• 压料装置主要由有双向作用的可调缓冲气缸、上顶栓及导杆等组成。气缸固定在机架上，气缸体由优质钢经机加工并打磨而成，压缩空气可通入缸体的上、下腔，推动活塞杆伸缩并以导杆导向带动上顶栓升降，活塞杆外伸部分罩以密封防尘套防尘。上顶栓为钢板焊接的夹套结构，其工作面和滑动面经机加工后镀硬铬并抛光，在上顶栓四周的滑动面镶嵌有耐磨密封条。 气压控制系统由气动三连体、电磁换向阀、管路等组成。电磁换向阀控制气缸的气路

• 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、

• （1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 （2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 （3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。 （4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕

• 现在我国的科技都是在不断的发展和改进的，不然现在也不会有那么多的设备出现在我们的工业发展中，这个相信我们大家也都是看到了的。那么现在我们大家就一起来讨论一下我们的密炼机能否代替我们的开炼机在社会上的应用吧！ 先抛开设备本身的质量来说，对于密炼机和开炼机影响混炼结果的因素还包括工艺和人员的操作，就算是同等的条件下，只能说密炼机的效率要远远高于开炼机吧。当然有些胶料它必须使用开炼机才行，用密炼机是不行

• 新华青密炼机的安装与调试： 1、安装密炼机的环境温度应在0~40℃范围内，密炼机的周围应留有足够空间，便于维护、检修及通风。 2、安装前应按地基图打

• 东莞正共机电为大家阐述密炼机日常操作注意事项： 1.在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。 2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。 3.按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。 4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情

橡胶制品生产过程中的塑炼工艺可以将橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态，在开炼机、密炼机或螺杆塑炼机中利用机械应力、热、氧或化学试剂完成。密炼机是生胶塑炼中常见的塑炼设备，操作人员需要及时掌握密炼机中生胶的塑炼进程，不论是塑炼不足还是过度塑炼，都会给橡胶制品生产带来不可逆转的损失。

1.密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的原因及解决办法

在密炼机中塑炼生胶时，塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上顶栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会导致胶料流动性差、混炼困难、配合剂难以均匀分散等问题发生，后续的压延、压出无法正常进行，产品收缩率大、黏性差或橡胶制品缺胶等；海绵橡胶制品所用胶料可塑度过低还会造成发泡率低、易焦烧等的问题。

在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时，橡胶制品厂家需要适当延长塑炼时间、提高塑炼温度，适当增加密炼机上顶栓压力，核查塑炼胶中化学塑解剂的用量，提高塑炼胶可塑度。

2.密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法

生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂HYL25Y8Y2L-SJ用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料硫化速度慢、硫化胶机械强太低、制品永久变形增大等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。

对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。

3.密炼机塑炼生胶时胶料塑炼不均匀的原因及解决办法

生胶塑炼过程中还可能出现塑炼不均匀的问题，或局部可塑度过低，或局部过炼等；塑炼时间短、装胶容量大、化学塑解剂分散不均匀、压片机冷却时间不足等都会造成密炼机中塑炼胶塑炼不均匀，橡胶制品厂家需要适当增加塑炼时间、减少装胶容量，或者将化学塑解剂制成母炼胶，适当增加压片机上冷却、捣合时间。

使用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要及时检查塑炼进程，严格控制塑炼工艺参数，避免塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不均匀的问题出现，出现问题根据原因及时采取补救措施，为后续混炼、硫化打下夯实的基础。

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