一、电子万能试验机
　　普遍使用于各类金属、非金属、复合资料、医药、食物、木材、铜材、铝材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、纺织、航空航天等行业进行拉伸等功能目标的测试,还可依据用户供应的国内、国际规范定做各类实验数据处理软件和实验辅具。
　　一般来说电子万能试验机的测试工作原理是：
　　将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。
　　电子式万能试验机适用于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户。如需求取较为复杂参数,微机控制电子式万能材料试验机是您更好的选择。从性价比来说,30吨以下的电子式万能材料试验机更有优势。
　　二、液压万能材料试验机
　　首要用于金属,非金属资料和零件、部件、构件的拉伸,紧缩,弯曲等力学功能实验，是工、矿企业、修建建材、质检中间、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学实验室的较为理想的实验设备。
　　一般来说液压万能试验机的测试工作原理是：
　　由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
　　手动调节的液压式万能试验机,价钱廉价,适用于工矿企业的制品查验、单一资料目标测试。而液压式伺服万能材料试验机,则适用于要求较高的钢铁、建材、检测类的试验室。

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电子万能试验机 电子万能试验机与液压万能试验机的工作原理_电子万能试验机

一、化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验 

    电泳涂漆型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。检验时应注意如下问题： 
1)化学成分检验的试样应先去除表面复合膜后再进行检验。对于铝合金型材生产企业内部质量控制，电泳涂漆型材的化学成分检验可对基材进行检验，不存在表面复合膜问题； 
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面复合膜后再进行检验。对于拉伸试验用试样，可先进行机械脱膜或化学脱膜(酸、碱脱膜)后再进行试样加工。用于生产车间在线检验的韦式硬检验试样，也应去除表面复合膜，或直接检测基材的硬度； 

二、外观品质、颜色和色差检验 

    电泳涂漆型材漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在电泳型材端头80 mm范围内允许局部无漆膜。采用目视和手摸的方法进行检查。对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。 
    电泳涂漆型材的颜色和色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差(也称色板)的要求，对于有上下色板要求的型材，颜色和色差应在上下色板的范围内。颜色、色差应用正常视力，在散射光条件下与合同规定的样板进行比较的方法检查，检验方法与本章中阳极氧化、着色型材的检查基本一样。检验时应注意以下事项： 
    2)采用平排对色的方法，先平排检验同一批型材之间的颜色和色差，再与色板比较，而且电泳涂漆型材头尾两端都应进行颜色和色差检验，避免头尾色差； 

三、复合膜厚度检验 

电泳涂漆型材复合膜厚度的检验分为漆膜厚度检验、阳极氧化膜厚度检验和总的复合膜厚度检验。电泳涂漆型材复合膜厚度应符合表6—3—15的规定，检验性质和取样规定分别按表6—3—14和表6—3—3的规定进行。

　　膜厚的检测方法主要有两种，一种是横截面显微法即GB/T 6462《金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法》，一种是涡流法即GB/T 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》，其中GB/T 6462为仲裁试验方法，GB/T 4957为常规试验方法。 
    阳极氧化膜、复合膜厚度的测定，当采用涡流法时按GB/T 4957的规定进行；当采用截面显微法时按GB/T 6462的规定进行，仲裁试验采用截面显微法。每根型材的测量处不少于5处，测量时的具体规定参考GB/T 80144铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》。 
漆膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T 4957的规定进行，或采用截面显微法，按 GB/T 6462的规定进行。采用涡流法测定时，可按下列方法进行： 
    ①测出复合膜的厚度，然后减去已测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。 
    ②先测出复合膜的厚度，然后再用剥离剂或有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之差即为漆膜厚度。 
    采用方法②时应注意保持复合膜厚度测定与氧化膜厚度测定时位置的对应性，以便准确计算出漆膜厚度。采用方法①时，较难保证复合膜厚度测定与氧化膜厚度测定时位置的对应性，测量出的漆膜厚度有一定的误差，但该方法不需破坏漆膜，适合在生产过程中进行质量检验和控制。例如：在型材未涂漆膜之前，先采用涡流法测定阳极氧化膜厚度，再测定涂漆后的复合膜厚度，两者之间的差值即为漆膜厚度。

四、漆膜硬度检验 

    漆膜硬度是电泳涂漆型材的主要性能指标，反映漆膜表面抗划伤能力。电泳涂漆型材的漆膜硬度应≥3H(按刮破评级)，有色电泳涂漆型材的漆膜硬度应≥H(按划伤评级)。检验性质和取样规定分别按表6—3—13规定进行。漆膜硬度的检验可参考按GB/T 6739((涂膜硬度铅笔测定法》的规定进行，试验结果按漆膜刮破情况进行评定。 
    漆膜硬度铅笔测定法分为A法(试验机法)和B法(手动法)2种，试验结果的判定也分为2种：按漆膜刮破情况进行评定或漆膜划伤情况进行评定。 
试验仪器采用铅笔硬度试验仪，常用铅笔硬度试验仪的结构见图6—3—7。

铅笔的尖端，每道刮划后，要重新磨平再用，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。涂膜刮破情况、擦伤情况和试验结果的评定与试验机法一样。 
    两种铅笔硬度试验方法中，试验机法需配置专用设备，操作较复杂，但试验时受人为的因素影响较少，试验的重现性较好，但试验机的状态不稳定时，试验结果偏差较大。手动法试验操作方便，可实现生产线上涂膜铅笔硬度的在线检测，检测结果的重现性也较好，在铝合金型材生产企业中广泛采用。

五、漆膜附着力试验 

    电泳涂漆型材的漆膜附着力是考察漆膜涂层与氧化膜的结合力，防止漆膜脱落。漆膜附着力可参考国家标准GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行。 
    漆膜附着力试验是在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。采用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他影响因素。所以，漆膜的划格试验只是漆膜附着力检验的其中一种手段。 
试验刀具的形状和刀刃情况应符合下列规定： 
    单刃切割刀的刀刃为20°～30°，具体尺寸要求见图6—3—9(a)；六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间距为l mm或2 mm，如图6—3—9(b)。单刃切割刀适用于所有涂层的切割，多刃切割刀只适用厚度较薄的涂层的切割，涂层厚度不应≥120 μm。 
切割刀具一般采用手工操作，但也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上。试验时需配置软毛刷、专用透明胶布和目视放大镜。

评级应在良好的照明环境中，以正常视力或校正过的视力仔细检查试验涂层的网格，并按GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行分级。电泳涂漆型材的附着力应达到0级。 

六、耐蚀性检验 

    阳极氧化膜、复合膜的CASS试验按本章阳极氧化、着色型材的CASS试验进行。复合膜的CASS试验，可直接在试样漆膜表面检验，但电泳涂漆型材漆膜下面的阳极氧化膜的CASS试验，试验时应用机械法先除去漆膜后再进行试验。对于铝合金电泳涂漆型材生产企业的内部质量控制，漆膜下面阳极氧化膜的CASS试验试样可在型材上完氧化膜但未进电泳槽之前取样。
    电泳涂漆型材的耐碱试验主要考察复合膜在实际使用环境中抗碱腐蚀的性能。复合膜的厚度不同，其耐碱试验时问均不同。试验时间的指标可参考GB5237．3—2004((铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材)确定。 
    试验前先用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32 mm，高为30 mm的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周，试验温度为20℃±2℃。 
试验时使试样保持水平，把5 g/L氢氧化钠水溶液注入到环高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。达到规定的时问后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1 h后，在试样上画一个与环同心，直径为30 mm的圆。用l0～15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T 6461的规定评定保护等级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级按表6—3—16规定评级。

七、复合膜耐沸水性检验

    复合膜的耐沸水性主要是考察漆膜的耐沸水性能，在≥95℃的去离子水中煮沸5 h，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。复合膜的耐沸水性试验步骤如下： 
    ③沸水试验：将水注入烧杯至约80 mm深处，并在烧杯中放人2～3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热，水煮沸腾后，把试片悬挂到浸入水面约60 mm深处，继续煮沸5 h后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约l0 mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80 mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。

    电泳涂漆型材的复合膜耐磨性试验采用落砂试验法，具体试验方法见本章阳极氧化、着色型材氧化膜耐磨性试验方法，经落砂试验后，电泳涂漆型材的复合膜耐磨性A级膜和有色漆膜应不小于3000 g，B级膜应不小于2700 g。 

九、人工加速耐候性检验 

    复合膜人工加速耐候性试验采用氙弧辐射老化试验和荧光紫外灯人工气候老化试验2种试验方法。由于氙弧辐射老化试验是采用全光谱模拟照射，模拟性较好，而荧光紫外灯人工气候老化试验只是单一的紫外光模拟照射，所以应优先采用氙弧辐射老化试验。 
    荧光紫外灯人工气候老化试验参照GB/T l6585《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》规定的方法进行，与阳极氧化、着色型材的耐候性试验一样。 
    氙弧辐射老化试验可参考GB/T l865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》中方法l的规定进行，此标准温度65℃±2℃连续照射300 h。试验后擦干按 GB/T l766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》的规定进行评级。 
    氙弧辐射老化试验是在实验室内模拟自然气候作用或在(窗)玻璃遮盖下，将涂层暴露于人工气候或人工辐射所发生的老化过程。由于影响涂层老化过程的因素是多种多样的，而且精确模拟自然气候对涂层的作用的每个方面是不可能的，很难准确预期人工老化和自然气候下发生的老化之问的关系。如果引起老化的重要参数(整个光谱光化学作用有关部分的辐照度分布、试样温度、润湿类型和润湿周期、相对湿度)是相同的或者这些参数对涂层的影响是已知的，即可预期它们之间的一定关系。因此，可在大量自然气候老化实验的基础上，通过人工加速老化试验与自然气候老化试验的对比，找出人工加速老化所涉及的几个易于控制变量，将这些变量进行强化来加速老化。氙弧辐射老化试验采用经滤光器滤光的氙弧灯对涂层进行人工气候老化或人工辐射暴露的。 
    在自然气候老化过程中，太阳辐射是涂层老化的主要原因，对于暴露于玻璃下的(太阳)辐射原理是相同的。因此，对人工气候老化和人工辐射老化暴露而言，模拟这个参数是特别重要的。氙弧辐射源装上不同滤光系统能能改变所产生的辐射的光谱分布，可模拟太阳光辐射(方法l)及经3 mm厚窗玻璃滤过的太阳辐射(方法2)的紫外和可见光范围的光谱分布。复合膜人工加速耐候性试验是采用氙弧辐射即方法l的规定进行试验。 
    氙弧辐射老化试验设备是氙弧辐射老化试验仪器，主要结构由辐射光源和滤光系统、试验箱温湿度调节系统、润湿试板用的装置(方法l用)、试样架、黑标温度计和辐射测定仪等组成。 
辐射光源和滤光系统：氙弧灯被用作光源辐射源，辐射光经滤光系统，使辐照度在试板架平面的相对光谱能量分布与太阳的紫外光和可见光辐射近似(用于方法l，相对能量光谱分布见表6—3—17)或通过3 mm厚窗玻璃滤过的太阳的紫外和可见光辐射(用于方法2，相对能量光谱分布见表6—3—18)。试验时，应选择辐射通量，使试板架平面在290 nm至800 nm波长之间的平均辐照度为550 W/m2。作用于各试板整个区域上任何点的辐照度的变化不应大于整个区域总辐照度算数平均值的±l0%。为使氙弧灯操作时形成的臭氧不进入试验箱，应进行排风。    

十、电泳涂漆型材与阳极氧化、着色型材品质和试验方法

电泳涂漆型材是在阳极氧化、着色型材加工工艺的基础上增加了表面涂覆一层电泳漆，两者涂层的品质项目和试验方法有大部分是相同的，但也有差异，具体差异见表6—3—20。