PVC 物料挤出塑化的浅议字体大小：大 | 中 | 小
09:36 阅读(273) 评论(0) 分类：摘 要：本文围绕 PVC 物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC 物料在 挤出机中挤出塑化的历程与机理、 配方与 工艺 等三方面对 PVC 物料挤出塑化进行了较详细 的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。 关键词：P
VC 物料;挤出机;挤出塑化质量 PVC 异型材的生产过程中，产品质量与 PVC 物料挤出塑化质量有直接的关系。所谓 PVC 物料是指 PVC 树脂与各种助剂混合后的产物（粉状固体）。PVC 物料挤出塑化质量一般包括 两个方面，内在质量和外在质量。内在质量指 PVC 物料的塑化度、PVC 异型材的物理性能， 外在质量是指型材外表面、断面结构与尺寸。笔者重点对内在质量从硬件（挤出机）和软件 （配方、工艺）进行 PVC 物料挤出塑化机理及影响因素的讨论，对提高 PVC 物料挤出的塑化 质量，进而提高 PVC 异型材的产品质量有着积极的意义。 一、挤出机是 PVC 物料挤出塑化的保证 挤出机是 PVC 物料挤出塑化的硬件部分，是挤出塑化的保证。工业挤出机发明在 1795 年。十九世纪中叶发展起来的合成聚合物工业，促进了挤出加工的应用，1925 年挤出了各 种型式的聚氯乙烯，1935 年由德国人制造成功的专门为热塑性塑料设计的第一台单螺杆挤 出机标志着现代挤出工艺的开始， 从第一台单螺杆挤出机发展到今天机型众多的单螺杆和双 螺杆挤出机，挤出机经历了 70 年的发展历程。可以说，挤出机的发展史是 PVC 物料挤出塑 化质量不断提高的历史。 众所周知，工业化生产的挤出机种类较多，按挤出机的用途分为成型用挤出机、混炼造 粒用挤出机和供料用喂料挤出机； 按螺杆数目的多少分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多 螺杆挤出机； 按可否排气分为排气式挤出机和非排气式挤出机； 按螺杆在空间的位置可分为 卧式挤出机和立式挤出机。 双螺杆挤出机的发展过程也反映了 PVC 物料的塑化质量不断提高的需求。 双螺杆挤出机 发展过程可以分为三个阶段，第一阶段 1950 年-1960 年，双螺杆挤出机作为一种新的设备， 功能上不完善；第二个阶段 1960 年-1970 年，性能优异的、成本高的双螺杆挤出机；第三 个阶段 1970 年以后注意加工设备的经济合理性的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机按两根螺杆 的相对位置， 可以分为啮合型。 按两根螺杆的结构形状可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺 杆挤出机。按两根螺杆相互啮合的螺杆的相对而言旋转方向不同，分为同向旋转和异向（反 向） 旋转两大类。 在 PVC 异型材生产中， 大多数厂家使用的是啮合型锥形导向双螺杆挤出机。 螺杆是构成挤出机中影响 PVC 物料挤出塑化的主要部件， 其改进过程也是适应 PVC 物料塑化 提高要求的过程。螺杆主要参数有：螺杆直径；长径比；压缩比螺杆的分段（加料段、压缩 段、计量段）螺槽深度；螺距；螺旋升角；螺棱宽；螺纹头数；螺纹断面；螺杆头部型式； 螺杆的冷却方式。挤出机生产厂家在制造螺杆时，一般对上述参数有所考虑。这是因为上述 参数有所不同会导致 PVC 物料挤出塑化质量不同。 或者说， 适应不同的 PVC 物料挤出塑化质 量要求，应改变上述参数。 机筒是构成挤出机中影响 PVC 物料挤出塑化的另一个主要部件， 其加热方式有三种； 热 载体（油、蒸汽）加热、电阻加热和感应加热，从稳定 PVC 物料挤出塑化效果考虑，使用后 二种较好。其冷却方式有油冷却和鼓风冷却两种。笔者通过实践观察认为，油冷却虽然冷却 均匀，但是油管易结碳。油管结碳后不但清理麻烦而且影响冷却效果。所以，控制 PVC 物料塑化温度采用鼓风机鼓风冷却效果好。 目前多数挤出机生产厂家的机筒采用电阻加热、 鼓风 机鼓风冷却、加料口为矩形较多。 对于生产 PVC 异型材而言，因采用 PVC 粉料加工，单螺杆挤出机挤出 PVC 粉料加工，单 螺杆挤出机挤出 PVC 物料塑化及温度均匀性不如双螺杆挤出机， 这是因为物料在单螺杆挤出 机中的输送主要是依靠物料与机微内壁及物料与螺杆表面的摩擦作用。双螺杆挤出机则为 “正向输送”， 具有将物料强制推向前进的作用。 双螺杆挤出机中物料由加料斗加入机筒经 过螺杆到达口模，在这一过程中，物料在螺纹推动下，通过各部分圆周运动，进行剪切、辊 压、捏合，同时也向着口模方向运动。物料在双螺杆内的流动不是由于摩擦牵引作用，而是 靠机械的强制输送，这种输送是等量的，减少了逆流，物料在机筒内停留时间短、温度波动 小。实践证明，在双螺杆挤出机中，物料的停留时间通常仅为同直径、同周转数的单螺杆挤 出机的一半，而热量的传递效率却要提高 4 倍，从而提高了 PVC 物料的塑化质量。 要注意的是， 螺杆与机筒的装配精度对 PVC 物料挤出塑化选题有很大的影响。 装配精度 主要表现在双螺杆挤出机的四种间隙中， 这四种间隙是两个螺杆相对位置的间隙、 螺杆螺棱 之间的间隙、螺杆与机筒的间隙、螺杆尖部与机筒机头断面的距离（间隙）。对于螺杆与机 筒的配合间隙一般在 0.1-0.6mm，根据螺杆直径不同间隙不同，随着直径增大间隙增加，但 是间隙不能过大或螺杆外圆各点与机筒间隙不能相差太大。否则，PVC 物料挤出塑化质量会 下降。 二、PVC 物料挤出塑化机理 根据 PVC 物料在双螺杆挤出机机筒中的三段塑化历程将螺杆分为三个区域：固体输送 区、熔融区、熔体输送（挤出）区。PVC 物料挤出塑化机理的讨论就是对物料在筒中的螺杆 三段塑化历程机理的讨论。 1、固体输送区塑化机理 在机筒中，把固体聚合物（PVC）及助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。 首先，料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的，随着螺杆的转动，粒子向机头 方向推进的同时，料斗内粒子不断流动。在固体输送区（机筒以 C1 区）PVC 物料中的高分 子、小分子等粒子逐渐被加热，同时，螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加，从 而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。 在这个区域内， 由于螺杆的螺距、 螺棱宽度等发生变化， PVC 物料粒子被致密地压实后， 形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力， 而螺杆与固体塞之间的摩擦力却阻止固体塞运动。 所以在机筒内， 造成 PVC 物料粒子不在同 一方向前进，而是不时地翻滚、打滑，随螺杆旋转、“架桥”，在“桥”后堆积起来，突破 “桥”，随着 PVC 物料挤出和 PVC 物料在料斗内的流动，这种过程是反复进行的。 在这个区域， 较好的 PVC 物料挤出塑化质量是 PVC 大分子从状态上看是由玻璃态转化为高弹 态；从聚集态结构看，是 50-60%的 PVC 树脂颗粒破碎变化为初级粒子充分接触、扩散。 值得指出的是： 对于稳定的运转， 料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界 值以上。在这个临界值以上，料面高度的变化将不影响挤出机的性能，但是，如果料面高度 低于此临界值， 则固体料面高度的任何变化都会引起底部压力的变化， 会改变挤出机的运转 状况，引起一个强烈的不稳定因素，导致 PVC 物料挤出塑化质量的恶化。 2、熔融区塑化机理 在机筒中，把固体聚合区和熔体共存着的区域定义为熔融区或相变区。该区为 C2、C3 加热区。熔融区是挤出机的主要部分，特别温度是设定（机筒 C2、C3 区、螺杆芯部）及螺杆转速设定，螺杆与螺杆之间的间隙、螺杆与机筒的间隙等，对 PVC 物料挤出质量有重要影 响。当 PVC 物料达到熔融区时，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC 物颗粒在被积 压致密的同时，已经建立了相当大的压力，这些压力与周围热介质的软化作用一起，把压实 的颗粒变成密实的“固体床”。此时的固体床是由一部分 PVC 高弹态与一部分 PVC 玻璃态、 少量的 PVC 粘流态组成的混合状态。 固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。 由于 这种相对运动，在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。于是，熔膜中的熔体 开始向螺纹推进而流动，当它遇到螺棱时，螺棱变将熔体从机筒上“刮下”，并且聚集在推 进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。当固体床沿着螺槽移动时，越来越多的熔料带入熔池，因 此，熔池的尺寸增加，而固体床的尺寸则减少。固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。 在这个区域，较好 PVC 物料挤出塑化质量，从状态上看，PVC 大分子状态由高弹态转化 为粘流态；从聚集态结构来看，由 60-70%PVC 初级粒子破碎变化为一级粒子，各种助剂分子 与 PVC 一级粒子接触，形成物理与化学的结合。 在熔融区，提高 PVC 物料挤出塑化质量的因素有： （1）增加螺杆转速； （2）提高熔融区机筒设定温度； （3）合适的螺杆与机筒间隙。 对于特定的 PVC 异型材生产配方，应该有一组最佳的熔融区机筒温度。 3、熔提输送区塑化机理 在机筒中， 把固体聚合物完全转化为熔体， 熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体 输送区（机筒 C4 加热区）。在这个区域内，熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反 应、被均化，连续 PVC 物料粘流体不断地定量挤出，形成熔体压力，保证 PVC 物料的最终成 型产品的密实度。在这个区域，较好的 PVC 物料挤出塑化质量，从状态上仍保持 PVC 大分子 粘流态，从聚集态结构看，是 PVC 一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体，这部分初级 粒子可以提高最终材料的强度、韧性。当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后，在外力的作 用下，初级粒子能够阻碍一级粒子的运动，达到强度的提高；又由于初级粒子表面积大，在 受到冲击时可以吸收部分冲击能，韧性提高。 三、最佳配方、工艺是 PVC 物料挤出塑化的挤出和条件 生产 PVC 型材的原料有十余种，主要有聚氯乙烯、抗冲剂（氯化聚乙烯）、稳定剂、加 工助剂、内外润滑剂、填充剂（碳酸钙）、钛白粉、增塑剂。理论和试验已经证明：原材料 的生产厂家不同，其技术指标不同，PVC 物料挤出塑化质量不同；原材料用量不同，PVC 物 料挤出塑化质量不同；各种原材料在配方中的配比不同，PVC 物料挤出塑化质量不同。应该 针对具体的挤出机、原材料制定相应的配方组份是 PVC 物料挤出塑化的基础。 合理的挤出工艺是 PVC 物料挤出塑化的条件。 我们知道， 双螺杆挤出机适宜硬聚氯乙烯 异型材的成型， 因它能在较大的机头阻力情况下高效的生产优质制品。 挤出工艺涉及到机筒 温度的设定、主机（螺杆）转速、喂料转速等参数直接影响 PVC 物料挤出塑化质量。塑化质 量可以用塑化度表示。当 PVC 未塑化或塑化度低时，PVC 初级粒子未解体或解体很少；塑化 度 100%时，塑化过度，所以初级粒子解体、融合，制品冷却后形成了均匀分布，贯穿整个 制品的结晶网络。 这二种情况都造成 PVC 物料挤出塑化质量不好， 反映在型材上物理性能不 好。最佳 PVC 塑化度在 60-70%，此时 PVC 大部分初级粒子解体、融合，仍然有少数 PVC 初 级粒子存在，制品冷却后内部非结晶网络与结晶网络相互交错，反映在型材上物理性能好。 一般来说，提高温度、提高螺杆转速、提高喂料转速均可以提高塑化质量，但有一个三者最 佳组合。PVC 物料挤出塑化机理来看， 机筒 C1-C4 的温度设定是不同的， 通常是 C1＞C2＞C3＞C4， 但是，也有与这个排序不同的，这与螺杆的参数与装配精度有关系。 如何保证 PVC 物料塑化质量，应该考虑几个因素： （1）选择最适合于完成所给定型材的设备，然后必须制定最佳的组合操作条件。 （2）适宜的机筒温度的设定，保证产品表面质量。 （3）各种原材料成分的均一性，如挤出一种分子量分布较宽的树脂（聚合物）时会发 生成分不均匀性。 （4）适宜的机头及模具温度的设定。一般情况下，在较好的层流状态的情况下，机头 及模具上的温度变化不会影响制品的均匀性。 如果横着流动方向的温度梯度大， 同时模具中 流动不是层流，转变为不规则的随时间的波动，适宜的机头及模具温度的设定就很重要了。 温度波动和压力之间的相互关系意味着温度被动是问题的根源。 在挤出机中的不完全熔化也 将引起温度波。 （5）采用分流板。当物料离开螺杆时，如果 PVC 塑化度较低，固体碎块和熔体一起进 入机头，这样其结果不好。分流板可以使这些碎块的大部分破碎，做了一部分螺杆未完成的 工作。实践中笔者接触使用过四家挤出机厂家生产的挤出机，其塑化质量是不同的，有的需 要加入分流板才能提高塑化质量。 （6）改善操作条件。操作条件对不稳定状态质量的影响很重要。当挤出机起动时，必 须加入大量的热， 螺杆芯部与机筒几个加热段可以将温度设定高一些； 当挤出机在稳定状态 下工作后，有效部分的热量由粘性耗散所产生，这样产生的热量经常过量，为了维护恒定的 温度，必须适当降低螺杆芯部与机筒几个加热段的设定温度。 通过三个方面的讨论可以得出结论，对于 PVC 物料挤出塑化质量，单纯注重硬件部分 ――挤出机的性能或软件部分――工艺、配方不能见效的，必须是有机的结合。只有充分认 识挤出机的塑化机理， 才能正确制定合适的配方与工艺； 只有了解 PVC 型材的配方与工艺才 能正确制造、调整好挤出生产线。所以说，挤出机是 PVC 物料挤出塑化的保证，配方与工艺 是 PVC 物料挤出塑化的基础和条件。浅析 CPVC 的加工工艺字体大小：大 | 中 | 小
10:18 阅读(226) 评论(0) 分类：护网材料探讨在由 CPVC 树脂加工成型为成品或半成品的过程中，“塑化”是一个关键。无论是挤出成 型还是注射成型，塑化的质量直接关系到产品的内在质量和表面质量，因而，如何从工艺、 设备及技术上得到好的塑化质量，也就是 CPVC 加工的关键。以下几点可以帮助我们了解 在 CPVC 加工过程中如何提高塑化质量： 一、CPVC 的分子式 CPVC（PVC-C）是 PVC 的氯化产物，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的 PVC 可以达 到二种不同的目的，一是提高热变型温度，增加刚性，提高化学稳定性，同时提高耐候性及 难燃性，降低烟密度，这种产品通常用来制成产品，用于有特殊要求的场合；二是提高材料 的溶解性能。这种产品俗称过氯乙烯，主要用于生产粘合剂、涂料和氯纶化纤。 CPVC 的氯化方法为水相悬浮（淤浆）氯化法。它的分子结构为：-CHCl-CHCl-CH2-CHClCPVC 的性能决定于二个因素：氯的含量和氯在 CPVC 分子链上的分布。所以相同氯含量 的 CPVC 会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。 二、成型加工过程中提高塑化质量的相关要素 本文讨论 CPVC 的挤出成型加工。 由于 CPVC 的熔体粘度至少为 PVC 的 2 倍,加工温度高, 在加工过程中因热分解产生 HCL 的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过 程中，如何使 CPVC 这种高粘度的材料达到理想的“塑化”（塑化到位）是 CPVC 加工技术 的关键。因此，它对配方有着特殊的要求： a 热稳定剂的要求 由于 CPVC 加工温度高，配方中对热稳定剂的用量比 PVC 高出许多，显然，仅仅使用传 统的三盐， 二盐热稳定剂是不适合的。 目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系 列稳定剂。 b 对润滑剂的要求 由于 CPVC 的熔体粘度很高，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂，所以仅仅使用传统 的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在 CPVC 的挤出加工中，由于 CPVC 存 在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）的金属表面，为了消除这种粘附， 必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与 CPVC 树脂应该是不相溶的。 在 CPVC 成型加工中（特别是注射加工），在压力作用下，CPVC 树脂间的相互摩擦产生 摩擦热，摩擦热的产生对成型加工是不利的，必须给予控制。内润滑剂可以减少 CPVC 在 加工过程中树脂间的摩擦。内润滑剂与 CPVC 树脂应该是相溶的。 应当指出，配方中的内外润滑的平衡是关键。内润滑过量会严重影响“塑化”，使制品品质 变坏；外润滑过量会造成润滑剂析出，甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象。皂 化蜡中的 OP 蜡（褐煤酯蜡）是理想的内外复合型润滑剂。 c 加工助剂对提高塑化质量的作用 在 CPVC 的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加 CPVC 材料的低温抗冲性及制品的韧性。 就 CPVC 而言， 即使在粘流态的温度下 （如 195～ 205℃），它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产 生熔体破裂，塑化质量差。 ACR 是一种促进塑化的加工助剂，它能在 CPVC 熔体中分散为 尺寸小于 0．01μm 的网状结构单元,并均匀分布于 CPVC 微细粒子间，在剪切力的作用下 增大 CPVC 粒子间的摩擦力，促进熔融体系的传热传质，增加扭矩，加快塑化过程，提高 塑化质量。 由于 CPVC 制品低温脆性较大，抗冲性差，只有通过配方及工艺的调整，才能增加 CPVC 制品的韧性，提高其抗冲性。CPVC 配方-氯化聚氯乙烯的配方及加工特性字体大小：大 | 中 | 小
09:24 阅读(37) 评论(0) 分类：一、氯化聚氯乙烯 CPVC 的加工特性CPVC 的加工性较差，加工难度大，体现在以下几方面： CPVC 的熔体流动性差，其熔体粘度大，比 PVC 大两倍。CPVC 的加工温度高，为 180~190℃，加工范围窄，加工性能比 PVC 更差。 加工中生产的氯化氢气体易腐蚀设备并易导致熔体分解，为此要求接触物料部分设 备要进行镀铬防腐蚀处理。 CPVC 的热分解程度高， 在加工温度下比 PVC 更容易脱 HCl； 其热分解温度比 PVC 还要低（PVC 为 140℃，CPVC 仅为 100~135℃） ，因此加工中更要严格控制温度。 CPVC 的熔体属于非牛顿流体，而且粘弹性明显。 采用水相悬浮法合成的 CPVC 树脂，其结构、性质与悬浮法 PVC 树脂相似，可采用 PVC 通用设备加工，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、注塑机、压延机等。二、CPVC 的加工配方在配方设计中，各类添加剂的使用与 PVC 的大不相同，具体情况如下： 热稳定剂： 由于 CPVC 的加工温度高、热敏性高，配方中稳定剂的用量明显加大，并且要选用温度效 果好的复合铅系列产品和有机锡类稳定剂，有机锡的添加量为 2.4~3.5 份。近来还为 CPVC 特别开发了一些专用的热稳定剂，比如：由双酚 A 环氧树脂、环烃基环氧化物、烷基酚和 季戊四醇组成的复合稳定剂是适合于 CPVC 的新型产品，其特点是无毒，且利于加工；日 本钟渊公司开发的高氯酸钡复合稳定剂可以使 CPVC 的热稳定时间延长 3~5 倍。 润滑剂： 由于 CPVC 的熔体粘度高，特别是在注塑成型加工中容易产生熔体破裂，所以仅使用传统 的润滑剂品种是不够的。在 CPVC 挤出加工中，由于 CPVC 存在黏附金属设备的倾向，必 须加入润滑剂以克服，所选外润滑剂应该与 CPVC 不相容；在注塑成型中，CPVC 树脂间 易互相摩擦产生热量，摩擦热对成型加工不利，加入内润滑剂可以减少树脂间的摩擦，所选 内润滑剂应该与 CPVC 相容。应注意：CPVC 配方中的内外润滑要保持平衡，内润滑过量 会严重影响塑化效果，使制品质量变坏；而外润滑过剩，会造成螺杆打滑而影响正常生产。 皂化蜡中的 OP 蜡（褐煤酯蜡）是 CPVC 首选的内外复合型润滑剂品种；另外聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、合成硬蜡、石蜡、硬脂酸、脂肪酸酯蜡、金属皂等内外润滑剂可复配使用。 加工助剂： CPVC 即使在粘流状态下，其流动单元仍是初级粒子，树脂微粒之间的相互作用差，热传导 效率低，容易产生熔体破裂，塑化质量差；因此需要加入加工助剂以提高塑化质量，增加制 品的低温冲击性能。ACR 是 CPVC 的首选加工助剂。 增塑剂： CPVC 主要用于硬质制品，配方中很少添加增塑剂，如果需要加增塑剂，可以选用低分子量 聚乙烯、氯化聚烯烃、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、含卤低聚醚、磷 酸三甲苯酚酯、磷酸二-2-乙基己基苯酯、磷酸三-2-乙基己基苯酯和二苯甲醚等。三、CPVC 的加工干 CPVC 加工前需要进行干燥处理，干燥条件为 燥 粒料 80~90℃下干燥 2~3 小时，粉料 80℃下干燥 2 小时。 处 理 混 高速热混合是先将 CPVC 树脂、热稳定剂、内润滑剂（硬脂酸）等加入高速混合机内混合，当物料温 料 度升到 95~100℃时，加入外润滑剂（石蜡、聚乙烯蜡等） 、抗冲击改性剂、填料、颜料等，进一步混 合到温度升至 20~130℃，排料至低速冷混机中。 低速冷混合是将热混合达到 120~130℃的物料加入低速冷混合机中，混合到温度降至 40~50℃后，出 料。 挤 CPVC 在挤出时经常出现内表面不够光滑的现象，通常调整温度和螺杆转速、调整配方中的内外润滑 出 剂和加工助剂可以解决问题。 成 型 注 因 CPVC 的熔融粘度较高、易降解，故注塑加工时应注意以下问题： 塑 CPV 注塑成型应采用低螺杆转速和低注射速度，以减少剪切引起的过热。 成 模具的浇口尺寸应比 PVC 制品厚度稍大或采用多浇口体系。 型 模具温度应控制在 70~100℃为宜。 典型的 CPVC 注塑工艺条件如下： 一段温度 165~175℃ 二段温度 175~185℃ 喷嘴温度 175~185℃ 模温 70~80℃ 注射压力 15MPa 注射时间 6秒 螺杆压缩比 2.5涂 CPVC 制品的粘结剂为：将 CPVC 溶解于二氯乙烷或丙酮中，配成 10%的胶液，或将 CPVC 溶解于 覆 四氢呋喃中制成 20%浓度的溶液。 成 型无毒亚磷酸酯产品介绍及 PVC 参考配方字体大小：大 | 中 | 小
09:23 阅读(201) 评论(0) 分类：不含游离酚和苯酚的 PVC 配方用无毒亚磷酸酯辅助热稳定助剂化学名称：碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合聚合物 产品代码：辅助热稳定剂产品别名：超纯 Mark1500、超纯 CH-55、不含游离酚的 1500 产品性物：常温下为无色或浅黄色黏稠油状液体。外观： 分子量： 密度(20℃)，g/cm ： 粘度：毫帕斯卡? 秒： 折光率(η0 )： 游离酚、壬基酚总含量 加热减量(125℃，％)： 凝固点：25 3无色或浅黄色粘稠液体 950 0.98-1.0 ≤320（25℃） 1.47-1.49 0 ≤0.5 零度对于欧盟环保的高要求，碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合聚合物是相对应的一种高效辅助热稳定剂，可在高混、挤出、压延、吹膜、流延、涂塑、浸塑等领域使用过程中改善聚合物的颜色及加工热稳定性， 本品的最大特点在于环保不含游 离酚和壬基酚，主用于复配复合液体钙锌和复合粉体钙锌、复合有机锡、有机稀土、亦可结 合其他稳定剂配合使用，主要作协同辅助热稳定作用，具优异的拨离性。本品引入抗紫外老 化及 UV 吸收性，故除拥有优异的辅助热稳定性外，还具有光稳定耐候及耐淅出性。是一款 优秀的螯合聚合物。 推荐用于： 对游离酚、壬基酚含量限制严格的领域 对透明性及环保性要求特殊之领域 医疗输血（液）制品、食品接触、婴儿及癌症紫杉醇类用药领域 其它对色质、稳定性、初期着色和长久后期稳定要求高的领域。 添加量少，单独使用添加 0.5%以下即可 复配使用，添加 10-18%即可 高性价比特别提示：本品不含苯和酚类物质，是优异的碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合 聚合物，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂。请密封保存，勿入水。 产品包装：镀锌桶或塑桶包装，每桶净重 200 公斤（也可按规定要求包装） 运输过程中请勿撞击引起泻漏，按非危险品运输保存（远离火源） 储存：室温保存，零度以下有凝固现象加热即溶 产品为油状液体聚合物，脂肪味，如遇散落地面，请即刻清理干净，防止滑倒 用后请密封无锡巨旺塑化材料有限公司江苏省无锡市惠山区洛社镇 ※ 产品说明： 广谱、非污染性抗氧剂。适用于大多数聚合物、合成树脂、合成橡胶与工程塑料，在橡胶体 系（天然胶、乳胶、SBS、ABS、SBR）中具良好的耐热性及热氧稳定性。可抑制生胶凝 胶和粘度的上升，防止聚合物在制造和贮存过程中产生树脂化现象。在 PVC 加工应用中可 减少金属氯化物的危害，保持制品的透明度并抑制颜色变化。 由于具高效、廉价、无毒无污染及流动性液体等优点，适合现代化自动计量投料系统而被多 数大型聚乙烯、聚丙烯装置工程选用。已被多个国家批准用于食品包装材料使用（TITLE 21 CFR.178.2010） ， 也是目前市场上符合食品包装安全的最廉价的三芳基亚磷酸酯产品， 而且 是全球产量及消耗量最多的产品之一。 ※ 主要适用： HDPE、LLDPE、ABS、HIPS、SBR、SBS、SIS、NBR、 PVC、PP、PC、PET、PA、涂料、胶粘剂、聚酯纤维、 酰胺纤维、金属皂复合用稳定剂。 ※ 推荐用量： (一)、聚合（抗氧、分解过氧化物作用） ： ABS 0.2~0.4% PS 0.03～1% SBR 0.1~1.0% SBS 0.1~1.0% SIS 0.1~0.5% NBR 0.1~1.0% PE 0.2~0.4% PP 0.1~1.0% PC 0.1~2.0% PET 0.1～2.0% PA 0.2～4% (二)、后加工(螯合、抗氧、稳定化作用)： PVC 压延 0.3~0.6% PVC 挤出 0.3~0.4% PVC 粒、型材 0.2-0.5% PVC 糊塑 0.2~0.5% (三)、后加工(抗氧稳定化作用)： 涂料 0.1~2.0% 粘合剂 0.1~1.0% 聚酯纤维 0.1~1.0% 酰胺纤维 0.2~0.5% (四)、复合用助剂 金属皂热稳定剂 5~30% ※ 用途与特性： （一） 、无色污 在高温使用中不变色，属非污染性抗氧剂，十分适合透明制品使用。 （二） 、分散性 在常温下是流量液体，具良好的分散性，适用于管线剂量和投料系统、 （三） 、相容性 能与大队数聚合物聚合， 并可与目前大多数助剂协同使用， 或作为其他固体助剂的溶剂使用， 以方便计量投料 （四） 、协同增效 能与大多数酚类、硫代酯类抗氧剂共同使用，并具有协同增效作用。（五） 、安全性 可用于食品包装材料 ※ 包装、运输、储存： 镀锌铁桶，净重 200kg/桶,请存放于无高温、高湿的环 境,并避免与水接触。运输时应避免日晒雨淋，防止倒置 和猛烈碰撞，不得与食品、饲料混运亚磷酸酯在 PVC 配方中的作用介绍和配方添加量字体大小：大 | 中 | 小
17:23 阅读(54) 评论(0) 分类：无锡巨旺塑化材料有限公司研发、生产销售无毒无味亚磷酸酯（不含游离酚及双酚 A） ， 透明 HIPS 胶料、PBC 环保料、塑料抗静电剂和特殊改性塑料；代理美国联邦化学氧化聚乙 烯蜡 OPE（代替 AC-316A、629 等） 。无锡巨旺塑化材料有限公司研发、生产销售无毒无味 亚磷酸酯（不含游离酚及双酚 A） ，透明 HIPS 胶料、PBC 环保料、塑料抗静电剂和特殊改 性塑料； 代理美国联邦化学氧化聚乙烯蜡 OPE （代替 AC-316A、629 等） 。 亚 磷酸酯属于辅助抗氧剂， 在抗氧剂体系中起着重要作用， 它除了具有杰出的分解氢过氧化物 的能力(这是受阻酚主抗氧剂所不能的)，同时还有良好的色泽保护能力，能将受阻酚抗氧剂 被氧化后的染色基团漂浅。此外，它还能够提高聚合物的加工温度，与光稳定剂有良好的协 同作用。 亚磷酸酯属于辅助抗氧剂， 在抗氧剂体系中起着重要作用， 它除了具有杰出的分解氢过氧化 物的能力(这是受阻酚主抗氧剂所不能的)，同时还有良好的色泽保护能力，能将受阻酚抗氧 剂被氧化后的染色基团漂浅。此外，它还能够提高聚合物的加工温度，与光稳定剂有良好的 协同作用。 在 PVC 配方中一般认为亚磷酸酯主要起鳌合剂作用，它单独使用时无明显的稳定效果，但 同金属皂并用后， 能络合金属氯化物， 改善耐热性和耐候性， 保持透明性。 它还能和有机锡、 环氧化合物并用而显示协同效应。 它可以减少主稳定剂的用量， 特别是价格昂贵的有机锡稳 定剂的用量。 有机亚磷酸酯广泛用于液体复合稳定剂中，约占总量的 10%~30%,在 PVC 制品的配方中， 特别是透明制品中有着较广泛的应用，用量一般在 0. 3~1.0phr。 2 亚磷酸酯稳定 PVC 的各种方式及机理 PVC 热降解脱氯化氢主要有自由基机理、离子机理和单分子机理等几种解释。目前普遍接 受的是自由基链式反应机理。按此机理，PVC 中存在的双键、支化点、残存引发剂端基、 含氧结构等，经热或光活化产生自由基，在自由基引发下，PVC 发生链式反应脱氯化氢而 降解。PVC 脱氯化氢形成双键，由于烯丙基的活性，该反应不断进行，继续形成共扼双键， 成为多烯结构而引起 PVC 变色。新的自由基又进一步引发 PVC 降解，形成链式反应，从 而加剧 PVC 的降解。亚磷酸酯通过不同手段和方式对 PVC 的稳定性产生作用，明斯凯尔和特罗伊茨长雅等人均 进行过详细的研究，他们认为主要是通过阿布卓夫(Arbuzov)反应，使 PVC 大分子防止了初 期着色，并改善了热稳定性。 ( 1)捕捉 PVC 降解中放出的氯化氢，抑制其自催化作用。 (2)置换 PVC 分子中不稳定的烯丙基氯原子，抑制脱氯化氢。 (3)钝化有害金属离子 PVC 树脂中或配混辅料中含有的金属离子如 Fe2+、Mn2+等，在其热降解过程中生成的金 属氯化物，尤其是 ZnCI2, CdCI2 具有强烈的促进 PVC 脱氯化氢的作用。亚磷酸酯能使这 些离子钝化，防止其金属氯化物的析出，从而提高 PVC 制品的透明性。 这就是说，亚磷酸酯可以直接与金属盐类鳌合，防止产生金属氯化物，同时也可以直接鳌合 金属氯化物。 ( 4)抗氧化作用 由于有机亚磷酸酯本身就是一种辅助抗氧剂，能捕捉氧和分解过氧化物。 ( 5)抑制自由基 亚磷酸酯在 PVC 中稳定作用的机理相当复杂，很难讲哪种稳定作用大，有些还只是一种理 论的推测。但不管亚磷酸酯的化学鳌合作用是否真实，实际应用中亚磷酸酯作为 PVC 防浊 剂确实是十分有效的。此外，亚磷酸酯对含有铅盐、钡盐、钙盐的 PVC 塑料的透明度也有 很好的改进作用。在 PVC 配方中一般认为亚磷酸酯主要起鳌合剂作用，它单独使用时无明显的稳定效果， 但同金属皂并用后，能络合金属氯化物，改善耐热性和耐候性，保持透明性。它还能和有机 锡、环氧化合物并用而显示协同效应。它可以减少主稳定剂的用量，特别是价格昂贵的有机 锡稳定剂的用量。 有机亚磷酸酯广泛用于液体复合稳定剂中， 约占总量的 10%~30%,在 PVC 制品的配方中， 特别是透明制品中有着较广泛的应用，用量一般在 0. 3~1.0phr。 2 亚磷酸酯稳定 PVC 的各种方式及机理 PVC 热降解脱氯化氢主要有自由基机理、离子机理和单分子机理等几种解释。目前普遍 接受的是自由基链式反应机理。按此机理，PVC 中存在的双键、支化点、残存引发剂端基、 含氧结构等，经热或光活化产生自由基，在自由基引发下，PVC 发生链式反应脱氯化氢而 降解。PVC 脱氯化氢形成双键，由于烯丙基的活性，该反应不断进行，继续形成共扼双键， 成为多烯结构而引起 PVC 变色。新的自由基又进一步引发 PVC 降解，形成链式反应，从而 加剧 PVC 的降解。亚磷酸酯通过不同手段和方式对 PVC 的稳定性产生作用，明斯凯尔和特罗伊茨长雅等人 均进行过详细的研究，他们认为主要是通过阿布卓夫(Arbuzov)反应，使 PVC 大分子防止了 初期着色，并改善了热稳定性。 ( 1)捕捉 PVC 降解中放出的氯化氢，抑制其自催化作用。 (2)置换 PVC 分子中不稳定的烯丙基氯原子，抑制脱氯化氢。 (3)钝化有害金属离子 PVC 树脂中或配混辅料中含有的金属离子如 Fe2+、Mn2+等，在其热降解过程中生成的金属 氯化物，尤其是 ZnCI2, CdCI2 具有强烈的促进 PVC 脱氯化氢的作用。亚磷酸酯能使这些离 子钝化，防止其金属氯化物的析出，从而提高 PVC 制品的透明性。 这就是说，亚磷酸酯可以直接与金属盐类鳌合，防止产生金属氯化物，同时也可以直接 鳌合金属氯化物。 ( 4)抗氧化作用 由于有机亚磷酸酯本身就是一种辅助抗氧剂，能捕捉氧和分解过氧化物。 ( 5)抑制自由基 亚磷酸酯在 PVC 中稳定作用的机理相当复杂，很难讲哪种稳定作用大，有些还只是一种 理论的推测。但不管亚磷酸酯的化学鳌合作用是否真实，实际应用中亚磷酸酯作为 PVC 防 浊剂确实是十分有效的。此外，亚磷酸酯对含有铅盐、钡盐、钙盐的 PVC 塑料的透明度也 有很好的改进作用。PVC 的物化性质字体大小：大 | 中 | 小
14:15 阅读(7) 评论(0) 分类：化工原料PVC 具有稳定的物理化学性质，在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、 50-60%的硝酸和 20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性，但是能够溶解于丙酮、 氯化脂肪烃及芳香烃等有机溶剂中；对热的耐受性较好，工业用的 PVC 主要是非晶态结构， 但也包含一些结晶区域（约 5%） ，所以 PVC 没有明显的熔点，而其阻燃值达 40 以上。 PVC 对光、热的稳定性较差。PVC 的软化点是 80℃，在 130℃时即开始分解，如果在 不加热稳定剂的情况下，PVC 在 100℃时就开始分解，而在 130℃以上时则分解更加快速。 PVC 杂受热时会分解放出氯化氢气体，而其颜色也发生改变，会由白色→浅黄色→红 色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使 PVC 发生光氧化分解，导致聚氯乙烯的柔性下 降，最后发脆。所以我们常见到一些 PVC 的塑料时间久了就会变黄、变脆。硬质 PVC（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构 材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料PVC字体大小：大 | 中 | 小
13:53 阅读(6) 评论(0) 分类：化工原料聚氯乙烯的商业名称为 PVC，是一种氯乙烯在引发剂作用下聚合生成的热塑性树脂，既 氯乙烯的均聚物。而实际上，我们一般把氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。 PVC 是无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的 PVC 分子量一般在 5 万～12 万 范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开 始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度 60MPa 左右，冲击强度 5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在 100℃ 以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物 理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。 PVC 十分的坚硬，其溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂 中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 将 PVC 溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中， 可用于干法或湿法纺丝； 或者 PVC 中混入 PVC 增塑剂后进行熔融纺丝。所合成的化学纤维称为氯纶（混入丙酮混合液中进行 干纺或湿纺比较常用） 。氯纶具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹 性，再加之原料丰富、工艺简单、价格低廉，在合成纤维中有一定的地位。文章标签: PVC客户常见问题解答字体大小：大 | 中 | 小
21:33 阅读(32) 评论(0) 分类：1． PVC 护栏如何制造？PVC 护栏由型材、注塑件，固定镙丝等，通过特殊的榫头联接方法装配而成。型材的制造类似蛋糕的 制作过程。首先，将十余种原料组份充分混合，然后在适当的温度和时间下加工成材；再将增强材密封在 型材中，并连接成为护栏。增强材与大气是隔绝的，本公司开发出品的新型 PVC 护栏的任何部位都不会生 锈。 2． PVC 护栏会发黄吗？ 产品不会泛黄，因为整个型材断面中都加入了大量进口光、热稳定剂和紫外线吸收剂。 3． PVC 护栏会破裂吗？本公司一般护栏产品都经过硬重物撞击试验，能承受一般的撞击。但仍要按本公司的安装说明书进行 正确安装。如因意外重大打击而破裂，也很容易更换。 4． PVC 护栏的抗风力如何？ 护栏设计能抗一般的风载荷。抵抗风载荷的大小取决于立柱和水平横杆的安装，以及护栏的型式。栅 条稀疏的护栏最能抵抗风载荷。按要求安装，护栏就能抵抗正常风载荷。 5． PVC 护栏冬天会发脆吗？ 大部分 PVC 护栏在寒冻时柔曲性能降低，但是除非受到非正常打击，在寒冻时 PVC 不会破裂、开裂。 6． PVC 护栏受热会膨胀吗？ 设计时，已经考虑热胀冷缩的因素。 7．如何清洗 PVC 护栏？ 与其它户外用的产品一样，PVC 护栏也会变脏；但清水和洗洁精+洗衣粉足以使之清洁如新。也可用 软刷子或碱水清洗。避免用硬物刮或擦 PVC 护栏表面。 8． PVC 护栏如何安装和固定？ PVC 护栏的立柱既可以挖地坑后用混凝土固定，也可以在混凝土地面上直接用膨胀螺丝固定。栅栏片 与立柱采用专用榫式连接件。完全不用普通螺丝和钉子。 9．谁负责安装？ 安装十分简单，一般由用户按我们的安装说明自行安装，这可省下一笔钱。如提出要求我们也可以派 遣人员指导安装。 10．如用混凝土固定，PVC 护栏立柱地坑应当挖多大？ 一般为立柱直径的二倍见方；坑深则根据护栏高度而定，一般为 400-800MM。水泥浇至离地面 5 公分 处再盖上土。 11．质量保证条件如何？ 本公司产品只要不是人为因素和自然不可抗拒因素造成的破损破坏，均可提供免费维修。 12．会裂开，脱皮，虫蛀吗？ 不会开裂，不会脱皮，不会虫蛀。 13．与铁艺和钢护栏相比价格如何？ 比钢、铁稍高，但经过 2－3 年的油漆维护，钢、铁护栏的实际价格早已超过 PVC 护栏。钢铁护栏因 锈烂，寿命较短。因此，以 PVC 护栏的理论数据在 30 年以上的长寿命而言，PVC 护栏的综合价格和性能 －价格比优势是十分明显的。 14．可否用于牲畜或安全围栏？ 也适合农牧场、牲畜或安全围栏。 15．护栏高度如何？ 本公司护栏高度根据市场需求统计，基本已经标准化，但也可按用户要求供任意高度，常用的高度为： 0.5,0.8,1.0,1.2,1.5,1.8 米。超过 1.8 米高度另需增强。 16．PVC 护栏的使用寿命有多长？ 理论上，使用寿命是 30 年以上。 17．需不需要维护？ 不需要像钢铁护栏那样的除锈、刷漆。用水加洗洁精清洗即可靓丽如新。 18．PVC 护栏是否会燃烧？ PVC 是自熄性材料，火源移开，火即自行熄灭。 19. PVC 护栏有没有间距要求？ PVC 护栏可分为若干类：PVC 围墙护栏、PVC 隔离护栏、PVC 绿化护栏、PVC 阳台护栏等；PVC 围墙护栏、PVC 隔离护栏、PVC 绿化护栏等没有明确的间距要求（一般间距在 12cm-15cm 之间） ，PVC 阳台护栏就要根据国家相应的规定要求进行生产加工。PVC 塑料配色技术标准及其注意事项字体大小：大 | 中 | 小
15:57 阅读(13) 评论(0) 分类：色母粒知识用于 PVC 塑料的着色剂主要是染料、有机颜料和无机颜料。染料质量轻，但易于迁移， 所以一般将染料与颜料配合使用。 PVC 塑料对颜料的要求较高， 如耐加工时高温， 不受 HCL 影响，加工中无迁移，耐光等。一般应满足以下要求： （1）较大的分子量，化学结构稳定， 较高的熔点，热分解温度要高于 300℃； （2）对 PVC 塑料呈化学惰性且兼容性好，有良好 的分散性； （3）耐热和耐升华性好； （4）无毒或毒性低，在塑料中添加量要少。 PVC 着色方法归纳起来有三种，即（1）干粉状颜料着色：这种方法适用于不加增塑剂或 少加增塑剂的硬 PVC 制品。它是将干粉状颜料与其它助剂，按照配方比例直接与 PVC 树脂 混合，然后加工成型制品。 （2）糊状着色：这种方法多用于软 PVC 塑料。就是将颜料先与 部分增塑剂混合，使其在增塑剂中分散均匀，必要时可以采用研磨等辅助手段和措施。再将 该色浆料与 PVC 树脂和其它助剂混合均匀。 （3）色母料着色：就是购买或将所需颜料预先 制成色母料，色母料与 PVC 配方其它组分混合使用的一种方式。这种方法适用配方中颜料 加入量很小的制品， 以保证着色的准确性， 分散性也较好， 使用简单， 是目前较常用的方法。 PVC 成型工艺对着色剂的要求： （1）PVC 压延薄膜 生产时加入薄膜边角回收料，当其在 180~220℃加工时，更应考虑其 受复杂热应力所产生的降解作用。为此，在颜料选择时，除考虑迁移外，尚需考虑颜色的色 调-温度-时间的稳定性。可选用的颜料有铬黄，钼铬红，氧化铁系颜料，以及单、双偶氮颜 料和酞菁系蓝、绿颜料。室外用薄膜的耐光无机颜料：镍、钛黄、氧化铬绿、钴绿、猛钛棕 以及高稳定性铬酸、钼酸盐、镉红。有机颜料：偶氮缩合、单偶氮颜料（红、黄、棕色调） 、 异吲哚酮系颜料、喹酞酮、芘系和酞菁蓝、绿。 （2）挤出和注塑 对于室内应用的轻质型材――电缆导管、圆角嵌条、窗帘滑轨等，需使 用的是低到中等色牢度的颜料，基本色调是白色、灰色和棕色。重质型材的面板，例如用于 建筑正面的窗户需要用高等级颜料，除高稳定性的二氧化钛（金红石型）以外，主要有镍和 铬钛黄、猛钛棕以及高级的有机颜料，如酞菁蓝、酞菁绿、偶氮缩合颜料、氯代异吲哚啉和 黄烷土林颜料，基本色调为棕色调（仿木） 。黄色和棕色调耐老化性要优于红、蓝和绿色。 炉法炭黑是推荐室外使用的黑色颜料。 对于 PVC 电缆护套的着色，只有某些颜料适用，经过特殊处理含有微量电解质、着色强 度高、适中色牢度的有机颜料。例如铬酸铅和钼酸铅颜料。由于高挤出速度的 PVC 护套料， 建议采用色母料的形势来着色， 但色母料必须具有优良的分散性， 因为颜料的凝聚体对于电 性能有不良影响。 对 PVC 塑料型材和管材着色时，需要特别注意有机颜料的耐迁移性。 （3）涂布、浇注、浸渍 主要用于生产人造革、罩子和玩具制品，这些加工方法均采用糊状 PVC，通常也适用糊 状颜料着色。为此，PVC 复合物中含有大量增塑剂，颜料除了耐光性以外，需要考虑的是 耐迁移性、耐汗渍和唾液性能（玩具） 。 （4）混料过程中产生缺陷的原因 PVC 通常是在高速混合机中混合，出料温度一般高于 100℃，有时还会高于 120℃。与此同时，在 20~23m/s 的线速度下，产生巨大的摩擦和剪切， 对易分散的软质颜料如铬黄或钼铬红以及镉颜料容易被破坏， 使本身色调改变和着色牢度降 低 （耐化学和腐蚀性降低） 。 如果在加软质颜料到高速混合机之前， 先将混合温度升到 80℃， 或将其加入到冷却后的混合机中，就能得到优良的分散性。硬质颜料，例如氧化物颜料，在 混合机中会使金属磨损， 含有重金属的颜料， 不仅会产生颜色的改变 （尤其是白色色调变灰） ， 而且降低老化性能，因为重金属尤其铁，会生成金属氯化物催化并加速 PVC 降解。因此， 加入这类硬质颜料时，应在混合后期加入。 在使用无机颜料时， 必须将颜料凝聚体分散， 否则会降低着色力， 甚至会使制品产生斑点，同时要注意颜料的凝聚体可能带来机械性能的降低。 PVC 配方中常用的着色剂有： （一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁 红颜料、酞菁红等； （二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等； （三）兰色主要有酞菁蓝（四） 绿色主要为酞菁绿； （五）白色主要用钛白粉； （六）紫色主要是塑料紫 RL； （七）黑色主要 是碳黑。另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般 散光。 设计 PVC 配方选用着色剂时应注意如下几点： （1）氧化铁类颜料，加入 PVC 中易受 HCl 作用，生成 FeCl，促进 PVC 降解，其它一些金属化合物着色剂，也有类似问题，只是现象 没有氧化铁明显。具体顺序为：铁红〉钛白〉钴蓝〉钴紫〉铬绿。 （2）软 PVC 中由于含有 大量增塑剂，而增塑剂促进着色剂迁移；因此应注意着色剂在 PVC 塑料中的迁移性问题， 选择一些迁移性小的着色剂。 如常用有机颜料为主， 部分使用无机颜料， 很少使用染料。 （染 料仅可在硬 PVC 中使用） （3）有些着色剂如铅铬黄类及钼橙类颜料，有抑制 PVC 脱 HCl 的作用，可起到辅助稳定剂作用，是 PVC 中优良的着色剂。 （4）镉红和镉黄等硫化物颜料， 对 HCl 敏感而产生硫化氢；硫化氢又易与铅盐反应生成硫化铅，造成铅污染，而使制品色 泽不艳丽。 （5）有些着色剂如群青、钴蓝、锐钛型钛白等，加入 PVC 中有促进光氧化降解 的作用。 （6）Cu、Mn、Fe、Co 等氧化物和氯化物的耐晒性差，可被光分解而加速 PVC 老 化。 （7） 在设计电缆料着色配方时， 要注意着色剂对电绝缘性的影响， 有些着色剂如钛青蓝、 炭黑等应不加或少加。 （8）PVC 中着色剂的状态不同，分散效果不一样。分散性大小顺序 如下：润湿性着色剂〉色母料〉糊状着色剂〉粉末着色剂 。 文章资料来源： 色母粒生产基地，业内技术咨询，销售邮箱：
邹生：挤出造粒的工艺因素字体大小：大 | 中 | 小
14:42 阅读(14) 评论(0) 分类：塑料行业知识从机理上来说， 挤出造粒是压缩造粒的特殊形式， 其过程都是在外力作用下原始微粒间 重新排列而使排列而使其密实化， 所不同的是挤出造粒需先将原始物料塑性化处理。 基础过 程中随着模具通道截面变小， 内部压应力逐渐增大， 响铃微粒截面上在粘结剂的作用下形成 牢固的结合。该过程可分为四个阶段：输送、压缩、挤出、切粒、物料与模具表面在高压下 摩擦产生大量热能，物料温度升高有利于塑化成型，如饲料挤出造粒过程中产生大量热能， 物料温度升高有助于塑化成型，如饲料基础造粒过程中借助于这部分热量使淀粉质粉料熟 化，从而提高制品的强度。 影响挤出造粒的工艺因素很多，主要的有原料粒度、温度、水分和外加剂。 为了使物料有较好的塑性，需对原料进行预混合处理。在这一工序中，将水合粘结剂加 入粉料内用捏合机充分捏合，粘结剂程的稳定性和产品质量。一般来说，捏合时间越长，泥 料的流动性越好，产品强度也越高。与压缩造粒相同，原料粉体适度偏细将使捏合后你团的 塑性提高，有利于挤出过程的进行；同时细颗粒使粒间界面增大也能提高产品的强度。 聚丙烯酰胺和田菁胶粉是较为常用的造粒粘结剂。 它们除具有粘结性之外， 还将大大减 少泥料对模具的磨损，使挤出的颗粒表面光滑，剧目寿命延长，动力降低，而产量和质量明 显提高。
填充剂在 PVC 中的应用字体大小：大 | 中 | 小
15:45 阅读(16) 评论(0) 分类：色母粒知识怡和昌大型色母、色粉生产基地专业资料： 在 PVC 中加入填充剂的重要目的是增加制品的硬度，提高电绝缘性能和耐热性，降低收缩 率，降低成本、 在电缆配方中，加入 6~10 份煅烧粘土，可议提高电绝缘性能。因为煅烧粘土，将破坏原粘 土半数的结构，形成很多活性吸附中心，吸附溶在增塑剂中的狠多离子，使产生泄露电流的 自由离子浓度降低，从而提高绝缘性。碳酸钙也可以用于电缆配方中，添加量为 10 份，它 虽不能提高电绝缘性能，但能降低成本。 在糊制品中，为了降低成本并使制品尺寸稳定，通常添加量为 10 份。 在塑料地板配方中，为了使其尺寸稳定、耐磨、价廉，加入碳酸钙的量可高达 150~200 份。 高级地板可加入填充剂（滑石粉或碳酸钙）10 份左右，中级地板加入填充剂 50~100 粉。 在其他配方中，最常用的填充剂也是碳酸钙。除透明制品处，在各种配方中，可加入填充剂 10~20 份。在配方中，加入胶体碳酸钙可减少制品弯曲的白话现象；加入硫酸钡可减小 X 光对制品的透过；加入云母粉可提高制品的耐热性；滑石粉可用于耐酸、碱制品中。 由于不同填充剂的相对密度相差很大，所以代替时不能以重量进行替代。还应注意，它们吸 收增塑剂的量亦不同。树脂与助剂混合时，应后加填充剂，以防止填充剂与树脂竞相吸收增 塑剂。色母粒低成本化生产的方法字体大小：大 | 中 | 小
16:56 阅读(17) 评论(0) 分类：色母粒知识作为一个色母粒的专业生产厂家，如何控制色母的生产成本，扩大利润空间，是生 产工作的重中之重。在这方面，我们公司有自己的方法跟经验。通常对于小批量色母料，通 过单组份预分散的方式生产比较经济， 但是如果要求的量大， 必须考虑相对于纯颜料在生产 中所产生的节约来说，单组份的额外成本。为了添加需要的材料，色母加入到所加工的塑料 原料中的比例一般为 1-5％，颜料中的色母浓度最常见的是 20-30％，只有在特殊情况下， 色母的最大浓度才与需要分散的颜料的浓度相当。 首先，谈一下色母的传统生产方式 大多数色母主要还是由粉状颜料制成。 单种颜色所需的颜料通过分散助剂如蜡等与粉 状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。在实验 室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致， 所以在生产时， 必须 在刚开始时就检查色值，并进行必要的修正。用单组份生产色母 单种颜色色母的生产通过两步完成，第一步是生产单组份，然后再生产色母。将颜料 以最高允许浓度分散在塑料原料中称作是单组份方式。目前，最高浓度高达 40－50％的有 机颜料和最高浓度达 75％的无机颜料都可以通过挤出的方式分散到塑料中而获得好的分散 效果。分散质量好是指塑料中颜料颗粒非常细腻，能获得尽可能好的颜色渗透能力，另一方 面，不允许出现超过 5 微米的颜料结块，以免形成色斑。检查分散质量的一种非常简易的方 法是将颜料溶液上染到箔上， 用肉眼和显微镜来查找色斑。 塑料中可以分散颜料的数量视不 同颜料、分散助剂和基本的原料而定。颜料先是与塑料粉末和适当的分散剂充分混和，然后 在双螺杆挤出机中分散。 实验室中单组份的颜色调节和取样以及母料的生产都是由单螺杆挤出机完成的。 因为 颜料已经分散好了， 不同的单组份只需在单螺杆挤出机中熔融和混和。 由于实验室和实际生 产中的分散质量相同，实验室中获得的原料色值的实际可转移度在实际生产中可以得到保 证。 经济方面要考虑的因素 挤出的生产成本（设备成本、能源、劳动力、清洗剂和废料等）都取决于所用的机器 形式和尺寸以及加工批量的大小。在双螺杆挤出机中将有机颜料分散到塑料中去的开支不 斐。平行同向双螺杆挤出机的长径比不低于 40，为了保证适当的输入，挤出螺杆有数个部 件起揉合功能，用这种材料一般生产产量相对较小的有机颜料。无机颜料密度高，更容易分 散，所以用双螺杆挤出机生产时的产量高许多。因此，单位无机颜料的分散成本比有机颜料 成本低。最大的颜料浓度和大机器生产批量大，使单组份单位颜料的分散成本降至最低。 由于单螺杆机不一定要分散， 可能只需要熔融和混和， 因此在结构上比双螺杆挤出机 简单许多。 人们不仅更愿意购买，而且它还有下列优点： 容易清洁， 生产损耗低、易于操作， 粒状原料干净、无尘，混和快。 加工 25 至 1000 公斤的小批量色母时，一般采用较小的机器。鉴于单螺杆挤出机具 有上述有点，用小的挤出机（如螺杆直径为 45 毫米）加工最高至 500 公斤的批量的优势最 明显。相对于粉状颜料，单组份生产形成的额外成本得到了补偿。由于可以非常快的更换颜 色，色母生产商因此获得了理想的灵活性（快速反应单位） 。 如果色母产量超过 3 吨，用单螺杆和双螺杆挤出机挤出的生产成本相当，此时，最经 济的方式必须根据配方来定。如果无机颜料（如：TiO2）和有机颜料配混料要在双螺杆挤 出机中分散，值得将有机颜料部分以单组份的形式加进去，这样只要将其分布进去就可以 了） 。由于有机颜料不需要再分散，无机颜料就可以以较高的输出速度分散。 本文资料整理来自：PVC 地板行业带旺上游原材料字体大小：大 | 中 | 小
10:13 阅读(5) 评论(0) 分类：塑胶地板是 PVC 地板的另一种叫法，也叫 PVC 运动塑胶地坪地板。主要成分为聚氯 乙烯（CPE）材料，PVC 地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材 质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯 PVC 透明层，下面加上印花层 和发泡层。国内片材地板蓬勃发展，特别是塑胶地板，出口量逐年增长，但可以叫得响的地板品 牌却是寥若晨星，而形成强烈对比的是，在国内生产最畅销的 PVC 地板产品中还是外国品 牌唱主角。 PVC 地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。PVC 塑胶 地板有聚氯乙烯卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种。 聚氯乙烯卷材地板是以聚氯乙烯树脂为 主要原料，及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状 连续基材上，经涂敷工艺生产而成，经压延、挤出或挤压工艺生产而成，分为带基材的发泡 聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种，其宽度有 1830mm、2000mm 等，每卷长度 15m、 20m 等，总厚度有 1.6mm~3.2mm。卷材地板所需面积可按铺设面积 乘以 1.10 计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽，则可考虑 2%的损耗。卷材地板可 以零售，需要多少购多少，拼幅的应精打细算，避免浪费。PVC 弹性塑胶地板是目前世界 建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。 自 80 年代进入国内市场得到大力推广，现在商业(办公楼、商场、机场、)，教育(学校、 图书馆、体育馆)，医药(制药厂、医院)，工厂等行业广泛使用，且取得满意的效果，使用量 日渐增大。 国内片材地板蓬勃发展，特别是塑胶地板，出口量逐年增长，但可以叫得响的地板品 牌却是寥若晨星，而形成强烈对比的是，在国内生产最畅销的 PVC 地板产品中还是外国品 牌唱主角。 在南方的家庭装修中， 使用塑胶地板已成为一种趋势， 也体现了消费者追求健康、 环保、品质生活的家装诉求。而在北方，塑胶地板还属于家庭地面装饰材料中的新面孔，塑 胶地板虽然是新品， 但是因为其良好的品质性能和较高的性价比已在国外市场广受追捧。 一 旦消费者有机会去了解这种新型材料的诸多优点， 一定会再度受到消费者的认同。 相信不久 的将来，国产 PVC 地板会逐步取代外国品牌地板，成为工装、家装工程中的首选产品。 PVC 塑胶地板可以制作成仿大理石、仿木材、仿地毯等各种材质，效果几乎可以以假 乱真，丰富的花色可提供给设计师充分的想象空间。足够的耐磨性保证了其较长的寿命，较 高的强度使其受到一定荷载时不会破损，良好的耐水性和防腐蚀性使它被应用在众多的场 所，柔软而富于弹性的足感令人倍感舒适。更重要的是，PVC 塑胶地板环保性极佳，可以 大大减少家庭装修所带来的空气污染。 正是由于它的这些优点， 其产品开始越来越多地走进 家庭，尤其成为儿童房的首选。 随着我国 PVC 市场开放度加大，尤其是外资和合资企业的加盟，市场竞争将会进一步 白热化，PVC 行业将面临重新洗牌。加大结构调整力度，实现集约化经营是 PVC 工业生产 发展的大趋势，经过大规模的整合，在生产和消费领域拼杀了 30 年之久的老、小、旧的生 产企业或被淘汰出局，或者被兼并重组。 2010 年前后，经过并购和重组，PVC 行业将有 100 万吨/年“航母”级生产企业问世，我国 PVC 产业将进入“巨头”争霸的时代 正因为如此庞大的市场，作为 PVC 地板行业的上游原料企业，东莞市旭美塑胶原料有 限公司这些年业绩突飞猛进。旭美总经理毛先生笑言，未年几年，我们旭美 CPE 将独占鳌 头，领军 PVC 行业原料创造更加丰硕的业绩！我们期待旭美 CPE 的下一次凯旋！哪里有质量最好的 PE 蜡？字体大小：大 | 中 | 小
21:39 阅读(153) 评论(0) 分类：哪里有质量最好的 PE蜡？哪里有质量最好的 PE 蜡？首选广东东莞市旭美塑胶原料有限公司和山东潍坊宏福塑 胶有限公司是技术联营合作的股份制高新技术企业， 公司具有完善的开发、 检测和生产的能 力， 是有近十年氯化聚乙烯生产经验的厂家， 产品畅销国内二十多个省市， 并出口到意大利、 东南亚等国家和地区。 生产经国家质量监督检测部门检测，各项物化性能指标均达到或超过国家行业标准， 在率先通过 ISO9001； 2000 国际质量管理体系认证及“ISO14001： 2004 国际环境管理体系” 认证的基础上，致力于开发具有国际先进水平的 CPE 产品。 公司不但生产销售 CPE，也经营各种 PVC 助剂、钛白粉、色粉等国家专利产品。PE 蜡 PE 蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX） ，一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、 裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调 和蜡主要是国外生产较多， 聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡， 具体使用需看产品的相容 性。 一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑 材料的内润滑剂。 1．主要特点： 具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性 低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工 的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。 2．适用范围： 2． 1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用， 与聚乙烯、 聚氯乙烯、 聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工 效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。 2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改 善 HDPE、PP 和 PVC 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。 2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模 具流量，脱模便利。 2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量， 脱模便利。 2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和 填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。 2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫 衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。 2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加 纸张美感。 2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质 石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组 的防潮涂层。PE 蜡 2．9 此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。3.主要适用范围： 可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮 剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。PE 蜡 对我们来说更为重要的是： 坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。 您提出任务， 我们共同探索解决方案。 您的问题既是对我们工作的挑战， 也是对我们的激励。 我们用心来协助我们注重工作的现用效果， 站在您的立场上来看待您的问题。 我们十分重视 您的想法！ 钻研“塑胶原料”问题已经成为我们的习惯。特殊的塑胶原料问题要求有特殊的解决方案。 我们追求最高的精密度和顶级的质量。 欢迎垂询有关我们企业的其他情况。欢迎立即与我们建立联系！ 选择我们 PE 蜡的理由： 有性价比才有竞争力 实体工厂、设备齐全，专业的品质和超平的出厂价，是我司的核心竟争力。 一站式服务客户：放心、省心、舒心 从设计、制作、后加工、到送货上门我们实行一站式服务；与您精诚合作，共创双赢。 热忱欢迎您来临洽谈业务。 详情请登陆本司网站：PVC 人造革稳定剂体系字体大小：大 | 中 | 小
10:07 阅读(745) 评论(0) 分类：PVC 人造革在高温下加工，极易放出 HCL，形成不 稳定的聚烯结构。同时，HCL 具有自催化作用，会使 PVC 人造革进一步降解。 另外， 如果有氧存在或有铁、 铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对 PVC 人造革 降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种 不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了解决这些问题，配方中 必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC 人造革用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸 收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工 工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。（一）热稳定剂 热稳定剂必须能够捕捉 PVC 人造革树脂放出的具 有自催化作用的 HCL，或是能够与 PVC 人造革树脂 产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻 PVC 人造革树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定 剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如： 铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有 热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性 较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复 合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危 险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企 业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家 的复合稳定剂差异很大。钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。 在 PVC 人造革农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸 酯及抗氧剂并用。 钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与 医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳 定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般 多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已 经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森 德利塑料助剂有限公司成功开发出 CZX 系列无毒钙 锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联 塑等管材生产厂家批量使用。 有机锡类热稳定剂性能较好，是用于 PVC 人造革 硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为 无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。 环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与 钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其 缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚 磷酸酯类能。近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂， 稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则 是无毒稳定剂。 （二）抗氧剂 PVC 人造革制品在加工使用过程中， 因受热、 紫外 线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。 主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要 作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反 应终止，PVC 人造革用主抗氧剂一般是双酚 A。还有 辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC 人造革辅助抗氧 剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂 并用可发挥协同作用。 （三）紫外线吸收剂 在户外使用的 PVC 人造革制品，因受到它敏感波 长范围的紫外线照射，PVC 人造革分子成激发态，或 其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使 PVC 人 造革降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入 紫外线吸收剂。PVC 人造革常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5 效 果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁 蓝可以改善。在 PVC 人造革农膜中常用 UV-9，一般 用量 0.2~0.5 份。属水杨酸类的 TBS、BAD 与 OBS 作 用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效 果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型 钛白粉来改善耐候性， 这时如果再添加紫外线吸收剂， 则需要很大用量，不十分合算。 （四）螯合剂 在 PVC 人造革塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸 酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它 能与促使 PVC 人造革脱 HCL 的有害金属离子生成金 属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷 酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。 在 PVC 人造革农膜 中，一般用量为 0.5~1 份，单独用时初期易着色，热 稳定性也不好，一般与金属皂类并用。 杭州市舜茂工贸有限公司是集生产和贸易为一体的工 贸结合型企业， 专业从事 PU 合成革和 PVC 人造革的 新产品开发、生产、销售，产品主要包括鞋革、服装 革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理。生产工厂拥有四条一流的生产流水线、先进的 技术力量、良好的信誉，赢得了一大批海内外客户的 一致赞誉。 企业网址： 企业博客：http://shunmao.bokee.netPVC 人造革压延发泡工艺字体大小：大 | 中 | 小
10:35 阅读(1048) 评论(0) 分类：发泡剂是影响 PVC 人造革制品性能最重要的因素， 其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的 热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。为适应 不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化 和发泡温度的相应变化， 如要得到较硬的发泡 PVC 人 造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温 度应同步提高，以适应加工的需要。另外，产品的厚 度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时 间主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂分解温度过 低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温 度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发 泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温 度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。PVC 人造革 泡沫 PVC 人造革越来越大的市场需 求，对生产工艺、配方设计以及新型助剂的研制开发 等方面提出了更高的要求。探讨 PVC 人造革 相对分 子质量、发泡剂分解特性、DOP 用量、CaCO3 用量 对 PVC 人造革发泡影响的规律，对提高 PVC 人造革 质量与稳定性有实际意义。 发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。首先，发 泡剂热分解温度能与树脂加工温度相适应；其次发泡 剂应能满足动态发泡工艺的要求，即能在短时间内实 现可控性，发泡剂发气过程应既无突发性，发气量和 发气速率又不能太小； 再次， 为了保证制品性能稳定， 动态成型过程熔体粘度不宜波动太大，因此发泡剂最 好吸放热平衡 （或接近平衡） 。 因此有必要对现有发泡 剂进行研究，从动力学和热力学等角度进行表征。 PVC 人造革 的加工温度与相对分子质量、增塑 剂用量、 填充剂用量等有关。 使用三种不同聚合度 PVC 人造革（PVC 人造革 S 700、PVC 人造革 S 1 000 和 PVC 人造革 S 1 300） （悬浮法）制备发泡 PVC 人造革。PVC 人造革 在 130～140℃为皮革状，呈可塑性， 发现相对分子质量越高，塑化温度越高。 随着时间的增加，发泡倍率逐渐变大，并且从总 体上看，PVC 人造革 S 700 的发泡倍率较高。这是由 于在同一熔融温度下，聚合度低的熔体粘度小，张力 小，泡孔增大容易；聚合度高的熔体粘度大，张力大， 要使其发泡，发泡剂发气量要大，发泡倍率相应低。 PVC 人造革 相对分子质量对泡孔结构的影响较 大，随相对分子质量增大，泡孔平均直径增大，独立 性下降， 这是因为随 PVC 人造革 相对分子质量增加， 熔体粘度增大，泡孔的成核与增长困难，而且聚合物 的分子增大，发泡剂在其中的分散性较差，最终造成 泡孔结构随 PVC 人造革 相对分子质量的增大而下 降，但选择相对分子质量大的 PVC 人造革 制备的 PVC 人造革其强度、耐磨性等有所提高。 AC 为高效发泡剂，发气量大，其分解物无毒、 无臭、 不污染， 是制作发泡 PVC 人造革的常用发泡剂。 DDL2105 和 DDL2107 是吸-放热型发泡剂，对温度的 依 赖 性小 和分解 突 发性 低，发 泡 过程 平稳可 控 。DDL2105 和 DDL2107 作为发泡剂时，整个发泡过程 中的发泡倍率随发泡时间的延长而逐步增大，泡孔随 发泡倍率增加而逐渐增大，无明显的突变，相对地， DDL2107 发泡过程更平缓； 而用 AC 作发泡剂则存在 突发性， 前期发泡倍率较小， 而后发泡倍率迅速增加， 且发泡倍率超过 415 倍时，样品外表粗糙，即使目测 也能发现严重并泡、串泡现象，这与它们的分解特性 相吻合。 PVC 人造革 受热时，分子链热运动变得激烈， 使分子链间的作用削弱，间隔也增大，此时增塑剂分 子插入 PVC 人造革分子链中， 即使在冷却时增塑剂仍 然留在原来位置上，从而阻碍了 PVC 人造革 分子链 的接近，使 PVC 人造革 分子链的微小热运动变得容 易，PVC 人造革 也就成为了柔软的塑料，增塑剂含 量越大，PVC 人造革 的塑化温度越低，制品越柔软。 当体系中发泡剂含量不变时，随着 DOP 含量的 增大，同一发泡时间，样品发泡倍率越大，这是因为 体系的粘度随 DOP 含量的增加而变小，使得发泡倍 率随之增大。 泡孔是衡量发泡 PVC 人造革质量的重要 方面，泡孔孔径越小、越均匀，说明泡孔的质量越好。泡孔质量好的 PVC 人造革弹性好、手感好、不容易有 疲劳痕和死纹，还可以减少原料损耗，降低成本。图 7 给出了不同 DOP 含量对泡孔的影响。 刚开始时，体系中 DOP 含量不大，熔体强度大， 熔融粘度高， 发泡困难， 所以泡孔很大， 随着 DOP 量 的增大，体系的粘度降低，发泡变得容易，泡孔变小， 到了后期，DOP 含量过大，体系粘度过低，就容易出 现并泡现象，所以 DOP 的含量应适中。加填料的目 的是为改变泡沫塑料的性能和降低成本，CaCO3 是常 用的填充材料，其特点是来源广泛、价格便宜、吸油 性低，不会损耗 PVC 人造革 中的油性增塑剂。随着 CaCO3 含量的增大，体系的发泡倍率变化并不大。但 CaCO3 含量对泡孔质量有较大影响。 由图 9 可以看出， 当 CaCO3 含量不大时， 体系中泡孔的独立性较好， 泡 孔增大容易，泡孔很大；但当 CaCO3 的含量很大时， 泡孔的独立性不好， 发泡困难， PVC 人造革的手感差， 所以碳酸钙用量不能过高。 杭州市舜茂工贸有限公司是集生产和贸易为一体的工 贸结合型企业，专业从事 PU 合成革和 PVC 人造革的 新产品开发、生产、销售，产品主要包括鞋革、服装 革、沙发革、箱包革、汽车地板革及绣花、复合等后整理。生产工厂拥有四条一流的生产流水线、先进的 技术力量、良好的信誉，赢得了一大批海内外客户的 一致赞誉。
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