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1、钢结构构件的制作加工规范1钢结构构件的制作加工1）钢材的储存（1）钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地 要平整， 并应高于周围地面， 四周留有排水沟； 堆放时要尽量使钢材截面的背面 向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库 内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。（2）钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔 56 层放置楞 木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜， 楞木要上下对齐， 在同一垂直面 内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。（3）钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明

2、钢材的规格、钢号、数量和材质验收证 明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。（4）钢材的检验 钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入 库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质 量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。2）钢结构加工制作的准备工作详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图， 不能直接用来加工制作钢结构， 而是要考虑加工 工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加 工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单 位的技

3、术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、 标准和要求进行。 加工制作图 是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加 工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示 书。图纸审核的主要内容包括以下项目： 设计文件是否齐全， 设计文件包括设 计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否标注齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚， 是否符合国家标准。 标题栏内 构件的数量是否符合工程和总数量。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符 号、焊接符号是否齐全。 结合本单位的设备和技术条件考虑， 能否满足图纸上 的技术要求。图纸的标

4、准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备， 其内容主要有： 根据构件尺寸考虑原材料 对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方 案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方， 要与需方或者设计单位做好 变更签证的手续。 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方， 加以重点说 明。备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、 规格、材料净用量， 再加一定数量的损耗 提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加 10%进行提料 和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须 经过设计部门同意，并进行相应修改。编制工艺流程 编制工艺流

5、程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用， 可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括： 1）成品技术要求 2）具体 措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺 流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备 和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡） 基本内容包括零件名称、 件号、材料牌号、 规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。 关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核 ,特殊工种应进行资格确认 ,充分做好各项工 序的技术交底工作。 技术

6、交底按工程的实施阶段可分为两个层次。 第一个层次是 开工前的技术交底会， 参加的人员主要有： 工程图纸的设计单位， 工程建设单位， 工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有： 1）工程概况； 2）工程结构件的类型和数量； 3）图 纸中关键部位的说明和要求； 4）设计图纸的节点情况介绍； 5）对钢材、辅料的 要求和原材料对接的质量要求； 6）工程验收的技术标准说明； 7）交货期限、交 货方式的说明； 8）构件包装和运输要求； 9）涂层质量要求； 10）其他需要说明 的技术要求。 第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会， 参加的 人员主要有：制作单位的技术、质量负

7、责人，技术部门和质检部门的技术人员、 质检人员， 生产部门的负责人、 施工员及相关工序的代表人员等。 此类技术交底 主要内容除上述 10 点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序 的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高， 工件在空间大量、 频繁地移动， 各个工序中大量采用 的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要， 特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品， 按规程要 求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。

8、 为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动， 构件宜在一定高度上测量。 装 配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开 0.41.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固， 必要时应设置支撑或定位。 构件堆垛不得超 过二层。索具、吊具要定时检查， 不得超过额定荷载。 正常磨损的钢丝绳应按规定更 换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装， 均应进行强度计算， 不能仅凭经 验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定 期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、 信号、警戒等， 操作人员必须严格 遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个

9、人的指挥。 构件移动时， 移动区域内不得有人滞留和通 过。所有制作场地的安全通道必须畅通。3）钢结构加工制作的工艺流程样杆、样板的制作样板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。 样杆一般用铁皮或扁铁制作 ,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、 图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径 等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。号料 核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方 法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。 若表面质量满足不了质量要求 ,钢材应进行矫正 ,钢材和零件

10、的矫正应采用平板机 或型材矫直机进行 ,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行 ,逐渐取消用手工锤击 的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于 -16 C,低合金结构钢在低于-12C时，不应 进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤 ,表面划痕深度不得大于 0.5m m,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。划线利用加工制作图、 样杆、样板及钢卷尺进行划线。 目前已有一些先进的钢结 构加工厂采用程控自动划线机 ,不仅效率高 ,而且精确、 省料。划线的要领有二条： 划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。 用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。

11、戈忖可用砂轮磨尖，粗细度可达 0.3mm 左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后 划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法 ,也有使用剪切、切削、 摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 铲边：有手工铲边和机械铲边两种。 铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的I /3000,且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。 刨边加工有刨直边和刨斜边两种。 一般的刨边 加工余量 2 4mm。铣边：使用的设备是铣边机