由于这两年的特殊情况，全球的个人防护用品需求量大幅度提升，无纺布领域也因此发生巨大的改变。预计5-7年内，防护口罩及个人防护用品的使用和购买量都会持续上升，无纺布的需求也将呈持续上升的发展趋势。

另外，资源缺乏的贫困山区妇女和儿童的卫生水平需要重视；卫生组织对于防治传染病传播的控制；世界人口老龄化的趋势对卫生用品的供应需求激增等一系列的因素，对于无纺布产品生产制造和加工工艺来说具有非常迫切的需求。

据了解，无纺布除了用在个人防护用品之外，还越来越多地应用于其他方面比如：

·床单、枕头套、吸水垫和窗帘布的亚麻布代替品

·除菌包、打印纸张/塑料薄膜

·X射线防护衣和病号服

·汽车滤清器、隔音降噪棉

在这一情况下，全球各个国家意识到无纺布对于国家和人民的意义，陆续颁布新政策推动无纺布行业发展，以提升无纺布出产量，激励更多的企业进入和发展无纺布行业。而对于进入无纺布领域不久的生产商及本来就是无纺布的制造商来说，他们正在面对着无纺布加工工艺和技术的挑战。

随着自然环境标准和技术标准的提高，无纺布生产制造商必须用安全性高且清洁环保的焊接方法对可重复性生产制造的无纺布产品做稳定的高质量粘合。

超声波焊接是一种材料连接的高技术，能够尽可能地提升无纺布生产加工的产品质量和效率，与此同时还能够接受其他黏合工艺出现的挑战， 比如：

1、超声波焊接连接纺织物层时不需加热

2、超声波耗能更少，仅在进行焊接的短时间内才需要电能

3、超声波焊接技术性不用其他耗材

超声波焊接工作原理：超声波焊接机设备将电磁能转化为高频机械振动，随后利用超声波部件将高频震动传送到热固性材料中。高频震动造成摩擦热从分子结构方面更改塑胶构造，再以机械设备压合的形式将双层材料一瞬间联接到一起。此技术性可用以：

1、将大卷无纺布切成窄条形（使其边沿手术缝合/密封性）

2、将双层无纺布材料“覆合”成层叠商品，比如多层口罩，纸尿裤等

3、将双层无纺布焊接变成商品的焊接（如纸尿裤的边封），或将无纺布耳带与防护口罩联接

4、将单面或双层材料冲孔（超声波还可适用于一些特殊材料冲孔，例如隔层材料，对正中间材料冲孔而并不会损害表层材料）

用以无纺布焊接的超声波机器设备，其基本上构造在很多层面类似电动缝纫机。超声波给予二种焊接无纺布的主要方式 ：平面图或转动轮。材料层经焊接模块与平面图或转动轮中间， 焊接模块和声卡机架给予合适的工作压力持续地将无纺布卡紧到砧座上，超声波动能迅速将各层材料焊接在一起。

与别的粘合加工工艺对比，超声波焊接的优势使其变成生产加工无纺布原材料的必要技术。这种优势包含：

超声波无纺布焊接工艺在生产流水线上打孔、切割、接缝和粘合，可在短时间完成。现阶段选用超声波焊接纸尿裤和女性生理期裤的自动生产流水线，生产制造速率早已做到一分钟产出片。

超声波加工工艺取消了选购和应用耗品需要的附加费用、精力和時间，不易造成曝露于热源或有机化学空气污染物的附加风险。

超声波焊接不用加热和维护保养加温刀辊或加温工作服，不会造能量消耗或浪费。

通过对超声波产生器开展程序编写来启动超声波，进而确保每一次都能为每一个独立点给予准确的震幅、延迟时间和位置——这都在实际的使用要求前提下。

针对一些特别的运用，超声波能够透过内层而不损害表层材料，能够做到高质量焊接或冲孔机的效果。此外，超声波还能够将无纺布的分子结构渗入其他不具备相熔的原材料与其联接，如皮革制品、棉、弹性材料等。

灵科超声波介绍到，当快速生产制造越来越重要时，旋转焊接技术具备非常明显的优点。超声波旋转系统软件用以压层、切成片开洞和手术缝合无纺布，其焊接速率显著大于别的技术。

除此之外，还能够依据无纺布材料总宽随意选择和排列焊头和砧座。旋转技术对黏合的叠加层数沒有限定，它只仅受每平米纺织物的重量限定。在下列状况，旋转焊接技术更为有效率及平稳：

1、融入各种各样焊接方式和设计方案

2、压层双层、三层或双层无纺布材料

在应用旋转系统时，焊头和砧座以不变速率向同一方向旋转，这导致原材料能够不受限制地通过焊接设备。旋转技术的另一大优点是协调。不但可以对焊头和砧座应用旋转轮，还可以将多个焊接模块组成一个大的旋转轮。在这样的配备下，焊接机给稳定且持续的焊接，容易扯动、发皱或歪曲。它根据左右旋转来融入原材料的种类、薄厚、柔软性或叠加层数，与此同时还给予更快的制造速率。

超声波焊头总宽一般较小，因而能够并列安裝焊头和砧座以焊接大幅面无纺布材料。

超声波焊接技术是生产加工无纺布的成熟技术，达到了生产商想要提高生产量的要求，尤其是以旋转技术完成快速输出。与别的有机化学黏合加工工艺对比，超声波最大厂家灵科超声波的焊接技术不但能造成更坚固、更安全可靠的设备相互连接，并且还能省时省力、降低能耗、提高效率，带来更安全可靠的员工操作环境。

廖丽莹/文 廖丽莹/摄