主营产品ATC刀库轴承 强力轴承 四轴滚针轴承 转台轴承

所在地浙江 温州 乐清市

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具。

在现有技术中，四轴数控加工中心通常配合夹具进行工件加工。如在加工圆棒型零件时，零件端部打顶尖孔，夹具采用一夹一顶原理定位零件，旋转夹具以使零件的360度外圆周面得到加工。而现有夹具往往无法进行零件的位置角度定位，特别是四方体小零件往往需要加工六个面，在这种情况下，四轴数控加工中心就无法达到加工需求，采用五轴数控加工中心成本会大大提高。同时五轴数控加工中心往往不采用一夹一顶原理定位零件，结构复杂，装夹操作费时费力。

因此，现有技术中亟需一种用于四轴数控加工中心的夹具，它可进行零件位置角度定位，通过夹具旋转及定位零件的位置角度，以在四轴数控加工中心的基础上实现第五轴动作及加工。

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具，它结构简单，装夹快捷，可进行零件位置角度定位，保障产品质量及尺寸精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具，包括底座及相互正对的设置于底座上的旋转定位机构和顶针机构，所述旋转定位机构包括数控分度盘装置、连接于数控分度盘装置的分度盘前端的四面体旋转夹具本体、连接于四面体旋转夹具本体的前端的定位块及设置于定位块前端的定位销，所述顶针机构包括中部设置有前后贯通的通孔的尾座本体、穿设于尾座本体的通孔内的顶尖、设置于顶尖后端的顶针丝杆、设置于顶针丝杆后端的顶针手柄盘、设置于顶针手柄盘上的手柄、套设于顶尖前端的顶尖定位套、设置于顶尖定位套前端的顶针定位块及设置于顶针定位块前端的定位销，所述定位块的定位销与所述顶针定位块的定位销相互正对，所述尾座本体的后端固定连接有u形件，该u形件的中部设置有丝母，所述顶针丝杆穿设于该丝母内，所述顶尖定位套与所述顶尖之间设置有轴承。

所述尾座本体设置有从该尾座本体的外表面延伸至该尾座本体的所述通孔的螺丝孔，该螺丝孔内设置有内六角锁紧螺丝，所述内六角锁紧螺丝的端部正对所述顶尖的外圆周面于所述螺丝孔内设置有塑料压紧块。

所述顶尖定位套设置有固定螺丝孔，该固定螺丝孔内设置有固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述固定螺丝孔伸入所述顶尖定位套内与所述顶尖的外缘周面触接。

所述尾座本体设置有从该尾座本体的外表面延伸至该尾座本体的所述通孔的注油螺丝孔，所述注油螺丝孔内设置有注油孔螺丝。

所述尾座本体与所述底座之间设置有尾座垫高块，所述底座的上表面设置有t形槽，所述尾座垫高块的下端固定设置有垫高块t型槽定位块，所述垫高块t型槽定位块位于所述t形槽内，所述尾座垫高块与所述底座之间设置有锁紧螺栓。

所述尾座垫高块上设置有虎钳。

所述四面体旋转夹具本体的侧面固定连接有虎钳。

所述数控分度盘装置与所述底座之间设置有驱动器垫高块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，装夹快捷，效率高，可进行零件位置角度定位，以在四轴数控加工中心的基础上实现第五轴动作及加工，并保障产品质量及尺寸精度。

图1是本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的正面结构示意图。

在图中：1-驱动器；2-分度盘；3-四面体旋转夹具本体；4-虎钳；5-定位块；6-定位销；7-工件；8-顶针定位块；9-固定螺丝；10-顶尖定位套；11-轴承；12-顶尖；13-尾座本体；14-内六角锁紧螺丝；15-尾座垫高块；16-顶针丝杆；17-顶针手柄盘；18-手柄；19-垫高块t型槽定位块；20-注油孔螺丝；21-丝母；22-驱动器垫高块；23-u形件；24-底座。

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-3所示，一种用于四轴数控加工中心的尾座顶针定位组合夹具，包括底座24及相互正对的设置于底座24上的旋转定位机构和顶针机构，旋转定位机构包括数控分度盘2装置、连接于数控分度盘2装置的分度盘2前端的四面体旋转夹具本体3、连接于四面体旋转夹具本体3的前端的定位块5及设置于定位块5前端的定位销6，顶针机构包括中部设置有前后贯通的通孔的尾座本体13、穿设于尾座本体13的通孔内的顶尖12、设置于顶尖12后端的顶针丝杆16、设置于顶针丝杆16后端的顶针手柄盘17、设置于顶针手柄盘17上的手柄18、套设于顶尖12前端的顶尖定位套10、设置于顶尖定位套10前端的顶针定位块8及设置于顶针定位块8前端的定位销6，定位块5的定位销6与顶针定位块8的定位销6相互正对，尾座本体13的后端固定连接有u形件23，该u形件23的中部设置有丝母21，顶针丝杆16穿设于该丝母21内，顶尖定位套10与顶尖12之间设置有轴承11。

其中，数控分度盘2装置包括驱动器1及分度盘2。四面体旋转夹具本体3的四个侧面均设置有定位孔及螺丝固定孔，这四个侧面均可安装虎钳4。丝母21采用铜螺母，抗腐蚀，防锈，易于加工更换。

参见图1、图2，工件7的左右两个侧面均设置有定位孔。工作时，先通过定位块5的定位销6定位工件7的左侧面两个定位孔，再手摇手柄18，推进顶尖12块，使顶针定位块8的定位销6伸入工件7的右侧的两个定位孔，对工件7进行定位，定位销6定位工件7，可防止工件7偏移。

尾座本体13设置有从该尾座本体13的外表面延伸至该尾座本体13的通孔的螺丝孔，该螺丝孔内设置有内六角锁紧螺丝14，内六角锁紧螺丝14的端部正对顶尖12的外圆周面于螺丝孔内设置有塑料压紧块。拧紧内六角锁紧螺丝14，可起到自锁固定作用，防止加工时震动使工件7松动。松开内六角锁紧螺丝14，手摇手柄18带动顶针定位块8往后移动后可取下工件7。

顶尖定位套10设置有固定螺丝孔，该固定螺丝孔内设置有固定螺丝9，固定螺丝9穿过固定螺丝孔伸入顶尖定位套10内与顶尖12的外缘周面触接。当顶针定位块8顶紧工件7后，锁紧固定螺丝9，固定螺丝9起到固定顶尖定位套10的作用，使其无法松动，保证加工装夹稳定。

尾座本体13设置有从该尾座本体13的外表面延伸至该尾座本体13的通孔的注油螺丝孔，注油螺丝孔内设置有注油孔螺丝20。通过注油螺丝孔定期加润滑油，可防止顶尖12轴拉伤。

尾座本体13与底座24之间设置有尾座垫高块15，底座24的上表面设置有t形槽，尾座垫高块15的下端固定设置有垫高块t型槽定位块19，垫高块t型槽定位块19位于t形槽内，尾座垫高块15与底座24之间设置有锁紧螺栓。尾座垫高块15可垫高顶针，使其对准旋转中心。通过垫高块t型槽定位块19可使顶针机构水平移动，不影响顶尖12相对于旋转中心的位置。尾座垫高块15上设置有虎钳4。

如图1、图2所示，四面体旋转夹具本体3的侧面固定连接有虎钳4。数控分度盘2装置与底座24之间设置有驱动器垫高块22，垫高后可加工更大的工件7。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。