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精益生产、六西格玛和ERP的结合研究
　　1 引言
　　全球经济一体化的背景下，需要面对来自世界各地的竞争者，要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。精益生产、六西格玛、是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。
　　精益生产、六西格玛、ERP有各自的应用条件。其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。
　　2 精益生产、六西格玛、ERP简介
　　精益生产源于20世纪60年代日本丰田公司的生产实践。精益生产的“精”表示精良。“益”表示效益。精益生产就是及时制造。消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全面生产维护(TPM)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
　　六西格玛管理产生于20世纪80年代后期。由美国公司最早进行了成功的生产实践。20世纪90年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。是一种科学的定量管理。六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。六西格玛管理采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术――定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，来实现产品和服务质量的持续改进。ERP是管理思想与信息技术共同发展的结晶。企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上。以系统化的管理思想，从供应链视角为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。一般由若干相互协同作业的支持子系统构成，常见的有财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、等系统。ERP作为功能强大的管理信息系统，能帮助企业实现业务流程，为企业提供全方位、系统化运营管理平台，ERP系统中渗透着先进的管理思想与方法。能帮助企业建立符合市场经济体制要求的现代管理模式。从而全面整合企业的资源。大大提高企业的竞争力。
　　3 精益生产、六西格玛、ERP整合的可能性
　　鉴于精益生产是一种具有广泛适用性的非量化持续改进管理方式。六西格玛的重点在于企业局部的定量持续改进管理，而ERP针对企业资源的全面管理。所以本文首先研究精益生产分别与六西格玛、ERP整合的可能性。在此基础上再研究六西格玛与ERP整合的可能性。
　　3.1精益生产与六西格玛整合的可能性
　　精益生产与六西格玛都是对流程进行持续改进。在应用六西格玛方式进行量化管理时，引入精益生产方式这种非量化管理，可以增强员工的技能和主动性，在完成六西格玛管理的同时，在目视范围内进行精益生产，对于六西格玛是一个有益的补充。这样精益生产与六西格玛相互取长补短。可以持续改进企业的管理。所以精益生产与六西格玛可以进行整合。
　　3.2精益生产与ERP整合的可能性
　　精益生产可以广泛应用于生产和非生产的流程，持续提高企业的管理水平。ERP作为企业的运营方式。其绩效与企业管理水平呈正相关关系。所以精益生产可以通过提高企业的管理水平，提高企业ERP系统的运行水平，进而提高企业运营效率。所以精益生产可以与ERP进行整合。
　　3.3六西格玛与ERP整合的可能性
　　六西格玛提供了企业业务流程优化的系统方法，是对企业管理的动态改进。ERP是运用信息技术和管理思想，对业务流程的暂时固化。提高组织内部对各种资源的合理配置，提高企业的运营效率，ERP系统建立后有一定的稳定性。虽然在平时六西格玛的动态性与ERP系统的稳定性存在一定的矛盾，但在企业需要对ERP进行升级或改进时，可以应用六西格玛系统，通过量化方式，实现对ERP系统局部的评价，提供优化所需的信息。所以六西格玛可以与EPR进行整合。
　　另外，六西格玛与精益生产一样，可以通过提高企业的管理水平，提高ERP系统运行的绩效。
　　由以上分析可知.精益思想与六西格玛结合可以发挥更大的作用，而精益思想与六西格玛可以提高ERP运作的水平，所以精益生产、六西格玛、ERP是相容的，可以进行整合。
　　4 精益生产、六西格玛、ERP整合可能存在的问题
　　4.1精益生产与六西格玛整合存在的主要问题
　　在知识来源上存在一些差异：六西格玛管理下成员的技能是通过系统学习而得来的，精益生产下小组成员的技能多是边干边学。
　　在组织保障上存在一些差异：精益生产是以车间小组的形式，通过快速反应达到改善目标，小组成员需要有较强的主动性，掌握多种技能。根据条件变化临时承担不同的角色。六西格玛管理需要有一定的组织架构。组织内部不同层次的成员需要担任职责较为固定的不同角色。
　　在实施手段上存在一些差异：精益生产需要掌握5S管理、目视化、设备自主保全体系等多种技能和知识。而六西格玛需要掌握定量的统计方法和工具来实现企业业务流程的改善。如测量系统分析、统计过程控制、方差分析、实验设计等。成员的技能是通过系统学习而得来的。
　　4.2精益生产与ERP整合存在的主要问题
　　精益生产是一种拉式的生产方式。面对的是复杂多变的市场需求，主要是针对小批量、多品种的生产。要求进行持续的改善。ERP是一种推式的管理方式。要求将业务流程按照ERP的设计进行标准化，具有相对的稳定性。精益生产的持续改善与ERP的相对稳定性存在着一定的矛盾。
　　精益生产在目视化范围内进行管理.如企业的某一车间，可以获得较好的绩效。而ERP管理的范围越大，越能体现其绩效，ERP的视角是供应链。
　　4.3六西格玛与ERP整合存在的主要问题
　　六西格玛采用项目管理的方式进行局部的管理，ERP是对企业所有资源的管理。
　　六西格玛是通过量化工具对于流程进行持续的改进。ERP是企业通过整体设计，获得企业绩效的革命性突破和提高。
　　5 精益生产、六西格玛、ERP整合的主要环节
　　5.1精益生产与六西格玛的协调
　　精益生产多用于目视范围内、凭经验可以加以改进的对象.六西格玛可以对更大范围、不易被感官感知的流程进行科学的改善，所以可以取长补短。如果进行持续改进的范围小、量化要求不高、流程简单、成本约束大、时间要求紧。应选用精益生产方式。如果关注的是产品、服务、流程质量问题的系统、科学解决。则应优先选择六西格玛，并辅以精益思想提高应用效果。精益生产与六西格玛的结合拓展了持续改进的应用范围.可以有效提高企业局部的效率，同时实现利润最大化和顾客满意的目的。提升企业的竞争力。
　　5.2六西格玛、精益生产与ERP的协调
　　精益生产和六西格玛强调要进行持续改进.而ERP则有相对的稳定性。但ERP的稳定性要建立在企业的日常管理有效的基础上。精益生产和六西格玛对于企业日常管理的不断提高和改进，使得ERP系统在企业高效的管理下得以正常运行。
　　另外六西格玛的量化工具，可以衡量ERP的局部运行绩效。帮助ERP系统进行局部的改善。
　　应用六西格玛方法控制产品质量时。六西格玛系统可以从ERP的质量子系统中获得有关质量数据进行分析;六西格玛的统计方法，也可以整合到ERP的质量子系统中，进行质量管理。
　　6 精益生产、六西格玛、ERP整合的保障
　　6.1领导的承诺与参与
　　对精益生产、六西格玛、ERP进行整合。领导的支持和参与是关键，因为员工通常对于变革呈现一定的惰性，而且变革必然会触动一些人的利益。这些都会使变革遇到阻力。在高层领导承诺和参与下。可以有效对精益生产、六西格玛、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑战性的目标，为实施精益生产、六西格玛、ERP整合提供充足的资源。营造有利的实施环境，制定富有感召力的激励政策。
　　6.2员工对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同
　　人是组织的要素，是实施精益生产、六西格玛、ERP整合的主体，人的参与有赖于其对这一整合的理解和认同。对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同，既包括对实施目的、意义等的理解和认同，也包括对掌握精益生产、六西格玛、ERP基本知识的理解、认同和学习。
　　6.3以顾客需求为中心
　　顾客满意是精益生产、六西格玛、ERP整合的主要目标之一。精益生产、六西格玛、ERP整合要取得实质性成效，就必须把以顾客为中心作为重要指导思想，持续关注和了解顾客的需求。
　　7 结束语
　　经济、技术、社会的发展，使得企业的管理方式不断发展，精益生产、六西格玛、ERP作为先进的管理方式，分别在企业的管理中起到了重要的作用。在满足顾客需求的目标指引下，精益生产、六西格玛、ERP可以进行有效的协调和整合，提升企业的效率，使企业持续健康发展。
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10精益生产与六西格玛管理整合的探讨
一、引言；随着中国企业产业结构调整的不断深入，制造业技术、；格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率１２．３；六西格玛管理是建立在全面质量管理和世界众多质量管；（二）精益生产；精益思想是上世纪４０年代后期二次世界大战以后提出；何建立日本的汽车工业，成为亟待解决的现实问题；Ｍａｎｕ―；ｆａｃｔｕｒｉｎｇ）的管理思想；合――精益六西格玛管理模式的；形成为企业提供
一、引言随着中国企业产业结构调整的不断深入，制造业技术、质量水平的升级和服务质量的提高对企业管理模式变革的要求日益突显，粗放型管理已经成为制约企业持续改进的瓶颈。长期以来，许多企业已意识到了从粗放型管理向集约型管理转变的紧迫性，但却苦于缺乏量化事实的支撑，而精益生产与六西格玛管理的整格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率１２．３％。９０年代中后期，通用电气开始在全公司实施六西格玛管理战略并取得辉煌业绩，其后，一些非制造领域企业如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等，引进六西格玛管理，也给顾客和企业带来了极大利益。世界顶级企业的成功应用，使得这一管理模式日渐在全世界各领域得到普遍接受和认可。六西格玛管理是建立在全面质量管理和世界众多质量管理大师提出的质量管理理论基础上而发展起来的一种管理模式，其基本内容可以概括为两方面：即六西格玛设计与六西格玛改进。其目的在于通过企业的流程设计、改善和优化技术，提供一系列适用于设计、生产、服务及新产品开发的工具；其核心是将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的客户满意度。（二）精益生产。精益思想是上世纪４０年代后期二次世界大战以后提出的。当时，战后的日本经济萧条，缺少资源和外汇，经济和技术基础与美国相距甚远，“规模经济”的法则在这里遇到了严峻的挑战。如何建立日本的汽车工业，成为亟待解决的现实问题。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察了美国福特汽车生产的全过程之后，提出了建立适于日本国情的丰田公司生产方式。尔后，世界管理大师在总结了日本丰田公司推行丰田生产体系３５年经验的基础上，又提炼出了精益生产（ＬｅａｎＭａｎｕ―ｆａｃｔｕｒｉｎｇ）的管理思想。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的利弊，力求实现多品种和高质量产品的低成本生产。它最初产生于生产领域的制造过程，其基本思想是建立从产品设计开始，合――精益六西格玛管理模式的形成为企业提供了诊断问题、分析问题和改善作业过程的系统理论和方法，这就是以流程为核心的过程优化管理。它对改善企业低效率、低速度、高费用的运营现状，提供了变革战略和手段。六西格玛管理和精益生产在美国、日本等发达国家的成功应用与推广，不仅使精益生产与六西格玛管理的整合成为可能，而且也是实践与发展进一步深化的要求。二、精益生产与六西格玛管理整合的理论基础（一）六西格玛管理。六西格玛管理思想起源于上世纪８０年代后期，最早在美国摩托罗拉公司得到成功的应用。当时的摩托罗拉虽有质量方针，但没有统一的质量策略。采取六西通过制造全过程、协作系统一直延伸到用户的一个完整的广义生产体系。精益生产实现了现代大工业从大批量生产方式到以规模成本实现小批量生产运作方式的成功转型，反映了当代企业的发展规律。其后，“精益”思想又很快在各行各业加以推广。“精益”思想的核心理念是“价值流”，即从市场出发，树立“只有顾客真正需要的东西才具有价值，如果不增加价值就是浪费的理念”。主要思路是，通过生产过程整体优化，改进技术、理顺物流、杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本、改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。主要管理万方数据　２００５．６’中国质量２５衄矗方法，有拉动式管理、准时生产（ＪＩＴ）、均衡制造、柔性生产等。（三）精益六西格玛的理论基础。精益生产与六西格玛管理都是适应现代经济环境而出现的管理模式，它们均具有这个时代管理发展的共同特点。二者的共同之处突出表现在两个方面：１．倡导顾客至上理念。六西格玛管理从提升顾客满意度角度，提出了质量水平从三西格玛到六西格玛不断追求完善的理念；精益生产从顾客满意的角度定义价值流，体现了顾客价值极大化的理念。２．强调过程。六西格玛管理采用ＤＭＡＩＣ与ＳＩＰＯＣ过程分析模式，强调辨别核心流程和关键顾客，通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法，通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。以上述两点为基础，二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面（见表１），构成了精益生产与六西格玛管理整合即精益六西格玛形成的理论基础。从另一个角度看，精益生产与六西格玛管理的整合还可以从二者的管理理念、方法互为补充中，略见一斑。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费，提高流程的效率，改善由于生产线工作量不均衡造成等待的瓶表１精益生产以顾客的即时需求为基础追求零库存改进流程，实现准时制拉动式管理用价值流分析，消除无效劳动颈等问题，但精益缺乏用定量的统计方法来界定缺陷；而六西格玛管理的目标正是减少变差，追求产品的零缺陷，但单靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法与工具。因而，精益六西格玛正是基于精益生产与六西格玛管理法整合基础上而发展起来的一种新的管理模式，是企业运营过程实现质量、速度并行快速推进的最佳选择。玛管理的基本模式是界定（定义）～测量一分析一改进（设计）一控制（验证）一再界定一?再改进，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化（见图１），而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。（二）改进方法整合：ＤＭＡＩＣ流程与精益生产过程的交互与协同。产品或服务需要通过一系列的流程来实现。六西格玛管理作为项目驱动型的革新方法，其优势在于运用各种统计工具，通过评估当前公司业绩，确立核心流程，进而分析流程存在的问题，识别出产品及过程改进的机会，并通过设计／再设计流程，将改进工作纳入新规范以实现持续改进。所以，六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等，而精益生产则更多地应用逻辑思维方式，其方法的特点是快速、有效，擅长解决那些无需用大量数据的情况，如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用，可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用，从而更有效地识别、消除质量变异和周期过长的浪费。以生产过程的精益改进为例，首先，了解生产组织的现状，利用六西格玛统计工具和价值流图定义出最重要的因素，识别出不增值环节和需要改进的核心流程；第二步，收集产品和生产数据，验证测量系统，综合运用统计过程控制（ｓＰＣ）和过程图、流程图，测量、计算当前的过程能力；第三，通过对数据的测量和事实三、精益生产与六西格玛管理的整合途径（一）理念整合：六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。精益生产方式发展至今，可以从广义和狭义两方面来理解。广义是指从产品的同步开发开始，通过制造的全过程、专业化协作，一直延伸到用户的柔性生产经营管理体系，包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义精益生产方式是指以看板管理为手段，通过专业化协作，生产工序实施“一个流”的多品种、小批量、多批次“准时制”的“拉动式”生产管理模式。无论是广义还是狭义，精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程（环境），但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。六西格精益生产与西格玛管理的共性整合六西格玛管理以顾客满意为目标以数据和事实为基础以过程为中心，关注流程用过程图、流程图、统计分析等量化方法，找出流程中关键因素，改善流程从快速流程变革到全方位流程的改善，实现企克服过程管理中的瓶颈因素，实现增值业绩效的提升２６中国质量万方数据　２００５．６值有着最直接联系的项目；快速流程变革聚焦在流程系统和组织的关键问题上，针对主要矛盾，快速重新设计相关的关键流程，初步取得明显收益；以此为突破口，将“精益六西格玛”管理在关键变图１持续改进的“精益六西格玛”企业ＤＭＡＩＣ流程革层面全面推开，进入战略绩效提升阶段，重新设计战略、产品、流程组织和技术，奠定精益企业流程再造（ＢＰＲ）的软硬环境和物交互化基础；第５个阶段――持续性改进，重在由量到质，自上而下与自下而上相结合，推动企业领导行为的变革，逐步形成优势企业的核心竞争力，促进“精益六西格玛”企业持续改进机制的形成。（四）建立“精益六西格玛”项图２“精益六西格玛”管理方法快速流程变革－一●●●－－●一一一一一一一一一一一一一一一一一一一－－●●－●一一一一一一目管理环境。建立“精益六西格玛”项目管回馏－匿怄战略绩效提升识别ＭＵＤＡＨ消除ＭＵＤＡ保留过程ｒ＿――＋｜ＤＭＡＩＣ理环境，至少可以从以下三个维度着手：首先，构建“精益六西格玛”项目的组织机构。项目管理组织机构一般由３个层次构成：第１层是黑带大师，由“精益六西格玛”企业的副总或精益生产总监图３“精益六西格玛”的过程流程图担任，负责管理“精益六西格玛”项目进程和计划；第２层是黑带，由某一流程的一线经理、独立工作区主管构成，负责“精益六西格玛”项目的实施；第３层是作业层，由“精益六西格玛”操作成员构成。第二，构建“精益六西格玛”物流网络，建立必要的信息管理环境和管理信息系统的技术平台。一般而言，解决产品质量某一加工过程的波动和缺陷，运用六西格玛管理法，通过局部加工流程和机器设备的调整是可以实现的。但是，改善过程流程、缩短周期往往涉及到企业较大范围流程的改造，甚至是组织结构的变革。这就需要对企业现有的物流系统，比如生产布局、生产工艺、原的分析，帮助企业快速消除非增值活动，尽快找到降低库存和供货时间的解决方案；第四，用实验设计等方法优化和改善流程，确定变量关系，计划新布局，选择并实施“一个流”拉动式生产过程；第五，制定标准改善流程，规范操作程序，减少循环周期，减少在制品和减少产品缺陷，实施流程控制（见图２）。（三）业务流程整合：形成持续改进机制。“精益六西格玛”管理模式不仅可用于对生产过程流程的分析、改进，也可将其应用于企业的其他各个领域，形成企业持续改进的机制。精益六西格玛推进流程，如图３所示。“精益六西格玛”的推进流程，整体上可分为启动一项目选择一快速流程变革一战略绩效提升一持续性改进５个阶段。在启动阶段，强调高层领导的高度重视与亲自参与，建立责权机制；最初项目的选择，着重于一些与客户关键质量因素以及与创造顾客价可以说，企业在推进精益六西格玛的每一环节，“精益”与“六西格玛”从战略理念到战术方法全面整合的交互、协同作用，奠定了“精益六西格玛管理”新模式形成的基础。万方数据　２００５。６中国质量２７哦器材料供应、终端产品、物料流动等进行测评，在建立流程效率评价标准的基础上，构建起以顾客需求为导向的精益六西格玛物流拉动机制，它是从根本上解决提升质量、速度，降低成本的组织保证，这就是“精益六西格玛”物流网络的建设。同时，要建立必要的信息管理环境和管理信息系统技术平台，实现ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＭＲＰＩＩ、ＡＰＳ与ＰＤＭ的集成。这些先进制造技术是实现看板、可视化控制方法的基础，它们共同构成精益六西格玛管理的物流网络环境。第三，创建“精益六西格玛”的企业文化环境。精益思想和六西格玛管理共同强调的，是“以顾客需求确定价值流”和“提高顾客满意度”，强调“精益求精”、“追求完美”，这些理念需要员工在过程流程的每一环节中一一体现出来，长而久之也就是“精益六西格玛”企业文化的培养。实践证明，推行“精益六西格玛”管理成功与否，操作工具和方法的应用如何固然至关重要，但能否构建起“精益六西格玛”的企业文化，才是根本的决定因素。（五）建立“精益六西格玛”管理模式。“精益六西格玛”管理是对企业传统管理模式的变革。企业传统管理模式一般采用职能制管理组织，这种管理模式的特点是部门分割，以局部利益为重的部门表２主义思想严重，由此导致部门间的协作成本增加，如等待时间长、缓冲库存多、不合格品缺陷严重等。同时，由于管理方法热衷于对空泛、高深的管理思路和经营战略的思考，管理实践中形式主义严重，缺乏行之有效的管理手段，普遍存有“差不多”现象的粗放式管理理念。“精益六西格玛”管理就是要打破生产职能制的安排，引入以顾客需求为导向的拉动式独立工作区，使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成，避免了工件的大批量生产以及存储、等待。这种以流程管理为特征的过程管理模式，在流程的每条链锁上，下一个工位都是上一个工位的买方，因而，每一个环节的工作质量状况由它的顾客（下游）来评判，流程中相邻部位的互相监督检查，有利于最终达到提高流程速度、减小波动和差异的工作质量自律机制的形成。以下，是两种管理模式主要差异的比较。四、结束语“精益六西格玛”的形成是随着精益生产和六西格玛管理实践活动的发展需求而出现的新管理理念与方法。本文仅仅从原理和理念上做了初步的探讨，无论从理论上还是实践中都有许多有待进一步深入研究的方面，所以对许多企业而言，它无疑是一种极富挑战性的选择。因此，笔者以为在推进“精益六西格玛”的实施过程中，特别应注意以下几个问题：（一）加强沟通。在组织变革及先进的管理思想和方法推广过程中，沟通能起到非常重要的作用。沟通不仅包括组织内部同级的沟通、上下级的沟通，而且包括组织与外部顾客的沟通、与供应商的沟通等；不仅包括思想上的沟通，还包括方法上的互相学习。加强沟通，能极大地促进新的管理理念在组织内的迅速传播，减少实施的阻力。（二）重视理念的转变，塑造“精益六西格玛”企业文化。“精益六西格玛”强调以事实为依据，以数据为基础，与传统的粗放、经验式管理相比，它对员工的要求更高、更严格。所以，推行“精益六西格玛”的企业要有改变员工粗放管理习惯的动力和压力，培养精细管理的意识和思维。如果没有形成倡导注重事实和数据的氛围，有可能导致这种管理模式推进的中途夭折。（三）精益＋六西格玛≠精益六西格玛。精益生产与“六西格玛”管理各自都已形成一套自成一体的方法与理论，因而，“精益六西格玛”不是两种理论方法的简单叠加，如果是两种系统的并行合并，结果只能产生１＋１＜２的效应。“精益六西格玛”管理模式要求企业建立一套与之相部门制管理与精益六西格码管理模式主要差异比较流程型管理，以企业整体收益为中心管理集约化、流程化管理目标明确，高度关注财务状况强调指标化、数量化、精确化管理深入、到位，以流程为单元长期规划企业发展，不同管理阶段有所侧重效率高，浪费减少，不增值环节消除追求单位资本、单位需求的边际收入最大化适用趋于成熟和复杂的消费群体，以及趋于成适应的一体化的管理方法与机构，简单地讲，就像两根麻绳经过编制后要形成的是一根新麻绳，“精益六西格玛”是精益生产与六西格玛管理深层次整合的结果，也是一种新的管理理论与方法的尝试。＃（作者单位：北京理工大学管理与经济学院）参考文献（略）部门制管理，以部门利益为中心管理形式简单、粗略管理目标混乱、不清晰“差不多”现象严重，缺乏严谨态度管理浮于表面化，以部门为单元缺乏长期发展规划，管理不稳定效率低，内耗大，浪费严重追求由投资拉动的规模增长适用市场发育不成熟的早期阶段熟的投资者和公司的监管机制２８中国质量万方数据　２００５．６精益生产与六西格玛管理整合的探讨作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：张丽红， 曾凤章北京理工大学管理与经济学院中国质量CHINA QUALITY2005，&&(6)6次 引证文献(6条) 1.吕海利 精益六西格玛及实施要点[期刊论文]-内蒙古农业大学学报（社会科学版） .贾亚朝.田英 精益6西格玛――精益生产和6西格玛的有效结合[期刊论文]-工业工程 .贾亚朝.田英.王昕 精益方法和6西格玛管理法的整合研究[期刊论文]-现代制造工程 .刘政敏 基于精益生产的中小企业生产管理[学位论文]硕士 20065.李国豪 实施6σ管理在降低质量成本方面的应用研究[学位论文]硕士 20066.李蓉 6σ理论在SPEY发动机涡轮盘生产质量分析与控制中的应用研究[学位论文]硕士 2005 本文链接：.cn/Periodical_zhonggzl.aspx授权使用：天津大学(tjsg04)，授权号：b4c05441-ad27-4a63-9b96-9e3e0076b5ca下载时间：日包含各类专业文献、中学教育、幼儿教育、小学教育、行业资料、文学作品欣赏、10精益生产与六西格玛管理整合的探讨等内容。
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