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时间：2022-05-26 04:24
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
本回答由上海嘉台数控机床有限公司提供
应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，这两种刀片我已经用了8年了，也试过了各种牌子的刀片还是没有可以代替的，我们加工直径140的铸件粗车时，转速在800-1800，走刀速度每转在0.07-0.5，余量1-6。为了加工赶上效率，都是一刀过。 精车时转速在，你可以想象一下普通刀片能承受这个速度吗？
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数控加工中心刀具及切削用量的选择.pdf
～ 黼 数控加工中心刀具及切削用量的选择 房连琨 (辽宁地质工程职业学院) 摘要 详细地介绍了数控加工中心对方具的要求及刀具的种类，材料，阐明了数控加工中心刀具的选择及切削用量的确定， 为正确使用数控加工中心提供了方便条件，同时也保证了产品质量。 关键词：加工中心 刀具 切削用量 SelectionofCNC M 中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而 b．高的可靠性。数控机床加工的基本前提之一是 且直接影响加工质量。CAD／CAM技术的发展，使得在 刀具的可靠性，在加工中不会发生意外的损坏。刀具 数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，如 的性能一定要稳定可靠，同一批刀具的切削性能和耐 刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员 用度不得有较大差异 。 只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并 C．较高的耐用度。刀具在切削过程中不断地被磨 传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具 损而使工件尺寸发生了变化，从而影响加工精度。刀 选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这 具在两次调整中所能加工出合格零件的数量，称为刀 与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人 具的耐用度。在数控机床加工过程中，提高刀具耐用 员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在 度是非常重要的。 编程时应充分考虑数控加工的特点。 d．较高的精度。为了适应数控机床的高精度加 工，刀具及其装夹机构必须具有很高的精度，以保证 1数控~jn-r中心对刀具的要求 其在机床上的安装精度(通常在0．005mm以内)和重 复定位精度。 为了保证数控机床的加工精度，提高生产率及降 e．可靠的断屑及排屑。在数控机床加工中，紊乱 低刀具的消耗，在选用数控机床所用刀具时对刀具提 的带状切屑会给加工过程带来很多危害，在可靠卷屑 出更高的要求，如可靠的断屑、高的耐用度、快速调整 的基础上，还需要畅通无阻地排屑。 与更换等。 f．精确迅速地调整。数控机床及加工中心所用刀 a． 良好的切削性能。为提高生产效率和加工高硬 具一般带有调整装置，这样就能够补偿由于刀具磨损 度材料的要求，数控机床向着高速度、大进给、高刚性 而造成的工件尺寸的变化。 和大功率发展。中等规格的加工中心，其主轴最高转 g．自动快速地换刀。数控机床一般采用杌外预调尺 速一般为3000～5000r／min，工作进给由0～5m／min提 寸的刀具，而目换刀是在加工的自动循环过程中实现的。 客《车技术》KECHEJISH
