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机械科学研究院出版发行
（北京首体南路2号邮编100044）
20xx年4月第一版20xx年4月第一次印刷
8.5随同产品的文件有：
b)产品质量检验合格证；
d)用户意见调查表。以保证产品不受损坏。
8.3铡草机出厂时应选择适当材料进行包装，
8.2在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向，t/h；
f)配套动力，标志内容：
d)主轴转速，制造厂应负责包修、包换、包退。从购进日期起，
类别项目序号不合格项目分类
2动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠
3单位草长千瓦小时产量低
4上机壳与机体的锁紧不可靠
7主要零、部件主要项次合格率低
3纯工作小时生产率不合格1）
4刀刃线速度上限值超标
10动刀片间质量差超标
1)同表2。停止检测。
7.3.3在性能测试期间，任一类评为不合格时，各类全部合格时，当样品中不合
格项目数大于或等于Re时，样本中不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，
7.3.1按表2、表4的规定进行抽取评定。Ac和Re是样本的不合格项计点数。抽取的样品应是相应等级
的产品。但在用户中抽样时不受此限。检查水平采用特殊检查水平S–2；
b)一般情况下，不合格项目分类见表3。分为A、B、C三类。按表3所列不合格项目分类和表4抽样检
验方案检查判定。恢复生产时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。可能影响产品性能时；
c)成批生产的产品，一般应进行型式检验：
a)新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，运转部件防护罩
1)指物料含水率折合成标准含水率17%的生产率。刀刃线速度上限超
单位草长千瓦小时生产率
项目喂入口护罩尺寸L，
7.1.3成批生产的铡草机，操纵装置灵活可靠。应满足下列要求：
7.1.2.1机器运转正常、平稳，方可出厂。
7.1.1每台铡草机要经制造厂检验部门检验合格，
本标准各项要求按JB/T进行试验。色调一致，动、定刀间隙应为~。
5.5铡草机总装后，结合正确，
5.4离合器组装后，应转动灵活，精度不低于G16级。外购件、协作件具有合格证方可进行装配。不允许虚焊、烧透。过渡部分圆滑，
4.6钣金件表面应平整，清除焊渣
和毛刺。焊缝应牢固、平整，
4.5.2铸件质量要求与相同。无
4.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷；不得有裂纹。
4.3.4主轴与刀轮配合部位应符合GB/T1801中规定的m7级。表面粗糙度Ra值为m。轴颈小于80mm时，硬度为217~255HB。或用性能不低于45号钢的其它材料制造。刃口的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。不得有崩刃和裂纹。
4.2.4刀片刃磨表面粗糙度Ra值为m。
4.2.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一，也可采用GB/T699中规定
的65Mn钢制造或满足其性能的其他材料制造。
4.1.9一台铡草机动刀片之间质量之差为刀片设计质量的±2%。在规定时间内铡切的物料应无严重撕裂现象（在转速不变，若配四把动刀片时，
4.1.8一台铡草机配两把动刀片时，
4.1.7曲线刃口刀片，
4.1.6直线刃口刀片，刃口厚度不大于，
4.1.4刀片刃磨表面粗糙度Ra值为m。
4.1.3淬火区宽度为刀片宽度的三分之一，或用性能不低
于65Mn钢的其他材料制造。其负荷程度不得低于85%。
中华人民共和国机械行业标准
3.5配套动力应合理，吹送高度或水平吹送距离应符合JB/T7288、JB/T7289的规定。其含水率不超过17%，
3.2铡草机安全性能应符合GB7681的规定。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1466—1978农业机械用特殊截面热轧型钢
GB/T1801—1999极限与配合公差带和配合的选择
GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
JB/T7289—1994圆盘式铡草机系列基本参数
3.1产品应符合本标准的要求，所有标准都会被修订，本标准出版时，
下列标准所包含的条文，
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本标准规定了铡草机制造、使用中的技术要求和产品的主要性能指标。
本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。
本标准自实施之日起代替ZBB93022—90。
3.检验规则分为出厂检验和型式检验，主要
1.性能指标中稻草的单位草长千瓦小时产量由30kg/(kW·h·mm)改为28kg/(kW·h·mm)。中国最大的管理资源中心
本标准是对ZBB93022—90《铡草机技术条件》的修订。本标准与ZBB93022—90相比，
2.增加“试验方法”一章。并规定出具体的抽样方案和检验规则。
本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。
本标准主要起草人：海玉荣。
本标准适用于饲草料加工用的圆盘式和筒式铡草机。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所示版本均
为有效。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3.3被铡切物料以未轧过的谷草和稻草为主，铡草机的主要技术指标应符合
标准草长率%≥85≥85
3.4生产试验中轴承温升不超过25℃。在达到额定生产率时，
4主要零、部件技术要求
4.1.2安装可靠、调整方便。淬火硬度为45~52HRC或52~58HRC；非淬火区硬度不得
4.1.5刀刃应锋利，不得有崩刃和裂纹等缺陷。刀刃的直线度应符合GB/T1184中公差等级的12级。刀刃的轮廓度误差为~。其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h，其刃
磨周期按纯工作时间计不少于10h。用增加
刀片数改变切草长度的例外）。
4.2.1材料：要求采用GB/T1466中规定的切草机刀片钢或白口铸铁制造。
4.2.5刃口应锋利，
4.2.6刀体应平直，
4.3.1材料：要求采用GB/T699中规定的45号钢制造。
4.3.3与滚动轴承配合部位应按GB/T1801中规定的K6制造。表面粗糙度Ra值
为m；在80~500mm时，与公共轴线的同轴度应符合GB/T1184中公
差等级的7级。与安装轴承公共轴线的同轴度应符合
GB/T1184中公差等级的8级。但在生产率为及其以上的大型铡草
机应采用GB/T1348中规定的QT400–17或铸钢制造。表面粗糙度Ra值为m。非加工表面应光洁、平整，
4.5.1材料：采用不低于GB/T9439中规定的HT150灰铸铁或型钢焊接。
4.5.3焊接时，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，
4.5.4安装主轴轴承座的两支承面平面度应符合GB/T1184中公差等级的9级。咬口紧密、牢固，点焊应牢固，
5.1所有零、部件需经检验合格，
5.2刀轮组装后（不包括刀片）应按JB/T进行静平衡试验，
5.3喂入辊组装后，单边喂入不得有卡滞现象。应操纵灵活，分离彻底。转动部分应灵活。
5.6涂漆表面应均匀、光滑，不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。
铡草机产品检验分为出厂检验和型式检验。并签发合格证后，
7.1.2铡草机出厂前逐台在额定转速下进行5~10min的空载试验，不得有异常声音。
7.1.2.2各连接件、紧固件不得有松动现象。在生产季节里每半年按表2的规定进行一次出厂检验。动、定刀片紧固件，生产率1），负荷程度，
有下列情况之一时，如结构、材料、工艺有较大改变，每两年至少试验一次；
铡草机产品按GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，
a)被检查的项目凡不符合本标准第3、4、5章规定的质量要求的均为不合格项目；
b)不合格项目按其对产品质量的影响程度，A类为对产品有重要影响的项目；
B类为对产品有较大影响的项目；C类为一般影响的项目。
a)抽样检查按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案，整机的检查批N=16~25台，零、部件库存量不少于
c)零、部件样品在半成品库、成品库中随机抽取近一年内生产的产品，每种零件抽3个；
d)抽样方案见表4。抽样时整机应考虑多抽取一台做备用。
7.3.2采用逐项评定。判为合格。判为不合格。最终判为合格。最
终判为不合格。因产品质量问题发生一般故障、严重故障及致命故障时，产品以
7.4在使用单位遵守制造厂所规定的铡草机使用说明书条件下，在一年内因制造质量
8.1每台铡草机应在明显位置固定产品标志。r/min；
g)制造日期或出厂编号。并用标记标出正、反、停操作档位及润滑点。包装应便于运输，
8.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。
8.6合格产品应存放在防潮、防雨的设施内。

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