本实用新型涉及热熔胶设备领域，更具体的说是涉及一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置。

聚氨酯热熔胶不含有水和溶剂,固含量100％，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。聚氨酯热熔胶在制备过程中先是将原料送入双行星动力混合机内进行混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺制备成热熔胶，然后需要将双行星动力混合机内的热熔胶输送入胶桶中，再将胶桶放入热熔胶自动灌胶机设备上，通过热熔胶自动灌胶机的熔胶板将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中，通过精确计时控制每只产品出胶量，同时配合手套箱及气体净化系统使用可实现反应性热熔胶快速、准确安全的灌装。

上述工艺过程只能直接在熔胶板下方熔融胶料，随后由胶泵泵送到喉管接头处。现有技术中需要对胶料设置胶料压力，而且现有技术胶泵对胶料所施加的压力不具有限制作用，超过该压力时会对胶泵造成损坏。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，能够控制胶量和压力，其保证溶胶和胶料流动更加稳定。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，包括底座，所述底座上固定两组气压缸，两组气压缸的活塞杆的上端装设有一组升降板，所述升降板的下部左右两侧分别装设有一组连接柱，两组连接柱的下端装设有台板；所述台板上装设有胶泵，胶泵为齿轮泵，所述台板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与台板之间装设有密封圈；所述台板上装设有喉管接头和控压阀；所述熔胶板上设有自熔胶板的上表面向下延伸的容胶槽，且熔胶板上设有多组与容胶槽相连通的进胶孔，所述进胶孔为直孔或斜孔；所述台板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；所述出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接；所述台板上装设有能够对胶料所施加的压力起限制作用的安全阀，且安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

作为优选，所述熔胶板为上圆柱体和下圆柱体组成的一体式结构，且上圆柱体的直径小于下圆柱体的直径，使熔胶板与台板之间形成环形槽，所述密封圈装设在环形槽位置处。

作为优选，所述底座上且位于台板的正下方通过容器夹套固定有上部开口的胶桶；所述胶桶采用不锈钢材料制成；所述胶桶的内侧涂覆有防粘的特氟龙。

作为优选，所述容器夹套是由半圆形壳体和分别铰接在半圆形壳体两侧的1/4圆弧壳体组成的套筒形结构，且两个1/4圆弧壳体之间通过卡扣锁紧连接；所述容器夹套通过螺栓固定在底座上。

作为优选，所述升降板上装设有喉管固定架，所述喉管接头上装设有喉管，且喉管中部从喉管固定架中穿过。

作为优选，所述容胶槽由圆柱槽和半球槽组成的槽体，且圆柱槽的直径和半球槽的直径相同，所述圆柱槽的直径与进胶通道的直径相同。

作为优选，所述控压阀采用手动可调控压阀或气动控压阀，气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力。

作为优选，所述底座上装设有控制装置，控制装置上装设有主开关和控制面板，且控制装置上装设有双手控制按钮和台板选择器。

作为优选，所述熔胶板上装设有温度传感器，且熔胶板和温度传感器通过线路与控制装置电连接。

作为优选，两组所述的连接柱的中间装设有马达固定座；所述马达固定座上装设有马达，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够将固态的热熔胶熔化为液体状，然后液体状的热熔胶通过胶泵进行抽取，胶桶里的热熔胶减少，控制两个气压缸，使两个气压缸的活塞杆同时向下移动，从而带动升降板向下移动，升降板向下移动通过连接柱带动台板向下移动，这样使熔胶板向下移动，这样总是使胶桶中最上面的一层胶与熔胶板接触，使之熔化而胶桶下部分不加热，从而达到需要多少胶量就熔化多少，避免了热熔胶反复加热而老化变质。本实用新型能够通过熔胶板将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中。

本实用新型以手动可调控压阀进行机械控压，也可以采用气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制，设置胶料压力，安全阀则对胶泵对胶料所施加的压力起限制作用，超过该压力时，安全阀将开启，使胶料在安全阀板内循环。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的出胶控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型的热熔胶自动灌胶机的结构示意图。

图3为本实用新型的热熔胶自动灌胶机的主视图。

图1～3中：1—底座；2—气压缸；3—升降板；4—连接柱；5—台板；6—马达固定座；7—容器夹套；8—胶桶；9—马达；10—胶泵；11—熔胶板；12—密封圈；13—喉管接头；14—喉管固定架；15—放气阀；16—阀杆；17—控制装置；18—主开关；19—控制面板；20—双手控制按钮；21—台板选择器；22—控压阀；23—容胶槽；24—进胶孔；25—进胶通道；26—出胶通道；27—安全阀。

实施例，见附图1～3，一种热熔胶自动灌胶机上的出胶控制装置，包括底座1，所述底座1上固定两组气压缸2，两组气压缸的活塞杆的上端装设有一组升降板3，所述升降板的下部左右两侧分别装设有一组连接柱4，两组连接柱的下端装设有台板5，两组连接柱的中间装设有马达固定座6；所述底座上且位于台板的正下方通过容器夹套7固定有上部开口的胶桶8；所述马达固定座上装设有马达9，所述台板上装设有胶泵10，胶泵为齿轮泵，马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接；所述台板正下方装设有熔胶板11，且熔胶板与台板之间装设有密封圈12；所述台板上装设有喉管接头，胶泵的出胶口通过胶管连接着喉管接头13，喉管接头外通过喉管连接着热熔胶枪。

所述底座的下部四个角位置处分别装设有一组脚轮，四组脚轮中其中有一对是有制动的脚轮，另一对是无制动的脚轮，这样便于整个热熔胶自动灌胶机的运输和固定，固定时将有制动的脚轮进行制动即可，设有脚轮也便于移动热熔胶自动灌胶机，使之能够安置在车间所需要的位置。

所述胶桶采用不锈钢材料制成；所述胶桶的内侧涂覆有防粘的特氟龙，这样热熔胶不会粘敷在胶桶内侧壁，便于胶桶的清洗，也能够反复使用胶桶，节省生产成本。

所述容器夹套是由半圆形壳体和分别铰接在半圆形壳体两侧的1/4圆弧壳体组成的套筒形结构，且两个1/4圆弧壳体之间通过卡扣锁紧连接；所述容器夹套通过螺栓固定在底座上。使用时，将两个1/4圆弧壳体分别绕铰接点转动，从而打开容器夹套，将胶桶放置在容器夹套内，将两个1/4圆弧壳体复位，再通过卡扣锁紧，这样使胶桶固定在容器夹套内。

所述升降板上装设有喉管固定架14，所述喉管接头上装设有喉管，且喉管中部从喉管固定架中穿过。

所述台板上装设有放气阀15，且放气阀上安装有阀杆16。用阀杆旋开放气阀，在台板进入胶桶时，容器必须不断进行脱气，将台板下方的空气排出，这样必须手动通过阀杆开启放气阀，排出空气；同时为防止形成真空，在提升台板至脱离容器时，也必须对胶桶充气，因此设置放气阀便于手动完成充气和放气。

所述熔胶板上涂有一层防粘层，防止溶胶过程中，胶沾到熔胶板上，可保护熔胶板。

所述底座上装设有控制装置17，控制装置上装设有主开关18和控制面板19，且控制装置上装设有双手控制按钮20和台板选择器21。气压缸的作用是提升和降低台板，降低台板时，为安全起见，必须采用双手控制按钮进行双手控制操作，直到使台板和密封圈进入胶桶内后，才由双手控制操作模式切换到正常降低模式。台板选择器为提升或降低台板选择器，其设置有提升、0和降低三种模式，通过三种不同模式的切换和双手控制按钮的共同操作，完成提升或降低台板，保护台板也防止密封圈被焦化材料损坏。

所述熔胶板上装设有温度传感器，且熔胶板和温度传感器通过线路与控制装置电连接。

所述台板上装设有控压阀22；所述熔胶板上设有自熔胶板的上表面向下延伸的容胶槽23，且熔胶板上设有多组与容胶槽相连通的进胶孔24，所述进胶孔为直孔或斜孔；所述台板上设有一组进胶通道25和一组出胶通道26，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；所述出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接；所述台板上装设有能够对胶料所施加的压力起限制作用的安全阀27，且安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

所述熔胶板为上圆柱体和下圆柱体组成的一体式结构，且上圆柱体的直径小于下圆柱体的直径，使熔胶板与台板之间形成环形槽，所述密封圈装设在环形槽位置处。

所述容胶槽由圆柱槽和半球槽组成的槽体，且圆柱槽的直径和半球槽的直径相同，所述圆柱槽的直径与进胶通道的直径相同。

所述控压阀采用手动可调控压阀或气动控压阀，气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力。

本实用新型工作过程：胶桶里存放有固态的热熔胶，工作时，马达启动开始工作，熔胶板加热能够将固态的热熔胶熔化为液体状，然后液体状的热熔胶通过胶泵进行抽取，胶桶里的热熔胶减少，控制两个气压缸，使两个气压缸的活塞杆同时向下移动，从而带动升降板向下移动，升降板向下移动通过连接柱带动台板向下移动，这样使熔胶板向下移动，这样总是使胶桶中最上面的一层胶与熔胶板接触，使之熔化而胶桶下部分不加热，从而达到需要多少胶量就熔化多少，避免了热熔胶反复加热而老化变质。

本实用新型以手动可调控压阀进行机械控压，也可以采用气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制，设置胶料压力，安全阀则对胶泵对胶料所施加的压力起限制作用，超过该压力时，安全阀将开启，使胶料在安全阀板内循环。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。