混凝土工程质量除了与水泥、矿物掺和料、砂石、混凝土外加剂的质量以及合理的混凝土配合比息息相关外，施工人员是否按照相关规定进行正确施工操作也是保证工程质量的重要环节。在实际施工中，普遍存在施工人员浇筑方法不当的行为，如不及时改正，将严重影响工程质量。

　　当前，在很多地方采用泵送施工时，依然采用砂浆润泵，依照规范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》的规定，润泵砂浆不得直接浇筑到工程结构内。但在生产实践中常常出现把润泵砂浆直接浇筑到工程结构中，有些泵工把砂浆浇筑开，减少不利影响，有的直接浇筑到同一个部位，轻则出现外观质量问题，重则主体部分强度不合格。

　　依照GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。

　　有些工地在浇筑过程中墙体常常不按规范要求分层浇筑，而是一次浇筑到顶，不顾振捣工人是否跟得上，漏振现象时有发生。在浇筑结构柱、墙时，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂浆落于后面造成混凝土离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。

　　在剪力墙浇筑施工过程中应采取分层浇筑，及时振捣，做到随浇随振。浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～1500mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。

　　GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中6.6.14条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜过长，即当气温≤25℃时，延续时间不宜超过150min；当气温＞25℃时，延续时间不宜超过120min。

　　在混凝土浇筑工程中随意停止浇筑现象时常出现，造成这种现象的原因主要有两点：第一，浇筑过程中出现突发事故，如堵泵、停电等；第二，在浇筑过程中工人感到不满意就会随意停工，如混凝土坍落度不满意，常常拒绝浇筑，使混凝土不能连续施工。由于板体、梁体等整体性遭到破坏，很容易出现裂缝或其他缺陷。

　　GB/T14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。在混凝土浇筑过程中，为了便于施工，直接用水管、水枪往罐车、泵车内加水。更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。往混凝土拌合物内加水，直接造成混凝土水胶比增大，降低混凝土强度；再者往拌合物加入的水由于搅拌不均，破坏了混凝土的匀质性，使拌合物产生离析分层的几率增大，混凝土结构易出现裂缝和其他缺陷。

　　施工工人为了方便、抹压收面，常常采用洒水收面，尤其是夏季。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表层的水胶比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂缝。

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