随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。为了顺应数控技术发展形式，为企业输送高质量的专业技术人员，我院正积极开展数控技术专业改革建设工作。为了促进数控技术专业人才培养方案优化和推进人才培养模式改革，我院机械工程系对38家相关企业就数控技术专业的校企合作、企业岗位能力需求、人才需求状况、专业建设、实习基地建设、名校建设等问题进行了深入的书面和实地调研。在这些企业中，私营企业占31.58%，国有企业占26.32%，股份制企业占39.47%，合资企业占2.63%。其中机械制造类企业占76.32%，电力能源类企业占5.26%，建筑类企业占7.89%，钢铁类企业占10.53%。现将本次企业调研的具体情况总结如下：

一、企业数控技术人才需求层次

根据调研情况，我们可把数控技术人才分为三个层次：

1.“蓝领层”――“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。

所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。

2.“灰领层”――“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。

数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。

数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口-技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业（特别是民营企业）的抢手人才，待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可能通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高。

3．“金领层”――“金领层”人员具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广；精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调；能自行完成数控系统的选型，数控机床的安装、调试、维修和精度优化；能独立完成机床的数控化改造；适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

二、数控技术专业人才的学历状况

调研数据表明，7.89%的数控技术人才为中职及以下学历，63.16%为高职学历，仅有13.16%为本科学历，本科以上学历占15%。可以看出，企业对中职和高职学

历的人才需求量最大，故中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。

三．数控技术人才的来源渠道

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，从人才市场招聘的员工的占18.42%，网上招聘占13.16%，而直接从学校招收的学生占55.26%，通过中介机构招聘的占13.16%。这说明：

1. 职业院校是企业招收对口专业员工的主要渠道，所以职业院校应该进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要为企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

2.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。

四、对工作能力和职业素质的要求

通过调查，我们发现企业对毕业生的实际工作能力关注度为60.53%，对职业素养的关注度为65.79%，对学习能力的关注度为60.53%，对组织管理能力的关注度为21%，对创新能力的关注度为50%，数据表明，企业最注重毕业生的实际工作能力和职业素养，企业对毕业生的综合素质要求越来越高，企业往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能，要求基本功扎实，应用能力较强，能够团结协作，富于开拓和创新精神，要敬业爱岗，踏实肯干，吃苦耐劳，实际动手能力强，综合素质高，具有很强的社会竞争力。，在业务方面和专业技术方面占有较大的优势，具体而言要思想积极，政治素质高，思维活跃，视野开阔，创造性强，有较强的组织能力和综合表达能力；善于钻研，谦虚谨慎，勤学好问，能发现问题及时解决问题，能将所学知识与实际工作紧密结合起来，在业务中起骨干带头作用，生活作风正派，人格健全，有较好的人际关系；整体观念强，有团队协作精神。

五、企业对我校毕业生的综合评价

为了更准确了解我校往届数控技术专业毕业生的工作情况，我们利用此次实地考察的机会对往届毕业生进行了一次回访，并进行了企业对我校数控专业毕业生综合评价的问卷调查。调查的统计数据显示，企业对我校数控专业毕业生的整体情况的评价较好，满意度较高。综合评价为60.53%满意，34.21%一般，5.26%不满意。数据说明数控专业毕业生在社会中的反应良好，基本能经得起社会的检验，基本能够胜任本职工作，适应相关岗位的要求。用人单位对数控专业毕业生的职业道德、专业业务知识和基本素质较为认可，毕业生在企业中能够表现出较高的职业素养和职业能力，数控专业开展的职业素质教育对学生今后的就业工作起到了积极的作用。

六、存在的问题及改进措施

在调研中我们发现，从总体来讲我校数控技术应用专业的人才培养目标和培养模式是正确的。但是在具体实施的过程中也还存在一些问题和不足。

1、学生专业理论知识转化能力较差，很难将专业知识应用到实际工作中； 2、学生对技能的熟练程度和企业的要求有距离；3、学生在学校进行的专业实训和企业真实的生产环境有距离； 4、学生专业面不宽，造成就业口径过窄。

为了达到教改方案的培养目标和业务规格要求，我们将采取以下措施。 1、紧扣两个环节。要培养面向生产第一线，专业实践技能强，具有良好职业素质的应用性实用型人才。决定了学校课程设置的架构必须紧扣“实用”、“实训”两个环节，把岗位技能培养融入到课程体系中去，使课程教学与技能培养充分“对接”。

2、完善和加强数控专业的实训室建设

我校数控专业虽然有了多个实训室，但是在设备数量上和设备先进性上还有差距。还应该建立数控综合实训室，包括数控线切割机、数控雕铣机、快速成型机等设备，以实现和企业的无缝对接。

3、坚持开放式的办学体系，实行校企联合，产、学、研一体化 虽然我校在数控专业的实训上投入了较多的资金，实训设备条件也相对较好，但是和企业的真实环境总是有距离的，作为学校不可能投入太多的资金。我们可以利用校企联合、工学结合的方式实现产、学、研一体化。在办学中坚持学校走出去，老师走出去，学生走出去，课程要走出去。同时，我们也可以把专家学者请进来作高层次的学术报告，也可以请有公司一线工作实践经验的工程师来给我们的学生讲学，一些课程也请外面工程师来上，甚至可以让企业办到学校来。

4、推行“一专多能、一生多证”

要安排学生多工种的专业实训，培训学生多方面的技能。同时要充分利用节假日和双休日的时间，让所有实训室向学生开放。这样不仅充分利用了现有的实训场地，提高了设备的利用率，也为学生考取多个技能证书提供了条件。

通过本次调研活动，我们获得了大量第一手信息；通过调研，我们也得到了许多启发。我们在今后的工作中除了继续加强对学生专业知识和技能的训练之外，还应更进一步强调对学生基本素质的培养，注重对学生的职业道德教育，提高学生的诚信意识，同时增加学校与企业的交流，为学生的就业和工作创造良好的环境。随着社会对人才的要求越来越高，走校企联合、工学结合的办学之路将是我校数控技术应用专业的发展方向。

校企合作、企业岗位能力需求及人才需求状况――威海华东数控股份有限公司；山东威高骨科材料有限公司；山东金麒麟股份有限公司；南京新浙数控机床有限公司；德州齿轮有限公司；

专业建设、实习基地建设、名校建设――威海职业学院；

数控技术专业人才需求调研报告(样稿)

我校为了解我省制造企业对数控技术专业人才需求情况，近两年先后组织加工制造类专业建设指导委员会专家和部分专业骨干教师，深入企业开展人才需求调研。

此次调研主要对我省装备制造业中的重点企业进行调研，通过对企业的用人标准、用人层次、招人的途径、内部人才培养途径以及与学校合作培养人才等各个方面的调研，分析企业对中职毕业生的认识、人才需求情况、人才的岗位分布、人才岗位能力需求，找出数控技术专业人才培养模式构建中应注意的关键问题和教学体系设计的思路，确立专业建设和发展的方向，使我校数控技术专业的成为全省有影响力的专业。

调研采用的主要方法是到现场访谈和调查问卷法。

1、调研对象与分类：Ⅰ类对象为国有大中型企业，Ⅱ类对象为合资或外资企业，Ⅲ类对象为私有中小型企业。

2、调研地域：以本省、本地区的企业为主，主要是最近几年学校毕业生的主要去向地区。直接参观走访的单位：包括了衡阳市华特精工有限公司、欧姆龙、富-士-康、亚新科等企业，是一次规模较大，范围较广的企业调研活动。

3、方式：通过企业参观、问卷调查、毕业生走（信）访、会议交流等方式进行。

本次调研主要调研内容：生产技术的发展，企业对中职毕业生的需求情况，企业对中职毕业生的认识，当前中职毕业生在企业中的表现，当前中职毕业生在企业中的就业岗位，企业中的就业岗位对中职毕业生的技能要求，企业对中职毕业生的能力要求。

根据调研的需求，本次调研设计2种表格，其中《企业人才需求调研表》是针对企业人力资源部门和具体用人部门设计的，该表主要是了解企业用人需求情况和对具体岗位用人基本素质要求；《职业岗位及典型工作任务调查表》是针对人力招聘专员、用人部门的部门负责人和从事本工种的人员，主要是了解企业中数控技术岗位及相关岗位群需要掌握的知识、素质和技能情况。

本次调研企业中，有2家属于装备制造业中的国有企业；有2家为私营企业，私营企业中有1家；基本情况如下：企业中，目前招聘人员的途径主要是通过劳动市场招聘和学校毕业生中招聘为主，劳动市场招聘一般是技能水平高的熟练技工，学校毕业生一般是作为技术储备。对于国有大企业更加注重自己员工的培训提升，在我们调研过程中，5家国有企业中都有明确的培训计划，和明确的晋升途径。相对而言，私营企业较少考虑员工培训工作。

对于各个岗位人才层次需求，不同类型的企业需求有很大的不同，但是总体趋势是：技术工人的人才层次集中在中职和中专学生，现场管理人员集中在中职和本科学生；设计人员通常集中在本科生。在调研的5家企业中，有2家企业偏向于选择中职学生，3家偏向于选择高职学生。对于企业而言，如果生产的产品单一，一般喜欢选择中职学生；如果企业加工产品比较复杂并对加工质量要求较高，一般更多考虑选择高职学生。企业在对高职和中职学生有如下认识：认为中职学生对于待遇等要求较低，能在工作岗位上安心工作，但是由于人年纪较小，性格还不成熟，做事比较冲动，不善于自我学习，沟通协作较困难；高职学生基本素质好，基本功扎实，自我学习能力强，业务能力提升快，更有团队合作精神，也更便于管理，而且到具体岗位后，上手较快，并能胜任多个岗位需求，但中职学生想法较多，不安心本职工作，如果短时间待遇较低，他们就会不安心工作，马上跳槽走人。对于现场管理人员来说，企业偏向选择中职生和本科生，这部分人员都需要从基层做起，了解具体产品的生产工艺流程，能在现场指导工人解决生产加工中出现的问题。对于选择中职还是本科生，企业的使用部门更多的是要看其工作中的表现和适应能力，并不是太注重其学历。但是对于技术设计岗位，一般企业要求是本科及以上人员来担任。

企业聘用人才最先考虑的五个因素的调研中，我们设计了：1、职业道德2、团队意识3、工作态度4、创新能力5、适应能力6、沟通能力7、文化基础8、专业知识9、基本技能10、完成任务能力等10个选择项目，通过与多家企业负责人的沟通，以及问卷调查，我们对企业的用人选择标准及招聘人才考虑的因素进行了分析和整理。根据32家企业人力资源部门排名，其中：工作态度、职业道德、基本技能、专业知识和团队意识5个因素排在最前面。从此次调查的结果可以看出，企业更重视人才的工作态度和职业道德，一个人是否能够积极、主动、

踏实、有责任心地去为企业服务，是否能够忠于职守、服从调动、遵守制度是一个企业最重视的素质。

对于《职业岗位及典型工作任务调查表》分析表设计中，我们将数控技术专业学生掌握的知识和技能分为4个方面做调研：1、基本素质和能力；2、机械制造技术应用能力；3、数控加工应用能力；4、数控机床维护应用能力。在基本素质和能力方面，企业最看重的是自主学习能力、团队合作能力、独立解决问题的能力以及职业道德与敬业精神，其次是计算机应用能力、文字写作与应用能力及英语应用能力等。

在机械制造技术应用能力方面，大部分企业最看重的是典型零件的加工工艺规程编制等工艺能力、常用量具、仪器使用的能力、识图与绘图能力、刀具选用、刃磨技能，其次是二维计算机绘图技能、产品质量控制能力、工程材料选择能力、工程材料热处理工艺选择的能力。

在数控加工应用方向能力，企业更倾向于数控加工编程能力、数控机床加工操作技能、数控加工工艺知识与能力、数控加工精度控制能力方面较强的人才，对数控机床维护能力、CAD/CAM应用能力、模具制造基础能力等方面的能力要求次之。

在数控机床维护方向能力，企业青睐于数控机床故障诊断能力、数控机床维修能力、数控机床装配调试能力较强的人才，对电工与电子测量技能、阅读数控车床、铣床的电气控制原理图的能力等方面要求次之。

1、通过本次调研活动，我们认识到随着湖南装备制造业从简单产品的制造到高精尖产品的研发、制造，产品加工精度日益要求高，需要依靠数控机床来保证稳定的产品生产与制造，对于数控机床操作和编程人员的需求将在一段时间内保持旺盛需求。

2、企业对专业操作数控机床人员的个人能力和素质要求在提高。企业看待中职生和中职生的差别不单看其技能差别，还看学生的可持续发展能力，能否在未来为企业创造更多的价值。

3、数控技术专业的教学目标应在牢牢直接指向新型制造技术与装备的一线应用岗位，根据企业的岗位需求能力分析，侧重于数控设备操作、设备简单维护、现场简单程序编制等基础能力的培养。其次在培养过程中教学体制与模式应根据企业人才需求发展的需要作出调整，走弹性学制、联合办学的'新路，这样一方面可以减少我校数控专业在设备上的投入，充分利用企业资源参与人才培训；另一方面，可以让企业参与人才培养中，培养人更符合企业需求。对于数控专业的课程体系建设，课程中的教学内容建议强化基础技能教育，简化专业基础理论与实验，拓宽专业课知识面，增加综合技术课数量，提高学生的解决问题的能力，同时提倡适度的专业交叉，加强应用技术动手技能的训练，与我们现在开展的教学改革思路是一致的。

4、在调研中，企业对于和学校共同培养学生表现出很大兴趣，他们希望企业内部人才培养这方面的一部分工作可以在学校里面，与学校配合完成，愿意进行校企合作，但应有针对性，培养的人才要能够适应企业的需求，能够到企业来并快速地上岗服务，这也从某种角度说明我们和企业的合作还需加强合作，在人才培养模式及校企合作的方式上应该更加灵活多样。

5、调研中，企业对于员工认知其文化，忠于企业的态度非常看重，目前数控技术专业人才培养方案和课程体系中增加了部门企业文化课程，创造了一个传递企业文化入校园的良好途径，为学生转变身份到员工提供了一个认知平台。

6、调研中，我们也获知，企业对于基本素质（如：计算能力、沟通能力、团队意识）的要求往往更加看重，对于行业比较专的技能反倒不是那么看重，这也给我们启迪，学校办专业不需要学生什么都学，而是要在培养学生扎实基本功的后，主动和企业合作，让企业成为培养人才的重要一员，让学生在企业环境中，学习他将来从事行业的专业知识，让学校和企业携手参与到人才培养中，共同培养出合格的高技能人才。通过本次调研，将为专业建设提供重要的信息，为专业建设和后续课程开发开拓思路。

在企业调研中，企业对高技能人才的需求旺盛，但是他们认为目前学校培养的人才距离他们的要求还是有一定距离，主要体现在： 学生基本技能不是太扎实； 学生掌握的知识与企业需求有一定差距； 学生不安心本职工作，比较看重眼前的工资待遇，一旦没有达到要求，不顾及公司培养花的代价，跳槽走人。 针对这些问题，我们认为对于前2个问题，一方面是我校数控专业目前学生较多，相对来说，实训设备人均数较少，每个学生实践操作机床的时间较少，技能训练时间数不足；另一方面是企业需求的方向较广，学校无法专门针对每个企业制定培养方向，同时老师也无法适应每个企业的需求，都精通企业需要的专业知识和专业技能。 对于第3个问题，主要是学生没有建立良好的职业发展观和道德观。

我们根据调研情况，提出以下建议：

1、提供开放的学生技能培训场所，让学生有更多机会参与到动手训练的环节 中来。

2、教师是培养合格人才的主要因素，教师的能力直接影响到学生能力的培养。我们建议学校能制定制度，定期让老师参加展会、外出培训、深入企业了解企业的需求，通过这些途径开阔教师视野，能做到变换思维考虑企业需求，更新教学内容结构，符合企业需求。同时为了提高教师专业应用能力，必须教学与生产、科研活动紧密结合起来，通过生产、科研活动让老师掌握技术应用能力，促进教师将新技术应用于教学中，提高教学质量。

3、加强学生职业发展观和道德观的教育工作。要在校园内创造企业环境，让学生更多地参与到企业活动中去，在活动中培养对职业的热爱，培养职业的道德观。

衡阳市信息网络工程学校

数控技术专业人才需求调查报告

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

一、 数控技术人才的工作岗位分类：

根据调研情况，数控技术人才可分为三个层次：

1．“蓝领层”数控技术人才

“蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。

所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。

2.“灰领层”数控技术人才

“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占25.0%，其中数控编程工艺员占12.6%，数控机床维护、维修人员占12.4%。 所需知识与能力结构：

(1) 数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。

(2) 数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口-技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。

3.“金领层”数控技术人才

“金领层”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、调试、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

二、 调研活动开展情况

近年来，我国的职业院校培养了大量数控技术应用型人才，许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的数控技能等级证书，为什么我国的数控技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的数控技术人才是否能满足企业的需求？

企业到底急需什么类型的数控技术人才?对其知识和技能结构有什么要求？

目前，我们的职业院校的数控教育体系现状如何？是否能保证培养出社会急需的数控技术人才？如何深化数控技术专业教学改革？

为此，对珠三角地区部分院校、企业，另通过网络和报纸，进行了“关于数控人才需求与数控教育改革”的调研任务。

（一）对部分职业院校的调研

调研组十余所学校进行了调研。调研的主要内容是数控人才的需求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、数控人才技能考核体系、数控教育教材建设等方面。

（二）对部分企业的调研

本次被调研的企业共计20家，其中，国企2家，占10%；民营企业2家，占10%；外资企业16家，占80%（见表2-1）。

应该说，被调研的大部分企业是所在行业的龙头企业，具有一定的代表性。

表2-1.调查企业体制背景.

调研组通过搜狐网、网易、新浪等大型网站进行了调研，在网上搜集了大量相关资料，并对一些专业网站和BBS进行专门调研。

在注意到广东省大型报纸，如羊城晚报、广州日报、南方都市报、南方日报、深圳特区报等报纸，发现其在社会影响力较大后，对所载新闻进行了调研和分析。

三、 企业数控人才现状分析

表3是本次被调查企业的数控技术人才现状统计表。

表3-1 数控技术人才现状统计表

调研数据表明，数控技术人才中专及以下学历占78.5%，大专学历占15.7%，本科学历占8.4%，本科以上学历仅占1.8%。可以看出，中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。

(二)数控技术人才的来源渠道

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占14.3%，而直接从学校招收的学生占43.6%，从社会招聘占42.1%。这说明：

1.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。

2.数控人才的培养并非高不可攀，企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

四、 企业现有数控装备情况

（一）“普通型”、“经济型”机床数量较多 在被调研企业的现有数控设备中，按照通常的分类标准，高档型、普及型和经济型数控机床各占的30.40%、34.95%和35.15%。“普通型”和“经济型”的数控装备共占企业现有数控装备的70.10%。在大型制造业密集的地区，“高档型”数控装备所占比例相对较高。

但由于这些装备的维修配件太贵及国内暂时无法买到，而维修人员的技术水平又有限，造成了设备完好率低。

（二）维修力量不足是影响设备利用率和完好率的主要原因

表4-1 影响现有数控设备利用率及完好率的因素

表4-1为影响现有数控设备利用率及完好率的因素，据分析，企业现有数控设备的利用率和完好率普遍偏低，除了由于普遍存在的生产任务不足的原因外，维修力量不够和编程能力不够成为开工不足的主要原因，分别占34.8%和17.6%。影响数控设备的完好率的主要原因是维修力量不足，占42.5%。由此可见，数控维护维修人员和数控编程工艺员是目前企业急需的数控人才。

图4-2为当前企业数控人才结构图。

教育部关于紧缺人才的报告称，部分企业已大规划引进了高职毕业生从事数控机床的操作，可以预见，企业对蓝领的数控技术工人有很大的需求，而对他们的知识和能力要求会越来越高；灰领是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占25%，其中，数控编程技术工艺人员占12.6%，数控机床维护维修人员

我国数控机床实际利用率不足20%。提高数控机床（特别是进口的）利用率有重大经济价值。如果提高利用率5%，相当增加1―2万台，约合5~10亿美圆。提高数控机床（特别是进口的）利用率的根本措施是人才培养。

五、 数控技术人才的需求预测

（一）数控技术人才需求旺盛的重点行业

1． 军工企业需要大量数控技术人才。20世纪90年代前，由于我国-军工企业整体形势不太景气，军工

企业的数控人才向沿海经济发达地区流失严重。由于数控人才匮乏，军工企业数量有限的数控机床也没有最大限度地发挥作用。近年来，国家加大了对军工的投入，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高。特别是国防科工委“十五”规划万台设备数控化改造专项实施后，许多机床设备也将进行数控化改造，迫切需要大量的掌握数控技术的各层次人才，数控机床的操作、编程、维护维修人才已成为制约军工制造业快速发展的重要因素之一。

2． 装备制造业是数控机床应用大户，也需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益较好，任务饱

满，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。在市场经济环境中，大多数国有企业职工的收入偏低，对数控人才吸引力不强，这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因。甚至出现个别数控人才的流失，造成企业数控设备停工，给企业造成很大损失。

3． 珠三角地区数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。大量民营、

合资企业和外资企业人员比较精干，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才。

4． 称职和优秀的售后服务工程

师和销售工程师，也是珠三角地区所需求人才的特点之一。

（二）数控技术人才需求的层次结构

1．“蓝领层”需求数量大，但相对比例将会有所下降

在我们所调研的企业中，虽然大部分企业目前只要求操作者能熟练操作机床，程序由专人负责编写，但随着企业对数控人才的高效利用和进口数控系统的配置，已有企业对“蓝领层”提出了更高的知识结构要求。部分企业（如成都飞机制造公司）已大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作。可以预见，在企业对“蓝领层”的数控技术人才的数量有很大需求的同时，对其知识和能力要求会越来越高。

2.“灰领层” 数控人才需求的相对比例增加

现代企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求，进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能进行熟练操作的“灰领层”来操作。未来几年，我国企业对“灰领层” 数控人才的需求将明显增加。

3．“金领层”复合型数控技术人才的需求更加迫切

数控高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为3.52%。尤其是专业理论知识层次较高和具备一定动手能力的高级人才更显紧缺。近年来模具企业大量采购数控设备，需要大量设计、数控编程及高层次维护的复合型人才，对复合型数控人才的迫切需求占其未来需求量的20%。 （三）对数控人才的知识结构要求

随着我国企业的生产技术进步和数控设备的更新换代，对各层次的数控技术人才提出了新的更高要求。

对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

对于“灰领型” 数控人才，数控加工编程工艺员应具有良好的数学基础，更加熟悉产品的三维设计，精通产品的加工工艺；数控机床维修人员要以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术和技能。

对于“金领型” 数控人才，必须具有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控设备研制与开发能力，还必须具有较高的外语水平（包括英、德、日语等），掌握网络技术。

2011级数控技术一班 王彦琛

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数控铣床和加工中心个人工作总结

工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到

了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线

电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。

第二节指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：

1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。

3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。

4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。

5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。

6） 密切观察运动的情况，勿使超程。

4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告

时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。

在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。

软硬件测试工程师(QT)	3.具数据库项目开发系统经验,熟悉SQL语法 4.沟通与表达能力良好,具英文读写能力,CET-4级以上为优 5.具制造业Shop Floor/MES或出货系统之开发经验者优先考虑
电子/电机工程系, 自动化控制系,CET-4
相关制程经验1年以上，熟悉产线机台，英语等级：CET4。
触屏类电子产品相关工作经验佳、熟练使用pro-e,cad等绘图软件
3、有网络维护、OA处理相关工作经验优先
客户品保工程师（AQM）	1 工作经验:电子相关行业1年(含)以上优先 2 技能要求:Office操作软件熟练
3.运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善； 1. 本科及以上学历，工業工程專業，英文CET-4及以上； 2. IE工作经验2~3年以上者佳，熟練使用Auto-CAD, office辦公軟件；优秀应届毕业生亦可； 3.思维敏捷，抗压能力强；
CET-4,统计学或应用数学专业,熟悉各类数学模型的建立,具备一定6 sigma经验
2.电子/自动化相关专业毕业 4.有相关工作经验者优先 1.测试设备的架设/维护 2.生产线设备异常处理 3.测试设备/测试流程优化 4.测试设备自动化开发.
设备机构/治具安装/维护/设计/开发之经验者优先、熟练Pro-e,CAD、优秀本科应届生亦可
一年以上项目管理经验,优秀应届生亦可
SQM供应商品质管理工程师(机构件)	（1）专业：电子相关专业毕业； （2）学历：大专以上学历，有供货商质量管理经验者1～2年以上者优先； （3）英语要求：CET4； 工作内容：电子件供货商质量管理及产线材料质量异常处理等事宜；
工作经验：英语口语流利，责任心强，抗压能力强
CET-4,须具备较强的逻辑思维和沟通协调能力
文宣(媒体/视频制作/平面设计)	1.公司活动宣传/美工/海报制作 2.员工福利活动协助规划与执行 1.熟悉办公软件,熟练平面设计软件Photoshop、Coredraw等, 能独自完成海报设计 2.熟悉使用视频编辑软件：绘声绘影或premiere 、AE等软件者佳 3.吃苦耐劳、配合度高
CET-4,自动化/机械类相关专业