大小写、日期、用途、出票人、收款人、金额都不能写错,否则就会作废。老师的教导下我们学会了如何设置基础档案,设置结算方式,学习了增加修改会计科目,设置项目大类,并录入期初余额进行试算平衡。设置凭证类别,进行数据备份等等。

上学期我们学习的《基础会计》课程具有很强的实践性和可操作性,通过课程的学习,我们会计核算方法有一个基本的了解,为使我们对教学中较深的财务会计理论内容有一个较好的掌握,达到会计相关课程设置的目的和要求,这次安排了会计手工模拟实训,从而完善课堂教学内容,提高了我们动手操作的基本技能,使我们更好地掌握从编制凭证开始到登记帐簿直到编制会计报表这一会计核算过程,不仅提高了我们的实践能力,而且还突出“重实践,强技能”的特色。经过了实训,让我体会到了会计工作的复杂与繁琐,它需要一个人的细致与细心,也让我在以后的学习中更加努力的积极的去学习成本会计,把一些难点,重点搞清楚搞明白.加深理解了成本会计核算的基本原则和方法,将以前学过的基础会计相关课程进行综合运用,了解成本会计内部控制的基本要求,让我们掌握了成本会计从理论到实践的转化过程;熟练的掌握了会计操作的基本技能;将会计专业理论知识与专业实践,很好的结合了起来,开阔了我们的视野,增进了我们对企业实际工作以及运作情况的认识,因为正确核算并加强成本管理成为企业内部管理追求的重要目标。现代会计也正是适应这种要求和发展的,而这些作为会计的人员说必须要知道的'。

实习总结和体会,使我对会计工作有了进一步的认识,熟悉会计工作的流程,更重要的是深刻体会到手工做帐和电算化会计的不同。而且我还总结出一份细心+一份耐心+一份责任心=人生价值的诠释,在实训中很充实,真的希望学校能够多给我们这样实训的机会,尤其是会计专业,毕竟会计吃的是经验饭,只有多做帐,才能熟能生巧,才能游刃有余。 在取得实效的同时,我也在实习过程中发现了自身的一些不足。总结了以下几点:专业方面,首先,作为一个会计人员应该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力,具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度,这是会计工作岗位对会计人员最基本的要求。其次,作为一个会计人员要有严谨的工作态度。会计工作是一门很精准的工作,要求会计人员要准确的核算每一项指标,牢记每一条税法,正确使用每一个公式。再次,要有吃苦耐劳的精神和平和的心态。这一次的实习虽然时间短暂,虽然接触到的工作很浅,但是依然让我学到了许多知识和经验,这些都是书本上无法得来的。通过实习,我们能够更好的了解自己的不足,了解会计工作的本质,了解这个社会的方方面面,能够让我更早的为自己做好职业规划。

个人专业实习报告 篇2

机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—---数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力,使原来不能解决的许多问题,都找到了科学的解决途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集合了通用性好的万能型车床,加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床,也是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

提高学生的自己动手能力,让理论与实践相结合起来,不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、

巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力

1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

3、了解数控车工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。

4、了解数控车床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。

7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

山东科技大学泰山科技学院实验楼

为期两个星期,我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作。

数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期,输入装置为穿孔纸带,现已趋于淘汰;目前,使用键盘、磁盘等,大大方便了信息输入工作。

输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常。

数控装置是数控机床的核心与主导,完成所有加工数据的处理、计算工作,最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路,各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。

即PLC,它对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。

由检测元件和相应的电路组成,主要是检测速度和位移,并将信息反馈于数控装置,实现闭环控制以保证数控机床加工精度。

数控机床的主体,包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

七、实习中指令详细介绍:

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。

编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。 如:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式 S~S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。

编程格式 G50 S~S后面的数字表示的是最高转速:r/min。

编程格式 G96 S~S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。

编程格式 G97 S~S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值。

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式 T~T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。

例:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

个人专业实习报告 篇3

泰井高速公路(泰和至井冈山)是319国道的组成部分,也是通往井冈山风景区的最便捷的通道。该项目建成后将缩短从泰和至井冈山茨萍的行车里程约14公里。泰井高速起于泰和县南溪乡南源垅村,与赣粤高速公路昌傅至泰和段相交,途经3个县市、泰和机场,终于井冈山市厦坪镇,总投资22.91亿元。项目建成后,原319国道仍然保留。泰和至井冈山高速公路

将于6月28日奠基,今年9月中旬开工建设,20xx年上半年建成通车。20xx年6月26日,我们班乘车到泰和实习,早上6点半出发,上午11点到达,在泰和实习了3个小时,我认识到:泰和至井冈山高速公路是江西省路网规划中的旅游高速公路,也是通往井冈山风景区的便捷通道,全长62公里。同时建设厦坪至井冈山旅游城茨坪镇连接线,长22公里。泰井高速公路工程按全线四车道高速公路标准建设,计算行车速度80公里/小时,路基宽24.5米;连接线计算行车速度40公里/小时,路基宽16米。全线共设桥梁42座,其中主线特大桥1座,大、中桥23座,涵洞218道,隧道3座,累计总长4008米,其中津洞隧道左线单洞长20xx米,是江西省迄今为止最长的公路隧道。

目前,上万名建设者克服雨水多、工期短、环保要求高、地形地质复杂等困难,科学安排施工,全面加快工程进度,力争在20xx年5月建成通车。实习中,负责那个路段的总工程师给我们详细介绍了路基的压实作用,方法,步骤及路面施工的具体措施,具体讲到:气候因素影响着路基施工的质量,不同地区应根据本地气候特点选择合理的施工季节。四季差别不明显,但夏季多雨,路基填土含水量难以控制,故不是理想的施工季节。其它时间降水较少,气温适度,便于路基填土含水量及路基压实度的控制。在路基施工中,如果土质不良,即使松铺厚度适中,碾压合乎规范,仍然很难达到压实度标准。所以,一切路基填土都必须经过试验。在高速公路的施工中,路基填土普遍采用粗粒土,这种土的级配良好,加之本身的性质,一般只要机械碾压合理、松铺厚度适中,比较容易达到规范的要求。沥青面层由三层组成,下面层和中面层均采用粗粒式沥青混凝土,厚各为6cm。中、下面层中的粗集料一律采用石灰岩碎石,虽料源尚可满足,但粒形不好,针片状含量较高。

实践证明,用鳄式轧石机不可能生产出粒形完全符合要求的集料。交通部公路二局镇江段油面施工中采用锤式轧石机自行加工的集料,由于粒形好,其配比设计较顺利,摊铺后的油面质量也高出一筹。在这次实习中,我们将书本上的东西与实际相结合,又向经验丰富的总工程师请教了很多平时不明白的问题,获益不浅。希望以后能经常进行这样是实习,这样我们才能学到更多的东西。同时也体验了工地的辛苦,天气的酷热。我们的实习虽然已经结束,我的心也在不停地跳跃着......

朋友们,来吧!建筑工地虽说杂乱无章,但正是这些杂乱无章合奏了一支强悍有力的交响乐,唱响祖国大地。相信祖国的建筑事业明天更美好。

个人专业实习报告 篇4

实习的第一天,刚好是工人发工资的时候,所以只帮忙发了工资。从第二天开始,有两天多的时间是完工产品入库并审核,这一部分比较的枯燥,做的是比较基础的工作,因为有财务软件,所以只要将各个车间近一个月来的生产的产成品的款号、完工数量以及经手人员、日期等有关的信息录入软件的供应链模块中即可,但是做好这项工作是很需要耐心、而且要细心,不然很容易就可能输入错误的信息。这一部分不仅涉及以后的产品销售收入核算,也涉及工人工资的计算,影响成本的计算。在做这一部分的时候,觉得比较枯燥,但是也不敢懈怠,害怕出错,体会到会计工作所需要的细心和耐心。

完成了产品的入库,接下来做的是审核原始凭证、编制会计分录、填制记帐凭证,这是一项连续的工作。

刚开始审核原始凭证的时候有些无所适从,不知从何下手,幸亏有别人手把手教,审核原始凭证不想自己想象中的那样只是需要核对一些信息而已,如果原始凭证登记合理、合规,审核起来就会比较省力。但是日常的业务中因为不是每个人都了解在业务发生时应该进行怎样的填制手续,才能进行会计的入账。在我审核的时候,手续欠缺的经常发生在原料采购、办公用品等的采购,经常是缺少购买物料申请单和实物入库单。如果发生这种情况,就必须与协调相关的部门补齐手续,因此审核起来,就比较费时费力。

会计(会计要做的不单单是算盘珠子)分录的编制不像想象中的那么简单:

只是有借必有贷,借贷必相等。当然这是大原则,但是要做好、做规范,只是这样还是不够的。在做会计分录的时候学到的东西是最多的,在做一笔费用业务的时候,不知道是归入制造费用还是管理费用,单就依据原始的单据二者均可。这时候问了那里的会计人员,她跟我讲了一下有关这笔业务的发生,我才明白过来。

公司车辆的运费处理问题:

如果是运载物料和原材料用于产品的生产,必须归入制造费用。而如果是公司人员的出差的车辆费则应该作为管理费用处理。做完这笔业务,我发现能够比较好地做好会计分录必须对整个公司的生产运作有一定的了解,这样才能够处理好每一笔经济业务。接下来出现是一些细节的问题:做涉及两个以上帐户的会计分录的时候,我总是把它做成两个简单会计分录,虽然这不是原则性的错误,但是这明显地是记帐手续复杂了,而且也不利于集中反映一项经济业务的全面情况。

还有就是一些实务的问题:

收付款项经常有零头,零头一般都是没有支付或收取,我在做分录的时候,把这一点也忽略了,也没有认真再看一下这笔业务的款项到底是如何处理的,就直接地把款项做成销售收入或是现金存款的减少,到最后去看他们原先已经做好的记账凭证,才知道零头是这样处理的:未收的零头一般做成营业外支出,相应地未支付的零头做成营业外收入。而这时做好的记账凭证已经都打印出来了,我又回头去软件数据库里先将会计分录改正确,最后重新打印。本来这些应该一个半天就能弄好,但是因为不熟悉、老出错,又折腾了快一个下午。

因为原始凭证已审核好了,会计分录也做完了,填制记帐凭帐就轻松许多(编制会计分录和填制记帐凭证是同时进行的)。记账凭证中重要的是如何写摘要才能简明达意,我试写了好几笔业务后才觉得慢慢地上手了。这个比较容易。

销售订单入库也相对简单一些,也只是录入相关的信息,金蝶k3财务软件的使用,一些繁杂的处理都是由软件自动生成,关于销售税,只要在订单类型里输入是否含税就行,像一些含税的订单,系统就会自动生成产成品的含税单价、总金额等等。

个人专业实习报告 篇5

初踏社会,心情激动、紧张。激动的是我终于可以长大了,可以开始我真正的人生;紧张的是不知自己是否能适应这个社会,战胜这新环境。

我最先到***公司做了一个多月的计算机硬件工作,刚来公司的时候老板就和我聊了很多,问我网络方面会不会,组装和维护计算机有过吗?我当时真是出了一把冷汗,不过还好平日在学校都有这方面的动手,自己的电脑被我也折腾过一段时间,还是游刃有余的回答了经理的问题。记得实习开始的那一天,我是在无聊中度过的,整日无所事事,几乎在办公桌前坐了一天,空闲得让我要打瞌睡了,真希望可以有人叫我帮忙做点事情啊!过了几天后,才开始做事,可是每天就是单纯的组装和维护计算机,我当然全力以赴,尽心尽力做到最好。现在想想其实这就是我的工作。

后来回武汉在电脑城做了一段时间,工作总结觉得没有学到什么东西,于是便回家开了一个电脑维修店,这时,有个朋友要搞个网吧,叫我帮忙,当时想没关系的,我有信心,怎么说也跟计算机相关,不懂就多动手多请教应该很快领悟过来的!劳动节第一天我就开始动手实干了。布线、接水晶头、装机、搞网络和调试;其实除了我,还有一个比较有经验的师傅和我一起做的,我一边做还可以一边学,他也会在一边指导,很快我对一些一直没接触过的事物了解过来!就这么一搞假期一下子就过去了,每天都是早上忙到晚上,很累,从未那么累!

当网吧搞好后,那个师傅也走了,以后的事情都要我一个人去解决了,处理网吧的电脑,打印机的故障,不知道是否能够顺利解决,而当真正将故障排除后,心里头有种说不出的高兴,我知道我的能力十分有限,但我始终没怕过,让我自己去摸索自己去解决,就算遇到实在不行的话,我会求助同学和朋友,给我做技术支持。我不怕问题的到来,因为问题总是可以得到解决的!心得体会通过这样我学习了许多,成长了不少。

这个五月的确很累,每天拖着疲惫的身子回家,但是后面也渐渐就习惯了。不断有新的知识学到,心里有一种充实感。在八月份的时候,一个同学联系我一起做网站,网页制作可是我大学期间最喜欢的一个科目,现在竟然可以学有所用,我真的很开心。但是做了一段时间后,就没有什么劲了,于是便把网站卖了,在家里安心做事,在家里什么都好,就是信息没有武汉快,幸好有电脑,知识也慢慢的学的多了,时不时上网找找资料,掌握的也就越多了。

在这段实习的时间里,我经历了很多以前没有的事,就比如第一次领工资虽然只是一点点的钱,但却是我人生的转折点,一个人在他的学生时代最重要的是学习东西,增长见识,锻炼能力,尤其在大学学习时候,参于社会实践活动是一个很好的锻炼机会,赚钱不是主要的,作为学生,能赚多少钱,等你毕业了有的是赚钱的机会,只要有知识和能力,智慧,你就可以找到好的工作。

实习是为将来打基础的重要阶段,珍惜自己每一个工作的机会,不论什么人,什么学历,从事什么工作,好好的表现、展示自己的能力,不要错过好的机遇。没有一件事情是轻轻松松的,但每一件事都是让人成长的,经历一段过程,喜悦或是艰辛,尽管经历的方式不尽相同,但它的结果是相同的,我们都会因涉事而成长。

以上就是我这些日子来的体会,我的不足之处希望老师给予纠正和指导,谢谢!

个人专业实习报告 篇6

通过模拟实习,要求学生进一步理解和巩固所学的会计理论知识和基本方法,以增强学生的感性认识和理性认识,培养学生良好的会计专业基本功,为将来从事实际工作奠定良好的基础。

通过模拟实习,要求学生熟悉会计资料的种类、格式、内容、填制方法、业务流程以及会计凭证的传递手续等内容;掌握会计凭证的审核和填制、会计账簿的设置和登记、产品成本的计算、财务报表的编制等会计基本技能,能运用科目汇总表账务处理程序完成一个完整的会计循环业务的处理,并能采用手工处理和电算化处理,综合掌握企业会计核算的全过程。

按照记账凭证汇总表核算程序,本模拟实习主要包括开设账户、设置账户、编制记账凭证、登记账簿、编制财务报表等步骤。

1、根据期初余额等资料开设账户、设置账簿,并登记期初余额

1)总账账户按照《企业会计准则》会计科目表的顺序设置,有期初余额的,将期初余额登入其账户内。

2)所以总账账户均设置明细账户,根据不同情况设置,将期初余额登入相应账户内。

3)期初总账与明细账相核对,核对期初余额及编制试算平衡表。

2、根据经济业务编制记账凭证

3、根据记账凭证登记账簿

4、编制资产负债表、利润表、现金流量表

5、会计档案资料装订和保管

1)会计档案的整理与装订

2)会计账簿的整理与装订

3)财务报表的整理与装订

4)不需要连续记载的各种登记簿,应根据类别、使用年度和保管期限,统一编列档案号,作为相应年度的会计档案归档。连续记载的登记帐应按启用时间顺序编号,作为永久性档案统一编号归档。

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3、三轴行程越大越好;工作台面积越大越好;主轴转速越大越好;扭矩越大越好;电机功率、容量越大越好;承重越大越好;净重越大越好。

4、铣床型号X开头,车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长:2200——2500宽:2200——2500高:1800——2000(不计主轴电机高度)

7、铣床工作台承重也是重要参数,单位是KG,专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式,卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式,机械式比斗笠式跟贵,同等机床,加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式:伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。数控铣床技术参数

一、主要参数和主要的配置:

主轴电机功率···············5.5kw

机床净重···········································4t

MVC650型数控铣床采用SIEMENS数控系统,机床整机刚性好,操作方便灵活,具有高精度、高速度、高效率、高可靠性的特点。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。该机床用途广泛,特别适合于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面,主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行业,也可用于机械制造业及其他制造行业。

MVC650型数控铣床采用单立柱、十字滑座、正挂主轴箱结构。可根据用户需要对主轴实施强制冷却,实现高转速、高进给工。全封闭护罩,加工中防止铁屑飞溅、油液泄露,确保环境清洁及人身安全。良好的人机工程,给用户提供优良的操作环境。

1、床身、滑台、工作台、立柱、主轴箱都是原台湾图纸,重型设

计,材料均采用高强度铸铁、树脂砂铸造,保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进的中频淬火,淬火深度3-5mm HRC48-52,耐磨性高。

2、主轴;主轴采用台湾旭泰公司的精密主轴,主轴刚度高、主轴

调速由日本安川的变频器控制,调速范围宽,转速60-6000转/分。主轴旋转精度高,主轴径向跳动0.003mm,主轴轴向跳动0.005mm。主轴装有自动夹刀退刀装置,能在3秒内完成装刀和卸刀工作。可以加装刀库实现自动换刀。主轴配有冷却系统,保证工作时热稳定。

3、进给系统;由系统和伺服电机进给执行机构组成,按照程序

设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运 和旋转运动。进给轴采用精密滚珠丝杠,以何服电机直接驱动,无背隙误差。

进给系统由西门子数控系统控制,采用松下公司的伺服电机和伺服驱动器,采用台湾上银公司的精密滚珠丝杠,和日本NSK的丝杠专用轴承,装配采用直联式二端支撑预应力安装,安装精度高,整个传动链间隙小于0.05mm,定位精度高,传动平稳。

4、数控系统;数控系统是数控铣床运动控制的中心,执行数控加

工程序控制机床进行加工。

数控系统采用德国SIEMENS-802C数控系统。工作界面装有液晶显示屏,操作更具人性化。系统配有232串口通讯,很方便实行和PC机程序传输,利用第三方软件实现CAD/CAM功能。

5、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床设有完善的自动润滑系统,重要的传动零件和轴承都能获得完善的润滑。

设备的装有全封闭安全防护罩,机床的安全防护应符合GB15760的规定。

机床外观整洁,无磕碰锈蚀缺陷,机床主色采用深灰色,月白搭配,色调执行GB/T3181-95。

全封闭防护罩、电气箱防尘装置、电器箱热交换器、自动润滑装置、冷却及冲屑装置、刚性攻丝、吹屑气枪、操作手册。

德州恒祥数控机床有限责任公司 年月日

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G95------进给率,每转进给 功能详解

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他

轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补

说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

说明:(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补

说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是

说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是

以直径为准的。G25—跳转加工

说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销

说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。G31—倍率定义

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变化,能加工锥螺纹

(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

G55—设定工件坐标二

G56—设定工件坐标三

G57—设定工件坐标四

G58—设定工件坐标五

G59—设定工件坐标六

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式

说明:相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

说明:(1)本段中不得出现其他内容。

(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

说明:返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“+”。

(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:

2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:

3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理

4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工,重复至1。

G90—绝对值方式编程

说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后,机床处在G状态。

说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。

说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。

G94—进给率,每分钟进给

说明:这是机床的开机默认状态。

说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回

说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。

(3)G24本段不允许有其它指令出现。[编辑本段]实例

例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用

如果要多次调用,请按如下格式使用

G331—螺纹加工循环

说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值

(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完

1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

M05 [编辑本段]注意事项

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

G40:取消刀具半径补偿

先给这么多,晚上整理好了再给

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

未曾清贫难成人,不经打击老天真。自古英雄出炼狱,从来富贵入凡尘。醉生梦死谁成器,拓马长枪定乾坤。挥军千里山河在,立名扬威传后人

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、操作机床时,应按要求正确着装。

3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。

4、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。

5、开机后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系。

6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时,必须使Z轴处于安全高度位置,移动时注意观察刀具移动是否正常。

7、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

8、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

9、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

12、装夹工件,要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13、试切进刀时,进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

14、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。

16、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。

17、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。

18、加工完毕后,将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置,并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位,防止因误操作而使机床产生错误的动作。

19、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

20、装卸刀时应先用手握住刀柄,再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手,换刀过程中禁止运转主轴。

21、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。

22、末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。

23、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。

包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。控制系统

数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架

1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。

数控铣床形式多样,下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。(1)床身

床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。

铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。(3)工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。(4)升降台(横向进路部分)升降台前方装有交流伺服电机.驱动床鞍作横向进给运动,其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外.在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄,轴的前端装有长手柄,可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转,从而获得升降台的升降运动。(5)冷却与润滑装置

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。

从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控铣床的选用

规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500—600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为 0.025mm,铣圆精0.035mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右。加工特点选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。数控铣床功能

1.数控铣床的主要功能

1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

7)特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。总之,配置一定的软件和硬件之后,能够扩大数控铣床的使用功能。

1)平面加工:数控机床铣削平面[1]可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

1)夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2)刀具 常用的刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

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