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经甲乙双方友好协商，现甲方委托乙方就原鄂重设计制造的W11S-110×3800水平下调式三辊卷板机进行改造，拟增大卷板能力至150/3200。具体改造技术方案如下：

   当前卷板机卷板能力不能适应用户现场的需要，为节省成本，减少投入，通过技术改造扩大卷板能力范围，使原卷板机能满足冷卷厚度为110～150mm、宽度2200～3000mm钢板筒体预弯及卷圆要求，本方案基本原则是尽量保留原主机结构，压力容器A1120鄂重卷板机购买,120鄂重卷板机厂家直销相关，以最小改造成本达到增大原主机能力。

通过安装在左右机架内部的油缸活塞杆升降上工作辊两端的轴承座，实现上工作辊的升降。完成工件钢板的弯曲变形和方便卸料。

上辊位移量测量采用德国绝对位移传感器，由工控机控制，同步精度一般设置为±0.2mm。

2、下工作辊总成的水平移动：

通过床身侧边电机输出—减速机—联杆—蜗杆—蜗轮—铜螺母—丝杆推拉下工作辊的轴承座在卷板机床身上滑动，改变下工作辊和上工作辊的相对位置，完成工件钢板的板头预弯。

采用鄂重专利技术双电机驱动技术

通过右侧电机输出—联轴节—齿轮减速—右侧输出轴—右侧万向联轴节—右侧下工作辊旋转。

两下工作辊的分别驱动自动适应钢板和工作辊接触处的线速度不一致完成工件钢板的进料，完成工件钢板的连续变形。

经甲乙双方友好协商，现甲方委托乙方就原鄂重设计制造的W11S-110×3800水平下调式三辊卷板机进行改造，拟增大卷板能力至150/3200。具体改造技术方案如下：

  当前卷板机卷板能力不能适应用户现场的需要，为节省成本，减少投入，通过技术改造扩大卷板能力范围，使原卷板机能满足冷卷厚度为110～150mm、宽度2200～3000mm钢板筒体预弯及卷圆要求，本方案基本原则是尽量保留原主机结构，以最小改造成本达到增大原主机能力。

首先对原主机能力进行复核计算（详见计算书），代入程序计算结果显示上辊最大受力1840t,下辊最大受力1345t, 托辊最大受力297t,最大水平分力为271t。原设计上辊最大受力取值为1923t，压力容器A1120鄂重卷板机购买,湖北鄂重金属成型设备费用，提供上辊压力的主油缸为d560/D700

×495（油缸液压系统最大压力为25MPa）,水平蜗轮箱丝杆提供最大水平分力取

值为500t；相应上辊、下辊、托辊轴承均按上述受力选取（轴承安全系数足够），辊身及轴颈校核计算无误；校核显示床身最大弯曲应力74.5MPa, 最大剪切应力68.3MPa；右机架支柱应力125.1MPa；翻倒架横梁中弯曲应力71.64MPa，立柱角弯曲应力35.15MPa，立柱角合应力82.13MPa；计算结果显示结构件中床身、翻倒架安全系数较大，压力容器A1120鄂重卷板机购买，右机架安全系数较小，湖北鄂重重型机械有限公司,鄂重重型机械,但均大于1.5倍，属正常设计。故改造中要想节约成本的话不宜增大主缸压力，亦即上辊总的压下力。