金刚石刀具超影响金刚石精密切削的因素切削速度应如何选择

摘要:论述了高速切削的概念,高速的特点,以及高速切削机床技术、控制系统、高速切削刀具技术、高速切削工艺技术以及高速切削加工理论等高速切削过程中的关键技术的现状与最新进展。

关键词:高速加工,加工优势,切削相关技术

1.高速加工的基本概念

高速加工的关键技术一般认为高速加工是采用超硬材料的刃具,通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。以切削速度和进给速度界定:高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的5~10倍。以主轴转速界定:高速加工的主轴转速≥10000r/min。

高速切削概念是德国切削物理学家萨洛蒙(CarlSalomon)于1931年提出的,现在人们常用“萨洛蒙曲线”来表示。他认为,在常规切削速度范围内,切削温度随着切削速度的提高而升高,一定的工件材料对应有一个临界切削速度,此处切削温度最高,但当切削速度超过临界值后,切削温度不但不升反而下降。对于每一种工件材料,都存在一个速度范围,在该范围内,由于切削温度太高,刀具材料无法承受,切削加工不能进行,这个范围称之为“死谷”。如果切削速度能越过“死谷”,在高速区工作,则有可能用现有的刀具进行高速切削,切削温度与常规切削基本相同,从而大大减少切削工时,大幅度提高机床生产效率。

2.高速加工的切削速度范围

⑴高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异。

⑵高速加工切削速度范围随加方法不同而不同。

加工工艺切削速度范围(m/min) 加工材料切削速度范围

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