数控大径37R2求小径大径

9、 如果要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副,只要保证内外螺纹的牙型、直径、螺距这三个要素一致即可。

11、 螺纹的五个要素中,有三个要素是决定螺纹的最基本要素,只要这三要素符合标准,该螺纹就称为标准螺纹。这三个要素分别是:

16、 右旋螺纹规定在螺纹标记中“RH”必须标注,不能省略。

23、 表达内、外螺纹连接时,其旋合部分按( )绘制。

27、 螺纹的端面视图(侧面视图)倒角圆不必绘制。

28、 螺纹的端面视图(侧面视图)要绘制出倒角圆。

29、 内螺纹的端面视图中,大径要画成四分之三细实线圆。

34、 内螺纹的端面视图中,小径要画成四分之三细实线圆。

40、 外螺纹的端面视图中,小径要画成四分之三细实线圆。

49、 根据螺纹标记“M20”,查教材附录C,该螺纹的螺距为________。

50、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为外螺纹,其顶径公差带代号为________。

53、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的螺距为

57、 根据螺纹标记G 1/2 A ,该螺纹为内管螺纹。

58、 根据螺纹标记“M20”,该螺纹的大径为________。

59、 根据螺纹标记“M20”,该螺纹的线数为________。

60、 根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”,选择括号中的词语填空(单线;双线)。该螺纹为________。

65、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为内螺纹,其中径公差带代号为________。

94、 同一铸造零件上,圆角的半径数值种类越多越好。

99、 铸件的圆角结构的作用是:(1)防止砂型落砂 (2)防止产生裂纹 (3)防止出现缩孔 (4)为了美观

105、 在铸造工艺结构中,为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中,应将铸件两表面相交处做成( )过渡。

109、 零件的结构设计,要保证零件能实现其功能的同时,还要考虑工艺要求,经济性和美观。

110、 木模、金属模用手工造型时、机械造型时都有起模斜度,大小约为10°-20°左右。

113、 表达叉架类和箱体类零件时,一般按照()安放。

114、 从零件的名称判断,拉杆、摇臂和支架均属于哪一类零件?

120、 在零件表达时,图中尽量避免使用大量的细虚线来表示结构形状。

121、 从零件的名称判断,拨叉、连杆和杠杆均属于哪一类零件?

123、 零件的结构形状千差万别,但可根据零件在结构形状上具有某些共同特点进行分类,常见的零件种类有:

126、 箱体类零件主要起到支承和包容其他零件的作用,一般为部件的外壳。

131、 叉架类零件常用在变速机构、操纵机构和支承机构中,用于拨动、连接和支承传动零件。

168、 标准公差分20个等级,用符号IT和数字组成。即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18,其中尺寸精度最高的是

169、 判断Φ20h6和Φ20h8,哪个尺寸精度更高。

的最小极限尺寸是多少?

191、 螺钉连接中,螺钉的公称直径是10mm,光孔件的厚度是23mm,盲孔件的厚度是40mm,材料是铸铁,应选择螺钉的公称长度是多少?

192、 螺钉的公称直径是10mm,螺钉旋入螺纹孔的长度bm与旋入零件的材料有关,如果旋入零件的材料是铸铁,则bm=?

196、 上板通孔,下板螺孔,适合用哪种螺纹紧固件连接?

198、 对于符合标准的螺纹紧固件,也要画出它们详细的零件图,便于对照选购。

199、 螺钉的公称直径是10mm,螺钉旋入螺纹孔的长度bm与旋入零件的材料有关,如果旋入零件的材料是钢,则bm=?

205、 常用的螺纹紧固件中,螺栓、螺母、垫圈、双头螺柱上都有螺纹结构。

206、 标记为“垫圈 GB/T 97.1-2002 10 ”的垫圈中10表示和该垫圈配套使用的螺钉(螺栓、螺柱)规格。

207、 上下连接板都不太厚,都钻成通孔,适合用哪种螺纹紧固件连接?

218、 通常滚动轴承外圈装在机座的孔内,内圈套在转动的轴上,内外圈都随着轴转动。

227、 左旋圆柱螺旋弹簧的规定画法可以画成右旋。

239、 装配图中零件序号指引线末端要画小圆点,如果所指引的部位不易画成小圆点,可以画成何种形式?

247、 画装配图时,对于薄片零件,按实际尺寸画出不能明显表达其结构,可把该零件厚度适当夸大画出。

249、 画装配图时,为了表示与本装配体相邻的其他零部件,可以采用假想画法,采用假想画法的其他零部件要用何种线型画出?

267、 多线螺纹每旋转一周, 能在轴向上移动1个螺距。

273、 螺纹的五个要素中,有三个要素是决定螺纹的最基本要素,只要这三要素符合标准,该螺纹就称为标准螺纹。这三个要素分别是:

275、 如果要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副,只要保证内外螺纹的牙型、直径、螺距这三个要素一致即可。

277、 右旋螺纹规定在螺纹标记中“RH”必须标注,不能省略。

288、 在剖视图中,内螺纹螺纹终止线用( )绘制

292、 螺纹的端面视图(侧面视图)倒角圆不必绘制。

295、 内螺纹的端面视图中,大径要画成四分之三细实线圆。

298、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的螺距为

299、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的线数为

303、 根据螺纹标记“M20”,查教材附录C,该螺纹的螺距为________。

304、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(左旋螺纹;右旋螺纹)。该螺纹为________。

305、 根据螺纹标记“M20”,该螺纹的线数为________。

306、 根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”,选择括号中的词语填空(中等;长;短)。该螺纹的旋合长度为________旋合长度。

309、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的旋合长度代号S表示

312、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为外螺纹,其顶径公差带代号为________。

317、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为内螺纹,其中径公差带代号为________。

318、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为内螺纹,其顶径公差带代号为________。

340、 在铸造工艺结构中,为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中,应将铸件两表面相交处做成( )过渡。

343、 退刀槽能起到的作用有:(1)切削过程保护刀具退出时不致损坏 (2)零件装配时与相临零件轴向靠紧 (3)节省材料 (4)美观

346、 同一铸造零件上,圆角的半径数值种类越多越好。

B. 不合理。加工下半部分时的钻头受力不均,易损坏。

354、 零件的构形设计和组合体的构形设计完全相同。

356、 过渡线与相贯线最明显的区别是:过渡线与轮廓线间( )。

358、 铸件的圆角结构的作用是:(1)防止砂型落砂 (2)防止产生裂纹 (3)防止出现缩孔 (4)为了美观

361、 零件上的倒角结构的作用是:便于装配和保护装配面不受损伤。

364、 从零件的名称判断,拉杆、摇臂和支架均属于哪一类零件?

370、 叉架类零件常用在变速机构、操纵机构和支承机构中,用于拨动、连接和支承传动零件。

371、 在零件表达时,图中尽量避免使用大量的细虚线来表示结构形状。

373、 表达叉架类和箱体类零件时,一般按照()安放。

380、 零件的结构形状千差万别,但可根据零件在结构形状上具有某些共同特点进行分类,常见的零件种类有:

382、 箱体类零件主要起到支承和包容其他零件的作用,一般为部件的外壳。

421、 标准公差分20个等级,用符号IT和数字组成。即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18,其中尺寸精度最高的是

422、 判断Φ20h6和Φ20h8,哪个尺寸精度更高。

的最小极限尺寸是多少?

的最大极限尺寸是多少?

443、 上下连接板都不太厚,都钻成通孔,适合用哪种螺纹紧固件连接?

445、 螺钉的公称直径是10mm,螺钉旋入螺纹孔的长度bm与旋入零件的材料有关,如果旋入零件的材料是铸铁,则bm=?

451、 标记为“垫圈 GB/T 97.1-2002 10 ”的垫圈中10表示和该垫圈配套使用的螺钉(螺栓、螺柱)规格。

452、 对于符合标准的螺纹紧固件,也要画出它们详细的零件图,便于对照选购。

453、 六角头螺栓连接中,螺栓的公称直径是20mm,被连接件1厚30mm,被连件2厚32mm,垫圈厚3mm,螺母厚16mm,应选择螺栓的公称长度是多少?

456、 螺钉的公称直径是10mm,螺钉旋入螺纹孔的长度bm与旋入零件的材料有关,如果旋入零件的材料是钢,则bm=?

460、 常用的螺纹紧固件中,螺栓、螺母、垫圈、双头螺柱上都有螺纹结构。

463、 普通型平键联接是常用的键联接方式,平键的工作面是:

469、 左旋圆柱螺旋弹簧的规定画法可以画成右旋。

479、 通常滚动轴承外圈装在机座的孔内,内圈套在转动的轴上,内外圈都随着轴转动。

491、 画装配图时,为了表示与本装配体相邻的其他零部件,可以采用假想画法,采用假想画法的其他零部件要用何种线型画出?

492、 装配图中零件序号指引线末端要画小圆点,如果所指引的部位不易画成小圆点,可以画成何种形式?

499、 装配图中零件序号的指引线可以画成折线,允许折弯两次。

505、 画装配图时,对于薄片零件,按实际尺寸画出不能明显表达其结构,可把该零件厚度适当夸大画出。

506、 画装配图时,在不影响理解的前提下,对于螺纹连接件等相同的零件组,可以只画一组,其余各组用何种方法表示?

512、 装配图的各个视图中,同一个零件的剖面线的方向必须相同,间隔可以不同。

537、 在零件图上标注极限尺寸时,极限尺寸以( )为单位标注?

,在零件图上应标注为()。

577、 在零件图上标注极限尺寸时,公称尺寸以( )为单位标注?

587、 螺距是相邻两牙在大径线上对应两点间的轴向距离。

589、 多线螺纹每旋转一周, 能在轴向上移动1个螺距。

590、 螺纹的五个要素中,有三个要素是决定螺纹的最基本要素,只要这三要素符合标准,该螺纹就称为标准螺纹。这三个要素分别是:

597、 右旋螺纹规定在螺纹标记中“RH”必须标注,不能省略。

602、 内螺纹的端面视图中,大径要画成四分之三细实线圆。

605、 外螺纹的端面视图中,大径要画成四分之三细实线圆。

607、 表达内、外螺纹连接时,其旋合部分按( )绘制。

608、 外螺纹的端面视图中,小径要画成四分之三细实线圆。

611、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的螺距为

614、 根据螺纹标记G 1/2 A ,该螺纹为内管螺纹。

615、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(粗牙螺纹;细牙螺纹)。该螺纹为________。

616、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(中等;长;短)。该螺纹的旋合长度为________旋合长度。

617、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为内螺纹,其顶径公差带代号为________。

621、 根据螺纹标记“M16X1-5g6g-S”,该螺纹的线数为

624、 根据螺纹标记G 1/2 A ,该螺纹为外管螺纹。

625、 根据螺纹标记“M20”,选择括号中的词语填空(5g;6g;5H;6H)。若该螺纹为外螺纹,其中径公差带代号为________。

626、 根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”,选择括号中的词语填空(左旋;右旋)。该螺纹为________螺纹。

628、 根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”,选择括号中的词语填空(外螺纹;内螺纹)。该螺纹为________。

633、 根据螺纹标记“Tr40X14(P7)LH-8e”,选择括号中的词语填空(中径;顶径)。8e为该螺纹的________公差带代号。

636、 在铸造工艺结构中,为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中,应将铸件两表面相交处做成( )过渡。

637、 铸造零件上有哪些特有结构(1)圆角 (2)起模斜度 (3)退刀槽 (4)倒角

638、 木模、金属模用手工造型时、机械造型时都有起模斜度,大小约为10°-20°左右。

639、 零件上的倒角结构的作用是:便于装配和保护装配面不受损伤。

641、 零件的构形设计和组合体的构形设计完全相同。

643、 从零件的名称判断,拉杆、摇臂和支架均属于哪一类零件?

646、 叉架类零件常用在变速机构、操纵机构和支承机构中,用于拨动、连接和支承传动零件。

647、 表达叉架类和箱体类零件时,一般按照()安放。

648、 表达零件的总原则是,在便于绘图、看图和标注尺寸的前提下,图形数目应尽可能的少

649、 在零件表达时,图中尽量避免使用大量的细虚线来表示结构形状。

650、 从零件的名称判断,拨叉、连杆和杠杆均属于哪一类零件?

651、 零件的结构形状千差万别,但可根据零件在结构形状上具有某些共同特点进行分类,常见的零件种类有:

652、 箱体类零件主要起到支承和包容其他零件的作用,一般为部件的外壳。

D. 需要绘制局部剖视图或局部放大图表示螺纹的方牙

668、 内螺纹的端面视图中,小径要画成四分之三细实线圆。

671、 螺纹的端面视图(侧面视图)倒角圆不必绘制。

699、 退刀槽能起到的作用有:(1)切削过程保护刀具退出时不致损坏 (2)零件装配时与相临零件轴向靠紧 (3)节省材料 (4)美观

D. 不合理。加工下半部分时的钻头受力不均,易损坏。

707、 零件图主要包含哪几部分内容(1)图形 (2)尺寸 (3)技术要求 (4)标题栏

708、 零件的结构设计,要保证零件能实现其功能的同时,还要考虑工艺要求,经济性和美观。

724、 表达轴套类零件时,应使主视图轴线水平,符合加工位置。

730、 在零件表达时,为使某部分结构形状表达的更完整、清晰,可以使用虚线。

}

紧固件生产中应用得相关计算公式

一、60°牙型得外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196)

a、中径基本尺寸计算: 螺纹中径得基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0。6495

b、常用得6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为”0”下限值为P0、8-0、095 P1。00—0、112P1、25-0。118 P1、5—0、132 P1。75—0。150 P2、0—0、16P2、5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8得6h级中径公差值:上限值7。188下限值:7。188-0、118=7、07

C常用得6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80—0、024P 1.00-0、026P 1.25-0、028 P1。5-0、032 P1.75-0、034P2-0、038P2.5-0。042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸—偏差-公差例M8得6g级中径公差值:上限值7。188—0.028=7、16

注:①以上得螺纹公差就是以粗牙为准,对细牙得螺纹公差相应有些变化,但均只就是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。

②螺纹得光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求得精度与螺纹加工设备得挤压力得不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0、04—0。08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司得M8外螺纹6g级得螺纹光杆坯径实在7。08—7.13即在此范围。

③考虑到生产过程得需要外螺纹在实际生产得未进行热处理与表面处理得中径控制下限应尽量保持在6h级为准

二、60°内螺纹中径计算及公差(GB197 /196)

a。6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0。150P1、25+0、16 P1。5+0。180 P1.25+0。00 P2、0+0.212 P2。5+0。224下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7、188+0。160=7。348 上限值:7。188为下限值

b. 内螺纹得中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D—P×0。6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差

三、外螺纹大径得计算及公差(GB 197/196)

a. 外螺纹得6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8、00上限值公差为”0”

b、外螺纹得6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8—0.15P1.00-0。18 P1。25—0.212P1。5-0、236P1、75—0。265 P2.0-0。28P2、5-0.335大径下限计算公式:d—Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0。212=φ7。788

c、外螺纹6g级大径得计算与公差6g级外螺纹得基准偏差(以螺距为基准) P0、8—0、024 P1、00—0、026P1.25-0、028P1、5-0.032 P1.25—0。024P1、75 –0.034P2。0-0.038P2。5—0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges-Td即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8—0。028=φ7。972 下限值φ8-0。028-0。212=φ7.76

注:①螺纹得大径就是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮得牙型磨损程度来决定得,而且其数

}

本发明涉及一种加工方法,尤其是一种数控车床去除螺纹不完整扣的方法。

螺纹加工时,在首尾端沿着导程方向,尚未达到一个标准螺距的范围内,形成了不完整的螺纹牙型,即螺纹首尾不完整扣,其影响螺纹寿命且在工作中脱落导致多余物产生。目前采用人工手动打磨或者使用其他专用设备加工用以去除不完整扣部分,效率极低、质量差,且无法实现特殊部位的不完整扣去除。

本发明的目的是提供一种数控车床去除螺纹不完整扣的方法,实现内外螺纹首尾扣的去除,同时具有去除效率高、实物质量好的特点。

本发明的技术方法是,所述的数控车床去除螺纹不完整扣的方法包括以下步骤:

1、以工件螺纹起始端右端面为程序0点,编制螺纹加工及螺纹首部、尾部不完整扣去除程序,并输入到数控车床内;

2、将工件安装在数控车床上,加工螺纹至规定尺寸;

3、调出首部不完整扣去除程序,直接使用加工螺纹的刀具,去除螺纹的首部不完整扣;

4、使用槽刀,与加工螺纹的刀具相比该刀具要进行刀体反向安装,安装后螺纹车刀刀尖朝向相反;

5、在螺纹起始端右端面为程序0点,用槽刀片的右刀心进行对刀;

6、调出尾部不完整扣去除程序,去除螺纹的尾部不完整扣;

7、拆卸工件,加工完毕;

所述的数控车床的操作系统为西门子系统,其螺纹首部不完整扣去除程序为:

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

所述的尾部不完整扣去除程序为:

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

程序中的参数含义及取值:

a——轴向进刀量,取值为螺纹刀尖半径的1/3-1/2;b——进刀初始位置,取值为2p或3p;

c——退刀量,取值5-20;

e——径向进刀量,取值为0.05-0.20;

f——进刀初始位置,取值大于p小于3p,且l+f值需为p整数倍。

本发明在首部去扣时采用的是直接用螺纹车刀进行去扣,可减少操作。但由于螺纹车刀一般情况下刀尖半径较小、刚性差、不耐磨损,所以轴向分层加工的进刀量较小。根据需要,可使用其他外径车刀轴向分层或槽刀径向分层加工,槽刀径向分层加工原理参照尾部不完整扣。

尾部去扣时为了确保进刀安全,需要从孔刀槽一侧进刀加工,为了使得切削刃前切削工件,需要将刀具扣装。由于数控车床不同刀具之间主轴的角向是记忆的,所以该槽刀只要考虑进刀起始点为螺距整数倍,则进刀点工件的角向与加工螺纹时即可一致。槽刀宽度大于螺距,无需轴向分层加工,为减小切削抗力采取径向分层加工。

无论是螺纹车刀、外径车刀、槽刀或其他刀具均可用来进行去扣加工,只需根据对刀点与螺距关系保证去扣角向即可。程序只区分轴向分层、径向分层两种。根据效率、质量、成本等多方面综合考虑选择合适方案即可。

当执行端面螺纹语句进行径向退刀时由于工件正在旋转,所以去扣长度会比理论值有所增加。实际去扣时去扣长度可先按保守值尝试,加工后根据实物调整以满足要求即可。

该方法适用于所有能用数控车床加工的螺纹,且与传统方案对比,该方案在生产效率、产品质量都有了极大的提高。去除螺纹不完整扣在减少金属屑的前提下,可以使装配更容易,加大螺纹的使用寿命。该工作可以应用在任何螺纹零件上,可在行业内推广应用,将其作为品质工程,提高实物质量,提高客户满意度。

以上程序针对西门子大型数控车床编制,其刀台在机床主轴外侧,程序可直接适用,但实际应用中要结合零件大小、特殊结构等调整进退刀参数,避免刀具、机床、工件发生干涉,本发明所涉及的方法包括但不限于西门子系统,其它系统因程序参数定义不同,而操作程序本质相同也在本方法保护的范围之内。

数控车床去除螺纹不完整扣的方法包括以下步骤:

1、以工件螺纹起始端右端面为程序0点,编制螺纹加工及螺纹首部、尾部不完整扣去除程序,并输入到数控车床内;

2、将工件安装在数控车床上,加工螺纹至规定尺寸;

3、调出首部不完整扣去除程序,直接使用加工螺纹的刀具,去除螺纹的首部不完整扣;

4、使用槽刀,与加工螺纹的刀具相比该刀具要进行刀体反向安装,安装后螺纹车刀刀尖朝向相反;

5、在螺纹起始端右端面为程序0点,用槽刀片的右刀心进行对刀;

6、调出尾部不完整扣去除程序,去除螺纹的尾部不完整扣;

7、拆卸工件,加工完毕;

所述的数控车床的操作系统为西门子系统,其螺纹首部不完整扣去除程序为:

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

所述的尾部不完整扣去除程序为:

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

将程序n20、n80、n90中c前选用“+”改为“-”;

程序中的参数含义及取值:

a——轴向进刀量,取值为螺纹刀尖半径的1/3-1/2;

b——进刀初始位置,取值为2p或3p;

c——退刀量,取值5-20;

e——径向进刀量,取值为0.05-0.20;

f——进刀初始位置,取值大于p小于3p,且l+f值需为p整数倍。

某外螺纹,旋向右旋,其螺纹大径为φ100mm,小径为φ96mm,螺距为2mm,螺纹长度为20mm,螺纹退刀槽宽10mm,需去除不完整扣长度2mm,其首尾不完整扣的去除方法为:

1、以工件螺纹起始端右端面为程序0点,编制螺纹加工及螺纹首部、尾部不完整扣去除程序,并输入到数控车床内;

2、将工件安装在数控车床上,加工螺纹至规定尺寸;

3、调出首部不完整扣去除程序,直接使用加工螺纹的刀具,去除螺纹的首部不完整扣;

4、使用槽刀,与加工螺纹的刀具相比该刀具要进行刀体反向安装,安装后螺纹车刀刀尖朝向相反;

5、在螺纹起始端右端面为程序0点,用槽刀片的右刀心进行对刀;

6、调出尾部不完整扣去除程序,去除螺纹的尾部不完整扣;

7、拆卸工件,加工完毕;

所述的数控车床的操作系统为西门子系统,刀台在主轴外侧,其首部不完整扣去除程序为:

所述的尾部不完整扣去除程序为:

某内螺纹,旋向左旋,其螺纹大径为φ80mm,小径为φ75mm,螺距为3mm,螺纹长度为20mm,螺纹退刀槽宽10mm,需去除不完整扣长度1.5mm,其首尾不完整扣的去除方法为:

1、以工件螺纹起始端右端面为程序0点,编制螺纹加工及螺纹首部、尾部不完整扣去除程序,并输入到数控车床内;

2、将工件安装在数控车床上,加工螺纹至规定尺寸;

3、调出首部不完整扣去除程序,直接使用加工螺纹的刀具,去除螺纹的首部不完整扣;

4、使用槽刀,与加工螺纹的刀具相比该刀具要进行刀体反向安装,安装后螺纹车刀刀尖朝向相反;

5、在螺纹起始端右端面为程序0点,用槽刀片的右刀心进行对刀;

6、调出尾部不完整扣去除程序,去除螺纹的尾部不完整扣;

7、拆卸工件,加工完毕;

所述的数控车床的操作系统为西门子系统,刀台在主轴外侧,其首部不完整扣去除程序为:

所述的尾部不完整扣去除程序为:

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