冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

　　冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

　　梁发记高速数控转塔冲床机架采用钢板焊接而成，经过振动时效消除内应力，防止机身变形，将激光技术和钣金加工机床的两大优点集于一身，可进行冲压加工也可进行激光切割加工，复杂工件都可一次加工成型，有效提高工件加工速率。

　　那么转塔冲床在工作时经常会遇到哪些问题呢？我们又该如何去解决呢？我们一起来看看吧。

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

　　6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

冲床，我们都知道它被深入的应用于工业、机器、出产中，在我们看来，貌似在生活中我们非常非常少用到冲床，其实，生活中许多许多状况下也用到冲床。比如，生活中汽车引擎盖液压招架、部分汽车的减震制度底盘沉降制度、运盒子的液压小车（可以沉降的）、液压沉降机、液压电梯等，这些地方均为用到冲床。下面，大家就和小编一起了解一下吧！

不恰当的冲床操作或者冲压模附设式致使冲床毁伤及停机的头等缘由。适度地培养冲床操作员以及冲压模具附设者可以确保它们根据准确的流程开展操作。这将能非常非常快递减停机时日。每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头路处每日班前用油火枪加注20—30号机器油适量，离合器部位天天班前用汽油火枪压注润滑油一下。每班停机前对机械开展扫除。检查紧固件，补齐外在缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查锯床各润滑安装。检查电气电路破损、老化，电机、电吸铁石是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损状况。检查制动器、离合器、滑块、倒闭块、倒闭环。检查电器操纵部分。机身工作台连接螺栓捡测及调控。

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1. 先用尺子量下模具的高度（存放高度），再看下模具正面的标牌，记下合模高度，若没有标牌，则需要看下上下限位柱之间的间隙有多少，模具存放高度减去这个间隙值就是模具的大概闭模高度。

2. 选择合适的冲床。注意以下几点，A模具的闭模高度一定要在冲床的适用模高范围内。B冲床上下工作台尺寸原则上不小于模具的外形尺寸。C注意冲床工作台的T形锁模槽与模具的U形槽是否一致，若不一致，侧先想好如何装架。D如果要用顶杆，先注意下冲床的顶杆孔是否与模具相配匹。

若模具标牌有指定机台的，则第2步可略过。冲床的相关参数，在冲床机身侧面的铭牌上都有的，如下图：

1.将冲床工作台面清理干净，看下冲床正面的模高显示器，如果显示的高度比现在模具的存放高度大15MM以上，则不用升高滑块。

图中右边这个显示的就是滑块到下死点时，上下工作台面之间的距离，也是实际闭模高度。

2.用叉车将模具运到冲床工作台上，放置在工作台的正中间，以确保模具中心与冲床压力中心一致。

3.启动冲床，切换到点动，慢慢将滑块降到下死点(180度)，这时滑块与模具上端面还有空隙，现在就需要微调滑块了。调整的方式有两种，一种是先松开锁紧连杆的螺母，用板手或拔叉扳协连杆旋转带动滑块下行，另有一种冲床是按下按钮就可自动调整的，如下图：

右边这三个按钮，黑色的滑块微调切换开关，第一个绿色的是将滑块往上调，第二个绿色的是将滑块往下调。现在将滑块调整到接触到模具最上面一块板为止。

4. 将上模锁紧，下模用压板轻轻压住，不可压得太紧，再次开动冲床，让模具慢慢空打几次后，再停止在下死点，这时将下模完全锁紧。架模工作结束。

1. 再次启动冲床，适当调整滑块，当模具限位柱中间还有2MM左右间隙时，就可以试冲了，一边试冲，一边调整合模高度（微调滑块），直到冲出合格样件为止。

2. 滑块微调时，不要一次向下调整太多，防止冲床被敦死。

其它调整模方式：有的模具师傅会直接将模具调到敦死状态 然后再将滑块往上微调0.5左右试冲，这种方法最快，但对冲床伤害大，用这种方法时最好不要被内行老板看到。

还有的厂在限位柱时，限位柱端面磨条槽，调模时往中间放一铅块，通过铅块的厚度来判定模具是否合模到位，如下图中的限位柱。

这种方法比较麻烦，出口模具会有这种要求，国内一般厂就没有这么做。

还有些老司机通过听冲床和模具的声音来判定，或者通过用手摸冲床台面，感应机床的震动情况判定。我们不能绝对的说哪种调模方法好，一句话，适用的就是最好的。

以上就是调模的大致方法，不同的模具在细节上会略有不同，比如单纯落料模具与连续模，有导柱的模具与无导柱的模具在调整方法上是不一样的。