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水平井压裂技术开采页岩气的是与非
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官方公共微信一种页岩气开采压裂支撑剂及其制备方法
本发明提出一种页岩气开采压裂支撑剂，是以40-50重量份的微膨胀材料为内核，以50-60重量份的塑性无机材料为外壳组成的压裂支撑剂，该压裂支撑剂为圆形微球。其制备方法是通过流化床对微膨胀材料研磨、粘结、团粒、烘干，并将塑性无机材料包覆在微膨胀材料微球表面，通过旋转高温隧道窑烧制得到以微膨胀材料为内核，以塑性无机材料为外壳组成的圆形微球状压裂支撑剂。该微球外壳具有韧性和塑性，内核微膨胀材料遇水后产生微膨胀应力，自应力支撑性和外壳塑性可弥补外壳无机材料的抗压强度缺陷，具有在高闭合压力下不破损的特性，是页岩气开采中具有广阔前景的压裂支撑材料。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C09K8/80,C09K8/00,C,C09,C09K,C09K8
C09K8/80,C09K8/00,C,C09,C09K,C09K8,C09K8/80,C09K8/00
申请（专利权）人：
成都新柯力化工科技有限公司
发明（设计）人：
陈庆,曾军堂
主申请人地址：
610091 四川省成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座
专利代理机构：
国别省市代码：
一种页岩气开采压裂支撑剂，其特征是由塑性无机材料包覆微膨胀材料按下列重量份组成：微膨胀材料????????????????40?50份，塑性无机材料??????????????50?60份，其中所述的微膨胀材料选用明矾石膨胀剂、CSA膨胀剂、U型膨胀剂、氧化钙膨胀剂中的至少一种，微膨胀材料遇水后产生微膨胀应力，具有自修复应力补偿功能，向外微膨胀产生的应力可以补偿压裂支撑剂体外壳的抗压性，而且该压力是持久的，不损失的；所述的塑性无机材料可以选用烧制陶瓷的常规原料，但至少包括高岭土、膨润土、石英、长石、碳酸盐矿、氧化锌晶须、磷酸三钙。
法律状态：
公开 ，公开
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)当前位置：&>&&>&
　　□通讯员　姚人琦　　　　记　者　左丰岐　报道　　　本报烟台讯　近日,记者从中石油川庆钻探公司了解到,国内首次页岩气链式压裂取得成功。我省烟台杰瑞石油服务集团有11台2000型压裂车参与其中。最新消息显示,目前井场已完钻3口,计划实施压裂作业测试投产后,将继续另外3口井的钻完井及压裂作业。　　“陆上一个井场钻50多口井,海上一个钻井平台钻100多口井。高度集中的流水线施工作业,使开采成本大大降低,也使投资者实现效益最大化”,中国工程院院士胡文瑞曾这样直观概述“工厂化”作业的特点。据介绍,目前,美国致密砂岩气、页岩气开发,英国北海油田、墨西哥湾和巴西深海油田,都采用这种工厂化的作业方式。　　“在国内的页岩气井场,同时进行30多口井的作业是非常不现实的,同时进行6至10口井的作业已经是极限了”,杰瑞集团技术中心研发主任崔日哲分析道。而在国内市场,这种“工厂化”作业模式的推进却举步维艰。布井模式经验缺乏、井场面积小、作业缺乏连续性是横亘在行业面前最难逾越的“三座大山”。　　面对“油气市场需求紧迫”与“页岩气工厂化困境”这对不可调和的矛盾,极少数市场嗅觉敏锐、很早即开始市场布局的石油装备企业开始发声,通过装备创新打破矛盾的瓶颈成为新的切入思路,占地面积更小、连续作业能力大幅提升的“中国式”解决方案开始出现。　　在这其中,杰瑞集团的“小井场大作业”系统解决方案非常具有代表性。这套由自动混配液、连续输砂、大排量自动混砂、大功率高压注入、返排液处理和智能控制六组系统组成的方案,力图通过“大幅提升功率密度”和“全生命周期管理”两大特性推动中国式“工厂化”全面落地。　　以“小井场大作业”系列装备中的打破世界单车输出水功率的3100型压裂车为例,与常规压裂车相比,整套方案可一举节省井场50%的作业面积。作为该车的首批应用者,川庆钻探井下作业公司工程技术部部长方泽本有过这样的描述:“一辆3100型压裂车能顶两辆常规压裂车用。”　　　“工厂化”作业的另一大特性即是连续性作业,因为只有最大限度降低设备的闲置率,才能触及到“工厂化”作业的精髓,即批量化、流水线作业,最大程度降低生产成本,实现投资者的效益最大化。　　为此,杰瑞“小井场大作业”提出了“全生命周期管理”的概念链条,在整根链条中,连续、可循环性贯穿了施工前期准备、压裂作业期间及压裂作业尾声,从设备创新、调度管理两方面确保井场连续施工的可行性。　　“通过引进伸缩式立式砂罐、风送沙系统、在线压裂液混配及连续输送解决等方案,改变了国内井场传统的物料准备、提前运输、现场调度等复杂流程,大大降低了外界因素对于施工连续性的影响”,崔日哲表述道,“例如,连续输砂系统可源源不断地进行供砂,最大输砂能力350m3/小时；10m3的压裂液自动混配系统,实现配方、粘度自动控制,现场即时混配,有效缩短水化时间；双燃料系统则在大幅降低柴油消耗的同时,保证了燃料供给的持续性”。　　值得一提的是,这套解决方案在压裂作业后期阶段还引入了环保理念,通过压裂返排液的处理和回收,施工用水量减少30%-60%,这对缓和压裂作业用水量巨大与我国水资源严重匮乏之间的矛盾,无疑是十分积极的。　　与北美地区成熟的“工厂化”作业相比,国内页岩气开采还存在着地层信息不明朗、布井模式经验缺乏、导向技术、分段压裂技术落后等诸多问题。但不可否认的是,国内页岩气“工厂化”大跨步时代已经到来,以怎样的姿态迎接它将是中国油气行业亟需解决的一大课题。
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