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三电一水科年终总结
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炼铁炉前工作总结
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【第一篇】：2013年炼铁炉前操作规程，炼铁炉前/GZ/AQ06―57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程第1页 共2页安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程一、作业过程内容概述 通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、 炉渣排放到铁罐和渣处理系统。二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业 A、高温铁水 窒息 H、触电 B、煤气中毒 I、火灾 C、机械伤害 D、粉尘 E、高空落物 L、交叉作业 F、爆炸 G、J、高压气体K、高空作业P、起重作业Q、出铁作业 三、进入工作岗位前 1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。3、会辨识本岗位危险源点及熟悉防范措施。四、安全注意事项 （一）炉前工安全注意事项1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理、规程、作业指导书、作业标准及要 求； 2、 炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。? 3、 启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。4、 作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。。5、 清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护； 严禁在运转部位清扫加油， 清扫卫生、 点检设备时，要离运转的部位至少 300 L的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬 住。6、 地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。7、 电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。8、 要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时 汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。9、 更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人 以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护） ，照明损坏要立即通知电工 维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。版号：AAG/GZ/AQ06―57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程第2页 共2页10、严禁私自拆卸、挪动岗位上的安全防护装置，因工作需要拆卸、挪动安全防护装置，采取可靠的安全保障措施后，方可进行工作，待工作结束后，必须将安全防护装 置安装到原位；严禁倚、靠、坐、翻越防护栏杆。11、 发生设备事故时，必须停机检修处理，需先填写炼铁厂检修（临时）作业预案和受限空间作业确认许可证，征得车间及主控室同意，联系电工电源停电后，再确认其 机旁操作开关已置“停止”或“零”位，挂上检修牌并进行现场监护，才能进行处理 或检修。12、 炉前设备动作前，确认阀位处于“0”位，必须先声光报警 10 秒后，确认周边无障碍物，人员已处于安全位置时，方可动作。13、 开口出铁、堵口退炮，人员严禁在铁口正面通过和逗留；出铁过程中，穿越渣铁沟时，要走专用通道或过桥，严禁从渣铁沟盖板上直接通过。渣铁沟两侧要保持干净，无 杂物。14、 液压炮装泥、掏液压炮内干泥时，操作人员严禁将手伸入到泥缸内，人员不能站在泥炮口的正前方。15、 开口出铁和堵口退炮之前，操作人员必须确认铁口正前方无人、设备和天车时，方可作业。16、 17、 带。18、 19、 炉前放小坑残铁时，必须先检查残铁沟是否潮湿。? 所使用工具与铁水接触前必须先烤热，不准用潮湿物品接触铁水。不准用氧气管 打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，扶钎人和打锤人不准站在同侧。炉前作业时，严禁单人作业；在沟咀处清渣或高空作业时，作业人员必须系安全捅铁口、沙墙。? 20、 渣铁灌、干渣坑不准带水使用，不准向渣铁灌内投放潮湿物品和密闭器皿；使用干渣坑时要加强操作，严禁向干渣坑内过铁，以免发生爆炸。21、 风口平台及铁口附近严禁逗留或取暖， 更换风口、 处理铁口要防止煤气中毒(点燃煤气)，夏季防中暑。高炉长期休风，炉顶未点着火的情况下严禁进行更换风口操作，防 止煤气爆震伤人。22、 出铁开口时，炉门工严禁站在铁沟内，要防铁水突然喷出。沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，严禁手握钻杆。? 23、 使用抓斗吊运作业时，要严格执行抓斗作业安全规程。?版号：AAG/GZ/AQ06―57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程第3页 共2页24、身手潮湿严禁开关和接触电气设施，发现电气设备故障应立即通知电工修理。（二）炉前使用氧气安全注意事项l、遵守职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。2、开氧气时要注意氧气压力，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。3、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时 关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放 置易燃易爆品。4、烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气 卡具与氧气管接触要严密， 5、通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于 2MPa，长度不得小于 30 米， 10 米内不允许有接头，接头处理捆绑牢。6、使用前严格检查胶管有无漏气现象，胶管漏气严禁使用 7、使用胶管应注意脚下防止滑倒、摔倒。8、手严禁握在接头处，防止氧气回火伤人。（三）更换风口安全注意事项1、 更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操 作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。2、 在更换风口时，办理《炼铁厂检修（临时）作业预案表》 。3、 在休风倒流阶，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免 爆震喷火烧人。4、 当需换风口时， 首先倒流休风， 然后按步骤进行换风口操作， 并穿戴好防护面罩， 侧面操作，防止蒸汽烫伤。5、 风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。6、 更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。7、 更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶 点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。8、 更换风口中套时， 如需要爆破作业时， 必须严格执行爆破作业操作有关安全注意 事项。9、 拆卸直吹管时，打销子必须由视孔盖插入钎子，并注意站位，严防蒸汽或煤气烧版号：AAG/GZ/AQ06―57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程第4页 共2页伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。10、 11、 如遇高炉悬料情况时，必须座料后，方可更换。更换风口前，必须将所有漏水冷却设备关闭，炉顶打水装置必须转换手动状态。（四）炉前开口机操作安全注意事项 1、 出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，确保出铁时设备 正常使用。2、 启动开口机前，应先打开声光报警器 10 秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径 内无人、无障碍物后方可操作。3、 开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因 处理后才能重新启动。4、 开口机退出时，一定要及时必须停转，以防打坏泥套及伤人。5、 开口机钻铁口前， 负责开口机操作者必须确认操作开关正常， 钻杆与铁口中心线 一致时，方可操作。6、 更换钻杆时，必须切断动力来源，专人现场监护，任何人严禁操作开口机，待人 员更换完毕，全部撤离旋转半径以外，方可回到操作时进行操作。7、 装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。8、 点检开口机时，必须挂“禁止操作”警示牌。（五）炉前摆动溜嘴安全注意事项1、 使用摆动溜嘴前，必须检查其电气、机械、液压设备和安全防护装置是否完好。2、 在操作摆动溜嘴情况下，严禁人员进入基坑。3、 修补摆动溜嘴作业时，高空作业必须系安全带。4、 吊运过程中，严禁吊物下方有人通过。5、 在停电情况下进行摆动溜嘴作业，手动操作时，必须先断开操作电源。（六）泥炮岗位安全注意事项1、 启动泥炮前，必须开声光报警警示 10 秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障 碍物后，方可操作。2、 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。版号：AAG/GZ/AQ06―57安钢炼铁厂炉前岗位安全操作规程第5页 共2页3、 装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示 10 秒后，确认人员已处于安全 位置时，方可试炮。4、 装炮泥时，严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内，严禁将手伸入装泥口内，装 炮顶泥时，炮头前方严禁站人。5、 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要保证无烧损。6、 用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮 头热泥时，正面严禁有人停留。7、 严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。8、 掏炮内干泥时，必须将泥饼退回，然后操作人员必须佩戴防护面罩，进行操作。9、 装泥作业时，泥炮恭必须切断动力源，做好装泥现场监护，待装泥完毕，人员全 部离开泥炮旋转半径， 方可恢复动力源， 操作泥炮， 防止挤伤和误动作旋转伤人。10、 11、 装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。点检液压炮时，必须挂“禁止操作”警示牌。（七）移盖机安全注意事项1、 使用移盖机互用装置时，要准确进行信号应答，确认无误后方可操作。2、 使用移盖机互用装置牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人。
【第二篇】：炼铁厂工作，炼铁炉前工作总结结2013 年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在 公司各位领导、各的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努 力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作 任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展， 管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。一、 紧紧围绕公司的经营和降本增效工作组织生产。2013 年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件 不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产 经营计划组织生产。到今年 12 月底预计产铁 160 万吨，铁水率一级品 率 85.1%,超计划 10%左右。回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指 标呈现稳步改善的良好趋势。1 月份，炼铁厂平稳的实现了 3#高炉技 改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3 月份，炼铁 厂配合二总降 110kv 倒电及 3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于 21 日相 继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5 月份，2# 高炉按计划稳步停炉中修。进入 9 月份后，由于原料波动等因素造成 生产组织较为困难。在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成 本小高炉使用全 80 焦冶炼， 3#高炉使用 50%的 83 焦冶炼。与此同时1炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进 一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比 等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从 年初 2883 元/t，成本下降了 506.63 元/t。其中，价格因素影响成本 下降 395.39 元/t，指标改善因素影响成本下降 136.26 元/t。二、 稳步推进对标挖潜降本增效工作 成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显 得非常重要。2013 年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本 分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格 的管理考核规定。使成本压力传递到班组及。在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指 标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应 的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果（1）焦比同比下降了 16kg/t，煤比同比上升了 12kg/t，矿耗同 比下降了 43kg/t。（ 2） 、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术和管理工作， 3#高炉 年平均送风温度达 1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比 本部 6#高炉风温高 80 oC，比草铺新区风温高 20 oC，按 100 oC 风温影 响焦比 17kg/t 计算，在年产 90 万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦 碳 3000t，同比 6#高炉节约焦炭 12000t。起到了较好的降本增效作用。（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材 消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本 17 万元左右。其中：2耐材消耗计划 85t，实际消耗 76.72t，消耗下降了 9.7%。钻杆消耗计划 1020 根，实际消耗 642，节约钻杆 378 根，消耗下 降了 37.05% 钻头消耗计划 1240 个，实际消耗 1064 个，节约钻头 176 个。消 耗下降了 14.2% 无水炮泥计划 290t，实际消耗 284t。节约消耗 6t。消耗下降了 2.06% （ 2） 、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控 制大功率电气设备启停时间每月能节约电费 13 万元。其中1） 、2#炉前除尘风机电机，转速从 900rpm 调到 400rpm,风门在 90%时 候，每分钟可以节约电耗约 9 度电。每天节约电费（24*60-15*50） *0.5*8=2760 元。2） 、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一 台泵可节约约 4 度电。每天节约电费 18*5*4*0.5*2=360 元。3） 、3#高炉 1#、2#炉前除尘风机，转速从 850rpm 调到 800rpm，在风 门 85%时候，每分钟节约电耗约 3 度电。每天节约电费（24*60-15*50） *0.5*3=1035 元。4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约 用电约 6 度。每天节约电费 15*5*6*0.5=225 元。（ 3） 、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013 年小粒矿使用量为 22.4 万吨，比 2012 年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本 200 元计算， 每月节约成本 168 万元。3三、 加强设备维护检修和改造工作 炼铁设备运转连续性要求高， 每个单台设备的运转好与坏直接影 响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修 维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年 设备利用率达 98.5%以上。1、加强设备检修和维护水平 炼铁厂今年共组织设备同步 （计划） 检修 4 次， 完成检修项目 220 余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并 保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。在设备检修工作中， 炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、 备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收 集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排 设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜， 发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实 行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运 行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检 修时人员技术力量的调配创造有利条件； 在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修 工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检 修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实， 在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的4协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。2、加强设备工艺改造工作 由于 3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁 出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够 直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到 3#高炉干渣坑及东西 渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上 的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制 成水渣的需要。四、 加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作 在炼铁厂 2013 年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安 全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加 强员工的培训力度， 把相关的法律法规、 国家、 行业相关标准作为 2013 年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为 2013 安全培训的最 终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患” ，对于隐患，随时 发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行 为” ，消除“物的不安全状态” ，为高炉生产创造安全、和谐、向上的 工作环境。1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是 有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年 以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂 内部组织安全检查共 48 次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职 工听取安全教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全5事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势 态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少 扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月 对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时 严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力 及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生 产效率、员工士气，是其他管理有效开展的基石之一。在今年现 场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻， 各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树 活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全 国为数不多的在炉前平台种树的高炉。五、 强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的 十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及习近平总书记群众路线 重要的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义， 制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题 活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身 作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的 监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求 及评定标准，在公开位置进行了上Γ恳桓黾径任恳晃坏吃苯6公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的 完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延 续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对 每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以 材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解 部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难 的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解 决。六、工作的亮点 2013 年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势， 使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种 繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料困难的同时，努力功关 80 焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列 的问题，最终使小高炉成功进行了全 80 焦冶炼，使综合燃料比控制在 630kg/tFe 左右水平，大大降低了用焦成本。5 月 9 日 2#高炉顺利停炉 中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在 2#高炉 停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变 废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回 收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合 使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约 60 余吨，预计可节 约成本 10 万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧 坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1 月份炼铁7厂消耗钻杆 1300 根，配用焊接的钻杆后，5 月份钻杆消耗 900 根，大 大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约 13 万余元。为进一步推进“人 人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基 础。七、 生产过程中面临的困难 回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比 较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结1、 综合入炉品位下降；1 月份综合入炉品位为 48.75%，而 到了 9 月份综合入炉品位只有 47.67%，下降了近一个百 分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增 加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。2、 烧结 1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问 题，和氧气平衡的问题。3、 2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转 及点检和维护工作。4、 4 月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后， 炼铁 厂加强原料验收管理工作， 抽调厂内生产骨干加强验收和 料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、 中夜班防盗、 物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料 等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一， 只 能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数 据支撑， 对采购合同规定的一些重要指标如水分、 粉末等8无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。5、 近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标 的统计和成本计算。八、存在的不足 一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我 们也存在着一些不足，主要是1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措 施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时 机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执 行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚 未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力 不够，需不断加强学习。5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。八、努力的方向 1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉 的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水9平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力 的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计 划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉 休慢风率。3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力 保公司效益指标。4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提 高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管 理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、 定置、环保教育，提升员工素质等工作。5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全 体员工的行为。炼铁厂 0
【第三篇】：2014年炼铁分厂高炉，炼铁炉前工作总结#高炉 2014 年时光流逝，斗转星移，不知不觉中 2014 年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉 况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了 3#高炉的 发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济 指标，为了明年工作更好的持续提高，现就 2014 来的工作总结如下一、3#高炉生产情况 3#高炉去年完成生铁产量 用系数达到 t/m3d，焦比 万吨 本年度计划产量 公斤； 万吨， 实际完成 吨。高炉最高利公斤；煤比1、年度生产指标对比表：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 产量 焦比 煤比 综合燃料比 休风率二、节能降耗 本年度对 3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导 的研究，从 2014 年 2 月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的 改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为 了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况， 因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后， 由于夏季雨势大容易造成箱体内 部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体 进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。为了响应公司的节能降耗的方针，在今年 2 月份 2#高炉热风炉换球的过程中，将 2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的 耐火材料，起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中， 3#高炉粒化水池清理时的排水问题， 由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉， 检修完成后需 要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两 次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水 2000 余方，既解决了 粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。经过去别厂的，最终决定将 3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下 5.5mm 的筛子 更换成上 6mm 下 4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二 次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。三、员工技能培训 为了加强员工日常对使用设备的更加了解， 便于设备的日常维护及， 就此问题对各岗位又加强 了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由 3#炉车间组织，并由设备负责人备 课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深 了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对 6S 定置管理作了全员动员，集体学习更进一步 的加强员工对 6S 管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加 了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。四、安全、长寿 安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职 工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。4 月份 3#炉车间对本车间的安全隐患彻底，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决 做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施， 3#高炉更是组织跟班组 工段积极的学习并落实。高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁 121°3 月 24 日达到了最 高值 572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究 决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公 司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的风口套，全部调整为长度 520mm 的风口套，并 在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了 500℃以下，现 328°最高 503℃。此次护 炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定 性略好。入炉原料品位基本合适、 渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大， 铁中硫处于低位运行，在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作 制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由 420mm 逐渐调整为 520mm） ，使炉况 的稳定性得到提高。煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重 时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至 500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿 批使用及装料制度多次进行调整， 在这样的生产条件下找到最合适的装料制度， 以稳定高炉的正常 生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3#高炉停产闷炉 3 天，于 10 月 11 日下午 19 点送风恢复，在 恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过 8 天的恢复，终于恢复正常 生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。2014 年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检 修任务， 尤其是 3#高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更 换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要 设备。为 3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。六、今后的发展方向 加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚 定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合 上述要求特制定以下生产计划1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事 故及人为污染事件发生。2、对 6S 管理进一步细化，巩固 6S 成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影 响。6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长 期活跃来进行调整。9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高 煤气利用；10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机 进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。
【第四篇】：炼铁厂炉车间工作总结，炼铁炉前工作总结厂炉车间工作总结2009 年，对全分厂开展的各项工作来说，是大发展并充满挑战的一年，回 顾全年，车间在分厂领导的英明决策下和兄弟车间的帮助下，开展了一系 列安全生产工作，安全生产管理不断改进，管理制度逐步完善，生产指标 方面取得了一些成绩，全年产铁 70 多万吨，焦比 365Kg /t.Fe,并实现了全年“五个不发生”的安全目标。现将车间所做具体安全工作汇报 总结如下一、 抓好对职工的安全生产常识的宣传、教育、学习、培训等项工作。抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思 想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正 常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产 的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活 动的开展。我们坚持以挂横幅，贴标语，出版报、写稿件和提建议等形式， 广泛地做好宣传教育工作，大力营造安全氛围。以多种形式不断提升安全 工作的渲染力和感召力，使职工带着积极的态度投入安全生产活动之中。今年，我们还有计划的组织职工进行安全学习和基础知识培训。深刻地学 习和理解上级传达的文件精神，要求职工在工作中认真贯彻执行。如安全 教育方面，每周安全学习不少于两次，其学习内容为：分厂安委会、 和安全处所发文件，主要是安全生产常识、消防、环保常识、事故、 危险源控制措施，三规二制及事故预案等。另外，我们对班组长以上管理人员 119 人进行了安全培训，对特种作业人页脚文字页眉文字员的学习培训和取证、复审做了大量的工作，共计 133 人；还对煤气区域 相关岗位人员进行消防、急救等方面的预案演练和培训考试；我们对新工 238 人进行三级安全教育，换岗、复岗人员教育培训 24 人。我们也积极组 织，参加分厂举办的各种安全培训活动。通过宣传教育、学习和培训，让 职工从思想上真正树立强烈的自我保护意识，做到我要安全，我保安全， 进一步提高了职工的安全第一思想，增强了安全意识，提高了安全素质和 操作技能，对全年安全工作起到一定的推动和促进作用。二、 抓好各种安全专项活动的开展今年以来，我们紧紧围绕安康杯“以人为本、安全发展、提高素质、促进 和谐”这一竞赛主题，根据分厂的部署，在安全工作中开展专项活动。6 月份开展的第十四“安全生产月”活动；7 月份至 10 月份开展了“夏季安 全百日无事故”竞赛活动，我们始终抓住以“八防”为重点内容，开展工 作；八月份由分厂组织，全面开展安全大检查活动；11 月份开展“119 消 防节”活动，同时开展，消隐防灾等工作；12 月，分厂组织落实 全年安全生产无事故活动；将“安康杯”活动具体内容，贯彻到底。总之， 通过各个专项活动的开展，进一步促进了炼铁厂的安全管理，保证了分厂 的安全生产。三、 抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障 安全生产顺利进行的重要措施。在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动， （我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同 时，还对环境进行了有效的整治。特别是加强对特种设备、铁水包检查，页脚文字页眉文字检测、 计量设备和机械设备检查， 电器专项检查以及安全消防专项检查等。对每个组织检查出来的问题，分厂下达隐患整改通知给有关车间，坚持安 全整改“三定四不推”原则，逐一进行整改，特别是对铸铁机链条下轨进 行整改和包处理平台的改造，起重设备的整改，四台运输车的整改和 5# 炉除尘设备整改等。有效地控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。对分厂专项检查组下达给分厂的隐患整改项目也都按要求在要求时间内 完成，整改率也达 100% 。除此之外，我们还坚持日巡查活动，对所查大 小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划修风时解决，不给生产留下 任何风险，以确保生产稳步进行。四、 抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全 措施铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间， 从炉顶到炉台从干法到喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危 险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安 全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录， 煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作 时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员 能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。五、 抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动抓好现场安全管理，杜绝“三违”行为。全年我们一方面从思想上重视， 另一方面确实加强管理工作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动 [1] [2] 纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修页脚文字页眉文字时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理 中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人 带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对人的违反劳 纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予 曝光处理，以点带面，教 育他人。六、 对“三违”行为和事故责任人加大考核力度。对在生产和设备维护过程中出现的“三违”行为一经发现，立即制止并对 其进行现场教育，同时做好记录，于月底报分厂，对其个人及所在车间进 行月度考核，当发生事故以后，我们严格按造分厂事故管理进行操作。1、 调查了解事故经过，组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，落实 相关责任。2、对每起事故进行通报并组织全厂职工学习，从中吸取教训， 使广大职工认识到安全生产的重要性，提高自我防范意识，避免发生重复 性事故。3、制定安全防范措施并及时落实，消除安全隐患。4、坚持对事 故的相关责任人加重考核。七、 落实联保互保和师徒合同的工作 自从 5#高炉投产 6#炉建成以来，分厂领导就人力资源方面作了多次调整。有些人员转岗、 换岗； 主要是一些新入厂人员及劳务工被安排到各个岗位， 在接受三级教育后与师傅签定师徒合同及联保护保协议， 由师傅负责 “传、 帮、带”工作，并与老员工一起，参加分厂组织的各项安全活动，使之及 时掌握生产工艺技术、设备维护、安全技术操作规程，了解安全生产责任 制和劳动纪律制度等。通过落实联保互保和师徒关系的建立，为高炉安全页脚文字页眉文字生产增添了一道保护屏障。八、 抓好环境保护坚持文明生产抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。铁厂的环境 污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，分厂对此十分重视。为控制污染 源产生不良后果，要求高炉车间想方设法，杜绝铁口喷吹污染现象，同时 制定考核规定。凡造成铁口喷吹污染的，给予责任车间考核处理，包括废 水排放。文明卫生方面分厂制订条例且每周进行专项检查，发现问题，记 录在案，月底反馈分厂对责任车间进行处罚（分厂专门拿出专项资金每月 考核兑现） 。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文 明办公。2009 年即将过去，安全工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量 的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，安全管理仍有待改 进和提高，安全之路，任重而道远，我们将以此为起点，在分厂领导的关 心、帮助下和分厂领导的支持下，将 20010 年的安全管理水平提到一个新 的高度，为实现下一个“五个不发生”的目标而努力。炼铁厂 6#高炉页脚文字
【第五篇】：炼铁公司前三季度工作总结，炼铁炉前工作总结012 年前三季度工作总结身处金九银十的收获季节，面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁公司深 感责任重大，认真贯彻集团公司工作会议精神，创新求进，按照董事长提 出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合 自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新 挖潜增效”活动，以不断创新 新的理念和行动，完成了集团公司下达的降本增效任务。一、指标、成本完成情况 炼铁公司 2012 年前三季度累计生产烧结矿 282.09 万吨， 铁水 197.84 万吨， 铁水成本累计计划 2825.74 元/吨，实际完成 2772.73 元/吨，比计划降低 53.01 元/吨。尤其进入六月份以后，在炼铁公司全体干部职工的共同努力下，降成本 幅度不断攀升，通过努力于 9 月份完成了公司下达的降低吨铁成本 220 元/吨的 奋斗目标。主要做法如下1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。炼铁公司以原料结构优化小组为主体，以每周三“铁前成本管理例会”为 纽带，加强与进出口公司、炼铁与资源研究中心等部门的联动与沟通，认真研 究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整 配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。以今年 3 月份配矿思路大转向为例，受铁矿粉市场大环境影响，以巴西粉 和低品质印度矿为主体的配矿结构，因低品印度粉的价格上扬而性价比优势逐 渐消失，铁矿粉采购思路及时调整，澳州矿开始成为配矿的主体。尤其是进入 三季度，市场现货性价比优势开始高于长协矿，以至于当前澳大利亚的低品超 特粉以 40%的比例，成为烧结生产的主导。累计消耗超特粉 14.2 万吨，印贸粉-1-48.25 万吨，马莱粉 3.5 万吨，低品澳粉 6900 吨。在高炉生产中，在三号高炉与六号高炉相继大中修的情况下，停止使用价 格较高的哈块，用价格较低的墨西哥块和印度块代替，用价格较低的乌克兰球 团代替昂贵的巴西球团，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉 原料成本。在以高炉炉况稳定顺行的前提下，累计消耗低品印度块矿 20.25 万 吨，巴西原矿 5.2 万吨，泰国块矿 8600 吨，马来块矿 16136 吨，墨西哥块 5.7 万吨，低品澳块 6.6 万吨，俄罗斯球 3.6 万吨。2、加强过程控制，精细化操作，优化燃料结构降低成本 1） ，降低焦比，优化高炉燃料结构 2012 年三号高炉和六号高炉相继大中修，高炉生产以稳为主，通过控制合 适的冶炼强度， （见图 2） ，坚持富氧大喷吹，前三季度累计完成 175.89 公斤/ 吨，比去年同期的 174.389 公斤提高了 1.519 公斤。190 170 150 130 110 90 70 50 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月图 2 2012 年高炉生产高煤比对比柱状图 2）根据长烟煤和无烟煤价格差及时调整长烟煤配比，获得最佳成本 长烟煤与无烟煤的价格差异 160-400 元/吨，长烟煤配比增加，高炉燃料比 会增加，价差和配比的变化对成本影响很大，炼铁技术人员和采购部紧密合作， 紧盯市场价两种煤差变化，及时调整配比，实现效益最大。-2-3）以燃料粒度破碎达标为突破口，降低烧结工序固体燃料消耗 在燃料破碎系统的配-1 皮带上增设一台皮带秤，通过 PLC 控制系统对燃料 破碎系统的四班作业进行监控。通过对破碎流量和时间的平衡控制，提高燃料 破碎合格率。降低烧结工序固体燃料消耗 2kg/吨。4）实现焦丁上料筛分，增加焦丁使用量。消化焦化库存焦丁和不合格库存 焦炭 1457 吨，节省了资金占用约 182 万余元。3、以降成本为核心，实施全方位降成本 1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用 在年初的经济工作会议上，公司审势度势提出了低库存战略方针，5 月底， 青钢铁矿石库存已经由年初的 111 万吨下降到 54 万吨，取得阶段性成果。进入 三季度，通过与国际业务部、资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心 等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购 模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应， 完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为集团公司节省流动 资金。9 月份购买并使用超特粉 6.3 万吨，印度粉 2 万吨，杨迪粉 1.5 万吨，PB 粉 1.7 万吨，降低配矿成本 46 元/吨。9 月底铁矿石（粉）总量下降到 44 万吨。2）废物综合利用，充分发展循环经济降成本 把厂内含铁废料，通过合理搭配，实现原料成本最优，前三季度累计消耗 钢渣 10.38 万吨，铁皮 2.2 万吨，干污泥 2.49 万吨，铁精粉 2.15 万吨，精选 钢渣 2.58 万吨，重力灰 10000 吨，累计实现综合利用价值 2740 万元。强化高炉灰优化处Z，降低系统[Zn]负荷。把高炉重力灰和布袋灰全部拉 运到废钢处进行精选优化处Z，以降低系统有害元素。前三季度，累计外运重-3-力灰 33520.06 吨， 布袋灰 23760.96 吨； 进厂铁精粉 14963.24 吨， 炭精粉 8383.06 吨，利用率 40.76%。9 月份把长期堆积在二高线南马路上的近 2000 吨不合格铁皮进行挑拣后， 未拉至钢渣厂进行再加工，拉运到烧结料场直接参与配料，降低原料成本 12 元 /吨。3）加强修旧利废工作管理，降低备件采购费用 积极响应集团公司提出的加强修配改号召，根据不同作业区实际情况，制 定相应的修配改指标，定期对各作业区修配改进行验收。加大修旧利废及自制 备件工作，前三季度实际完成 16732 件套，合计降低备件采购费用约 750 万元。1#高炉停炉后，由设备科组织牵头，将可利用备件筛选出进行保护性拆除，做 好记录，集中入库。其余作业区有相同或相近的设备需使用时，可直接使用或 改造后使用，这样充分利用原有设备，从而降低备件采购费用。以炼铁公司各料仓仓箅子改造为例，充分利用厂内不合格弹簧扁钢，仓篦 子预计使用寿命从半年提高到 2-3 年之间，安全性更好，大大降低了材料费用。二、以技术创新和管理创新为主线，为铁水降成本创造条件 在成绩年年刷新的同时，炼铁人时刻在思考：新的增长点在哪里？新的突 破口在哪里？炼铁公司领导班子统一思想“问题点就是改进点，改进点就是创 新点”“问题就是机遇”的观念在职工中树立起来。炼铁厂以科技为翼，用技 。术改造与创新不断实现超越。。2012 年炼铁公司以“以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创 新，构建科学、严密的质量保障体系”为主题，全面开展管理创新活动。共设 立管理创新课题 33 项，截止到 9 月底，已完成 25 项，8 项正在紧张、全力地推-4-进中。2012 年，炼铁公司科技创新成果《大渣量情况下提高煤比》获山东省职 工技术成果一等奖； 《提高低品质粉矿配加比例降成本》获山东省 QC 成果二等 奖。部分项目如下1、混匀料配灵活吃杂矿，解决了二炼钢冶炼品种频繁变动给炼铁成本带来的制 约，可降低成本 5-10 元/吨 炼铁公司自行设计、制作、安装了联络原料预配料和二烧配料室的转-1 皮 带，它既满足二炼钢冶炼品种钢的要求，又解决了二烧作业区长期以来配矿结 构掉头慢的问题，既提高了冶炼配矿的灵活性，也加大了炼铁公司降成本的力 度。2、烧结成分一体化改造，降低成本 15 元/吨 全部自行设计并充分利用 1#高炉停炉的废旧皮带、托辊、托辊架子等物资 完成改造，在 H503 到配-9 皮带之间增设新转运皮带，同时对 H503 卸矿车进行 电动翻板控制改造，把多年来一烧作业区无法使用混匀料的问题彻底解决。在 不增加职工劳动强度的情况下，一烧投入混匀料，充分利用二次料场的混匀能 力，不仅烧结矿质量稳定性显著加强，同时烧结矿成本再下降 15 元/吨左右。3、创新安全管理模式，建立公司安全巡查专员制 在炼铁现场实行“安全巡查专员”制度，每天有一名炼铁领导完成本职工 作的同事进行现场安全巡查，重点查处现场安全隐患、人员违章作业等，每天 出一期公司《安全巡查通报》 ，对查出的问题及隐患作为公司督察项目，下发各 作业区，限期整改，大大提高了职工安全生产的自觉性。4、以品种钢冶炼质量保障和降本增效为目标的差异化生产组织模式创新 1）根据炼钢冶炼不同钢材对铁水质量的不同要求，及 1#、2#、3#、4#高炉-5-铁水供一炼钢，5#、6#高炉铁水供二炼钢的特点，对不同高炉实行个性化管理， 5、6 月份在 2#高炉使用价格较低的马来矿，由于砷高的原因 2#高炉铁水专供一 炼钢，其他高炉铁水供应二炼钢，在满足二炼钢质量要求的同时，消化马来块 矿 16136 吨。2）在炼铁技术、设备等职能部门和原料作业区的共同努力下，对原料预配 料室的 6、7 号圆盘给料系统实施了技术改造，使所需料种能够从一次料场直接 供给二烧配料室。系统改造所需主体备件为：三台长度为 6m 的电子皮带秤，其 他辅助设施及备件全部自制，全部项目已于 7 月底完成并投入使用，凸显了设 备简捷高效、符合实际需求的特点。如：7 月 31 日，结合集团公司降本增效要 求，配料投入新西兰海砂粉，把铁水[Ti]含量控制在 0.075%左右，通过技术改 造把圆盘给料机的下料量控制在 5 吨/小时以内。实践证明，铁水质量稳定，能 够满足炼钢生产需要，为后续优化原料结构，拓展选矿方向，降低铁水成本奠 定了技术基础。而根据集团公司 8 月中旬二炼钢冶炼钢帘线的计划安排，炼铁 公司于 8 月 9 日早 8 点将海砂粉更换为 FMG 超特粉，这样一来不仅可确保铁水 [Ti]含量满足钢帘线冶炼需要，同时还可使烧结矿成本再降 5 元/吨。5、创新思维，实施 3#高炉热风炉中修运行 3#高炉中修期间，针对 3#高炉硅砖热风炉凉炉、烘炉难度大的情况，借鉴 高炉倒流休风原理，对热风炉进行反吹烧炉操作。借助高炉冷风管道与助燃风 机间的一条Φ478mm 助燃空气管道，用助燃空气反吹，达到对烟道温度的有效控 制，对 3#高炉热风炉进行保温处理对 3#高炉热风炉进行保温处理，很好的保护 了热风炉耐火材料，节约硅砖费用 200 余万元，节约烘炉费用 20 余万元。6、实施能源战略，创新高炉净煤气含尘量管理-6-改进煤气除尘单箱体检漏方式，使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量， 不需额外增加投资。煤气除尘单箱体检漏方式改进，取消玻璃片检漏方式，全 部使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量，对煤气除尘单箱体检漏实行在线滤 纸检漏不需额外投资。提高箱体检漏命中率，降低净煤气含尘量至 10mg/Nm3 以 下，提高煤气使用蓄热体使用寿命，提高 TRT 设备寿命。7、以科技创新为手段，实施热风炉风温管理 对 3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风过滤室，洁净助燃空气，防止热风 炉拱顶格子砖渣化，提高热风温度。对 3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风 过滤室，洁净助燃空气。2012 年 6 月投入使用，防止热风炉拱顶格子砖渣化， 提高热风温度 10℃，降低 3#炉燃料比 1kg/t 铁。8、生石灰消化系统扬尘处Z改造，净化生产现场环境 二烧作业区年初管理创新项目《加强环保管理，促进生石灰消化，减少扬 尘》 ，在项目施工过程中，引入新型消化器和生石灰粉尘处Z系统，项目实施完 成后，二烧配料室的作业环境得到明显改善，生石灰消化更加均匀处理后空气 质量≤30mg/m3，深得一线岗位职工好评。9、构建完善的高炉监控管理体系，确保高炉炉役后期的安全生产，为炉况稳 定、铁水质量稳定创造条件 1）制定严格《高炉本体温度点检制度》《铁口操作制度》《每天调度会重 、 、 点部位监控结果汇报制度》《定期钛球护炉技术》 、 ，在炉役后期的生产操作中认 真执行，确保了安全生产。2） 自行设计、 安装炉缸二段冷却壁和铁口位Z炉皮温度在线自动检测系统， 实现 24 小时不间断检测，并形成历史趋势备查。-7-3）与信息化工程部一起完成高炉炉底全方位视频监控网络的建设，为炉底 的实时点检和现场环境全方位监控创造条件，使值班工长对炉底环境能够清楚 掌握，为发生事故后的应急处理争取宝贵时间 。4）夏季二号炉软水温度偏高，针对这一情况将二号炉软水塔与一号炉软水 塔进行并网，并网后水温明显下降达到了预期的效果。10、烧结矿成品仓储、流转系统的自动化集中控制流程创新 2012 年炼铁公司对三个烧结作业区，42 个成品矿仓的放料仓门进行远程操 控改造，在 42 个成品烧结矿仓两侧安装 LED 发光字编码，同时在卸矿车上安装 视频探头，以确认卸矿车位Z和仓存情况，实现远程视频监控、操作集中控制。远程无人值守放料系统已经投入使用，减轻岗位劳动强度的同时，还节约出 9 个岗位人员，补充到其他岗位，远程视频打料系统改造正在进行中。11、加强仓储物流管理，提高生产保供系统的稳定性、可控性及高效性，降 低劳动强度和生产成本 1）打破传统设计理念，对双斗取料机南北斗轮速比进行重新设计改进。改变其中的一个斗轮的速比，使南北斗轮转速不同步，实现落料不重叠， 减少撒漏，延长设备及皮带使用寿命。2）对高炉受料槽仓篦子以及刘家货场仓篦子的材质、尺寸及网孔进行创新 改造，提高使用寿命 3 倍以上 ，确保入炉料洁净以及粒度均匀。3）对四个受料槽仓加装分体式振打器，解决储料仓下料困难、仓内积料的 情况；改造皮带机动力传动系统，增加电机、减速功率，增大逆止器扭矩，完 善其上料功能，解决减速频繁故障，以及皮带倒料事故的发生；现作业区已完 成对受料仓所有四个仓振打器的安装，使用情况良好，受料仓内壁粘料的情况-8-有所改善，减少人工清料的频繁性，降低工人劳动强度，加快上料速度；对 C1 传动动力系统进行改进，现设备投入使用至今没有出现设备动力故障，运行平 稳，基本解决 C1 皮带一直存在的设计缺陷，提高了设备运行的稳定性。4）提高 5#、6#高炉上料的稳定性和可靠性，在 C2 皮带处加一翻板，增加 一条上机烧的线路，在事故和检修状态下可操作 C2 翻板，通过 C2 皮带解决 5#、 6#炉机烧上料问题。翻板已安装到位，对 2#站机烧供料可实现 C2、S6 两条线路 互为备用，实现上料的灵活性、可控性。三、以“安全第一为重点组织生产” ，实施亲情管理，创新安全氛围 炼铁公司深刻分析安全生产现状和当前的安全形势，增强大局、责任意识， 制定切实可行的安全措施，树立“以人为本” “安全发展”理念，坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”方针，紧密围绕各项重点工作，扎扎实实做好各项 工作。1、创新安全管理模式，丰富安全管理内容，强化主体责任管理 1）职工“一对一”安全教育 2012 年炼铁公司把岗位职工“一对一”安全教育活动作为安全工作的主线， 常抓不懈。公司领导、科室干部、作业长分组分片，对各岗位职工进行一对一、 面对面的有针对性的约谈，全员性提高安全意识。炼铁公司组织全体干部职工认真学习董事长《在安全工作干部大会上的讲 话》 ，并打印成册下发到每个班组，利用班组安全活动深入学习；2000 余名干部 职工针对安全形势，每人都写下安全学习，装入个人安全档案。为此， 6 月份炼铁公司党委、工会、团委开展“安全生产倡议书--撑起生命的保护伞” ， 号召全体干部职工保护自己安全、保障家人幸福，开展党团员身边无违章活动。-9-2）强化主体责任管理，提高基层生产现场管理水平，全面保障安全生产 《作业区内部（检修）作业安全确认规定》的制定和执行是 2012 年炼铁公 司安全管理工作的亮点，各作业区每天 8 点前将危险作业审批表填写好，交安 环科和分管领导审查，其中作业区必须要根据将要进行的危险作业制定详细的 安全措施、安排安全监护人员，安环科派专人现场监护、督察，同步执行“安 全专业主管每天调度会回报制度”，对所有危险作业进行全面、细致的管理， 确保作业安全。炼铁公司组织开展季度“先锋号作业区” “工人先锋号班组”活动。针对 作业区安委会、班组安全生产、6S 生产现场整治、危险作业措施制定监护、事 故隐患查处整改、防火、环保等工作进行检查评比，分别评选出两名 “先锋号 作业区”及前三名“工人先锋号班组” ，给予嘉奖。3）开展查找不安全行为的活动，切实提高岗位职工的安全意识 我们坚信在安全管理中，人是第一位的因素，80%以上的安全事故是因人的 违章造成的。为杜绝违章行为，减少事故伤害，炼铁公司每月开展“不伤害自 己，不伤害他人，不被他人伤害” 、查找自身或身边他人不安全行为的活动。4）修订完善 结合安全生产实际和安全生产形势，为加强安全监管，制订了《银钢炼铁 有限公司关于建立安全监管体系的通知》 《炼铁公司作业区内部（检修）作业 、 安全确认规定(暂行)）、“安全生产责任人”胸牌佩戴管理规定》 》《 ；修订了《安 全/环保专业考核办法》等制度，以满足公司安全生产和保障岗位员工人身安全 的需要。2、加强生产现场安全管理- 10 -1）安全检查专业化，为生产保驾护航 结合炼铁的实际情况，成立炼铁公司三级安全监管体系及煤气、起重、电 气、皮带、炉底等各 8 个专业检查小组，由公司领导带队，进行专业安全检查。前三季度，共查出安全隐患 422 项，整改率 100%。为加强皮带作业的安全，上 半年制作安全警示标志共 110 余块悬挂在皮带岗位、皮带通廊上。2）检修安全例会制度化 加强做好检修安全工作。在每次检修项目会后，组织召开检修安全会，对 检修项目、内容进行详细确认，对其中的危险作业制定详细的安全措施，同时， 各参检单位签订安全责任书，所有参检职工予以签字确认。加强对 3#炉中修、 6#炉大修、三烧中修等安全管理，每天组织对施工现场进行检查，保障大修安 全。3、环保除尘工作 1）2012 年环保技改项目中，三烧机头电除尘中修、二烧机尾电除尘、二烧 原料电除尘、三烧原料电除尘改造已全部完成；2#转运站移动小车 2 台安装到 位；刘家货场块矿筛分除尘系统设计院已经设计，扬尘网正在施工中。脱硫工 程已于 9 月 20 日验收并正式交付除尘作业区运行管理。2）刘家货场块矿筛分系统扬尘是公司环保整治的重点之一，造成污染的重 点是路面的尘土以及筛下粉末被车辆带起以及刮风时二次扬尘。为解决这个问 题，我们联系维修力量在筛下粉末存放区域附近安装了喷淋管道，并及时喷淋， 解决筛粉的二次扬尘问题。同时利用废旧管子用水泥灌装了 106 个隔离墩，将 货场区域和道路严格区分，解决了车辆作业的二次扬尘问题。四、以设备技改为突破口，提高设备管理水平，为安全生产奠定基础- 11 -抓生产打的就是设备仗，2012 年炼铁公司的设备管理工作以管理创新和技 术改造为突破口，成绩显著，为安全生产和降成本工作奠定了基础。1、炼铁公司内部组织的管理创新项目――《拨风系统在高炉的灵活应用》 技改项目如期完成，在 9 月 14 日外围电网波动中起到重要作用，虽然停电导致 部分风机停机，但拨风系统及时启动，没有造成风口灌渣事故，为高炉生产顺 行提供了有力的保障。《优化防喘控制（2#、3#风机）、 》《全员参与 加强设备点 检管理》《润滑管理信息化》 、 ，以上项目均按预定的进度实施，现已全部完成。2、六号炉推出的利用因果关系树状图分析法，研究提高风口寿命，减少无 计划休风的管理创新理念。在炉役后期的设备管理工作中发挥了重要作用。由于准备充分、措施得当，效果很好，1-5 月共损坏小套 6 个， 其中到使用寿命后正常更换 4 个， 操作或其他原因 2 个， 均为 4#风口， 主要是炉缸局部不活跃，中套严重变形所致，我们及时调整，4、5 月 份均没有再更换小套。3、烧结机起拱故障处Z 烧结机普遍存在台车起拱现象，即台车轮上抬无法与轨道接触，导致台车 端部磨损，起拱台车重新落回轨道上时，又会对轨道产生强烈冲击，且损坏台 车轮，更为严重的是造成烧结机漏风率上升，影响烧结矿产量、质量。因此设 备科组织力量进行了探讨和论证，并设计制作了防起拱装Z，经过三个月的使 用，完全解决了台车起拱这一烧结机普遍存在的严重问题。4、提高功率因数，改善电网供电质量。目前高炉高配一站两端电容全投后，功率因数由原来的 0.7 左右提高到 0.89，二站功率因数由原来的 0.72 提高到 0.89，三站功率因数由原来的 0.7 左- 12 -右提高到 0.99（因 6#炉停产大修） ； 5、从理顺集团公司 EAM 管理系统入手，降低备件消耗 前三季度炼铁公司设备备件消耗费用合计 1137.88 万元， 同比降低 1230.80 万元；动力备件消耗费用合计 534.42 万元，同比降低 1169.34 万元；积极降低 库存金额，截止 2012 年 9 月 30 号，炼铁公司机旁库存金额为 1069.76 万元， 比 2012 年 1 月份降低 244.68 万元，节约了备件库存占用资金。6、加强对 3#高炉、6#高炉、三烧大修、二烧中修监督，保质保量安全顺利 完成大修任务 2012 年炼铁公司设备大中修任务较多，为此成立专门的组织机构，加强与 施工单位的沟通配合，严格耐火材料的把关，安排专人靠在现场，随时解决施 工中出现的问题，全程监控施工过程，确保施工质量，到目前为止在集团公司 的领导下保质保量、安全地完成了 3#高炉、三烧大修、二烧中修任务，6#高炉 大修也已近尾声，于 10 月 10 号开始热风炉烘炉。五、2012 年四季度工作思路 2012 年第四季度我们仍然面临更加严峻的市场形势，炼铁公司响应集团公 司的号召，认真总结前三季度的经验教训，以降本增效为各项工作的中心，以 安全第一为重点组织生产，扎实开展各项工作，向全年生产任务发出冲刺，为 集团公司降本增效工作再立新功。四季度工作打算如下1、继续以市场行情为导向，实现现货市场无库存衔接，优化配矿结构充分 发挥业已建立的“科学、完善的矿粉采购、评价管理体系” 优化原料结构在 ， 稳定的基础上追求高效，提升整个系统的生产效率，实现系统低成本。通过与国际业务部、财务资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心等部- 13 -门加强沟通与协作，克服低库存对生产的影响，精心组织实现当天订货、当天 会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，抓住市场最低价格的现货 矿粉，降低流动资金的占用，在烧结工序实施最低成本配矿。在炼铁工序以消 化库存为主，随时根据烧结矿、球团矿、块矿的性价比调整炉料结构，10 月 9 日用高硅乌克兰球替代低硅乌克兰球，提高性价比较高的烧结矿配比，降低高 炉配矿成本。2、精益化组织生产，为高炉顺行降本增效创造条件 1）烧结生产就是以高炉的要求为核心组织生产，提出对三个烧结作业区烧 结矿成分进行一体化生产组织，通过充分利用现有的工艺布局和设备能力，进 行配矿结构调整，以期达到烧结矿成分一致的目的。具体内容是a 一烧配矿结构的改进：一烧作业区配料室仅有 5 个料仓，除返矿和综合料 外，仅有三种单一矿种参加配料，通过在 H503 皮带平台到配九平台有近 2 米的 落差，横向架设一根皮带通过 H503 小车直接把料打到配九皮带上，使得一烧料 种由原来的 5 种变为 2-3 种，优化配矿结构手段相对匮乏。生产组织简化，烧 结矿化学成分更稳定。50%左右的混匀料加上 1-2 种大宗矿物形成新的配矿结构 模式。b 二烧配矿结构的改进：把原料预配料的 7 号仓转向给二烧供料，使得二烧 在消耗混匀料的同时配加一种大宗矿物，生产调节更为简单。如果后续工作需 要，预配料 6 号仓也可以转向给二烧供料，如此，二烧可以实现混匀料 + 2 种 混匀料的配料模式，与一烧生产模式基本相同。- 14 -c 三烧配矿结构的改进：三烧配料室有 6 个铁料仓，配矿优势比较明显，此 前为了使原料成分与一烧一致，只使用了 5 个仓，1 个备用，一烧二烧成分统一 起来后，三烧 6 个仓可同时投入使用。如此以来，三个烧结作业区的烧结矿成分基本能够实现统一，高炉不再受 烧结矿使用上料秩序的困扰。2) 应对条件变化，加强过程控制，确保高炉顺行降成本 由于受市场影响， 为降低原料成本大量使用非主流低价矿， 并且品种较多， 变料次数多，冶金性能差，给高炉生产带来很大挑战。炼铁工序及时采取各种 措施，以变制变，加强过程控制，确保高炉顺行。1）加强工长对炉缸工作状态的及时准确把握，每 2 小时观察风口一次、及 时了解下料速度以及风口的凉热变化，正副工长要每炉观察出铁情况，特别是 出铁过程中前中后的温度变化，及时测量并记录，对炉况的变化做到早调剂、 勤调剂、少调剂，稳定煤气流，稳定炉温和碱度。2）加强上料过程控制，每次变料要求正副工长及卷扬主操认真核对料单， 班中班末定时对上料总量进行核对，保证每月至少一次的槽下振筛校称。3）加强筛分检查，安排专人清理筛面，特别对于块矿筛，必须 2 小时清理 一次，烧结矿入炉料粉末每班测定一次，保证精料入炉，入炉粉末控制在 5%以 下，确保高炉透气性。4）抓好炉前出铁操作，控制稳定的打泥量和铁口角度，杜绝跑泥、浅铁口 等现象的发生，保证铁口工作状态的稳定，做到每炉都能出净渣铁。5）每月组织一次工长例会，重点是异常炉况的原因、征兆、处理办法等， 提高工长处理异常炉况的能力，减少异常炉况的处理损失。- 15 -6）制定完善的事故处理预案，做到事故处理有章可循，减少处理时间，降 低事故造成的损失。7）加强烧结配料过程控制，保证烧结矿成分稳定，其中 FeO 控制 9%以内， 碱度控制±0.12%以内，筛分指数≤9%以内，使烧结矿的冶金性能满足高炉生产 要求。8）与生产管理部加强沟通，提高配罐正点率，在铁水罐紧张时按配罐间隔 时间不变增加出铁时间来应对，减少高炉慢风待罐次数，减少高炉憋风悬料次 数，为高炉及时出净渣铁、生产顺行提供保障。3、继续开拓思路、创新管理，加强组织领导、形成创新合力，弘扬创新精 神、营造创新环境 四季度炼铁公司以降本增效为中心，突破传统思维，挑战先例，积极推动 管理创新、技术创新工作，向创新要效率，向创新要效益。1)以职工创新为主体，挖掘创新潜能 为了最大限度地挖掘创新潜能，炼铁公司把职工作为创新的主体，不断激发 职工的创造激情，不断创新管理机制，充分发挥职工在实施技术创新活动中的 作用，并制定出台了《炼铁公司关于开展群众性技术创新活动通知要求》等多 项制度和措施。2)建立职工技术创新长效管理机制和激励机制， 为职工搭建参与技术创新， 展示才能的平台 炼铁公司千方百计为人才提供更多的发展机会，设立管理创新奖，打破常 规，按效分配，重奖有突出贡献的技术人员。在动态中充分开发和利用人力资 源，通过实施科研课题立项承包制等方式方法，把个人与企业利益捆绑在一起，- 16 -形成了由能力决定岗位，由贡献决定收入的分配新机制，鼓舞了职工技术创新 积极性。3)继续加大对未完成的 8 个管理项目的督查力度，确保年底前全部完成。并已经制定《优秀管理创新思路评选管理办法》 ，到年底将根据管理创新的实施 情况和对降成本的贡献评选出 10 名优秀奖。4、警钟长鸣，防患于未然，认真抓好安全工作 炼铁公司区域广，人员素质差，危险源多，安全工作难度较大。认真吸取 前三季度的经验教训。把安全工作当作大事做好抓好。1）在日常生产中，认真贯彻“安全第一为重点组织生产”指导方针，强调 生产必须服从安全，“宁停三分不抢一秒”， 无数血的教训告诉我们，日常生 产中的麻痹念头、侥幸心理都是安全生产的天敌，是万万要不得的。必须真正 从思想意识上对长期形成的不合理的习惯性作业、对为了抢时间不顾安全的习 惯性违章进行彻底的，下决心整改之前的那些不良习惯。2）以作业区为单位开展安全创新管理活动，并进行评比，对活动开展的好 的作业区进行奖励，提高作业区自我抓好安全的主动性、积极性。3）继续开展“反违章、查隐患、堵漏洞”的活动，制定、补充、完善各岗 位的相关安全工作制度，从源头上杜绝事故的发生，组织岗位职工对《岗位安 全规程》《低压用电设备停送电制度》 、 《职工岗位职责安全管理规定》《作业区 内部（检修）作业安全确认暂行规定》等一系列安全文件的学习和考试。重点 针对机械传动部分、皮带机、煤气系统等作业的监控。5、精心组织实现 6#高炉安全快速开炉 6#高炉大修已近尾声，10 月 10 号已开始进行热风炉烘炉，成立烘开炉组织- 17 -机构，制定详细的烘开炉方案。实行安全确认表制。制定各种情况应对预案。实现 6#高炉安全、稳定开炉，快速达产。降低开炉费用。6、加强原燃料的质量监督，为高炉生产提供保障 铁前生产面对的原料品种繁多，下大力气完善铁前原料保障体系，为公司避 免不必要的经济损失，迫在眉睫1）认真做好焦炭冷、热强度检测工作，根据炉况运行状况，对几种焦炭进 行合理搭配，并实时准确的检测出焦炭的冷、热强度指标，严控焦炭水分超标， 为提高焦炭水分检测的准确性。2）配合职能处室做好对汽运煤粉、焦粉、矿粉、矿石采样过程的全程监控， 提高样品采集速度和频率，使进厂原燃料检验工作更具科学、合理化。避免人 为因素的影响。提高进厂原料的把关力度和所取样品的准确性和代表性。铁前 原料保障体系需要继续完善。7、加强料场的管理，合理使用挖掘机，将各种物料分类明确，码垛起高， 力争料场库存量的最大化，烧结矿粉外面堆存，降低物流倒运费用及租赁费用。8、目前铁水中磷化验阶段性失准，与职能部门沟通建立出台铁水质量异议 快速处理制度。铁水中磷元素的含量只能在配矿时加以控制，调整周期长，如 果化验不准势必会对生产造成被动和产生误导，配矿工作谨小慎微，会影响配 矿带来的成本效益。9、在保证炉况顺行的基础上，继续消化库存的下峪口、韦庄、本厂等不合 格焦炭 2000 吨，焦化厂焦丁 2000 吨，减少资金占用，增加料场堆存能力。炼铁公司 - 18 -}