一．变频驱动装置的工作原理

    装有变频驱动装置的VSD（Variable-speed device）的螺杆组采用独特的自适应冷量控制逻辑，根据工况变化同步调节电机转速、滑阀开度、滑块位置以及节流阀开度，使滑阀位置、转速、内容积比以供液量始终保持最佳匹配，从而保证机组始终在最佳工况下运行。

VSD控制的基本参数是冷水实际出水温度与设定值的偏差，根据温差调节电机转速及滑阀位置。当机组满负荷运转时，滑阀全关，电机转速逻辑模块完全由温度偏差控制。随负荷减小，通过变频驱动装置调节输入电流频率，直到电机转速达到最低为止。如果负荷继续降低，则滑阀逐渐打开，滑阀控制逻辑模块根据实际工况决定滑阀开度；当机组需要加载，再由变频驱动装置调节电流频率，提高电机转速。同时，压力保护装置始终检测机组蒸发压力和冷凝压力，防止系统过载。

    在温度的调节过程中，冷水机组的内、外压比会不断变化，控制系统根据冷凝压力和蒸发压力的比值调节滑块位置，使压缩机内压比等于或接近外压比。同时机组的压比限制着电机转速变化及滑阀的动作，控制进入蒸发器的流量。

采用VSD能使机组内、外压比不平衡造成的附加功耗；在机组负荷较低（低于60%）时，滑阀有效长度不会变短，从而又避免了采用滑阀调节时在低负荷工况下效率的陡降，同时对供液量的自动调节，使进入蒸发器的制冷剂流量能保持最佳值，所以，采用变频驱动装置在低负荷时的节能效果明显。是对同一型号螺杆冷水机组在相同工况下采用定转速滑阀调节与VSD法调节测得的能耗对比。

    采用变频驱动装置的螺杆冷水机组平均节能20%以上，且负荷越低，节能效果越明显，如负荷20%时节能约为30%。此外，变频驱动装置能自动修正功率因数，故在机组正常运转时，能保证功率因数不小于0.95，使电力设备利用率进一步提高。

    a)螺杆冷水机组采用VSD调节法在较大负荷变化范围内均能实现经济运行，尤其在低负荷下，节能效果更加显著。

    b)通过仿真计算发现：当要求载冷剂的出水温度越低，采用变频装置驱动的节能效果就越明显。

    c)通过对能量调节方法的优化匹配，使制冷机组负荷的调节范围增大，减少了因负荷低而造成的停机次数；同时，把机组的过载保护功能全部集成到主控模块内实现，可以提高系统运行的安全性和可靠性。