一、填空题1、特种加工 是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现 添加或去除材料 的工艺方法来完成对零件的加工成型。2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的 细金属导线 作电极，对工件进行 脉冲火花放电，切割成形。3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的 导电材料。4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联 的拉扎林科夫妇发明的。5、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。电极丝接脉冲电源的 负极，工件接脉冲电源的 正极。6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是 高速走丝 电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为 正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一类是 低速走丝 电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。7、高速走丝线切割机主要由 机床、脉冲电源、控制系统 三大部分组成。8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是 圆柱形 的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是 方形或圆形 的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。9、线切割加工中常用的电极丝有 钼丝、钨丝、铜丝 和 钨钼合金丝。其中 钨丝、和 钼丝 应用快速走丝线切割中，而 铜丝 应用慢速走丝线切割。10、线切割加工时，工件的装夹方式有 悬臂式支撑 装夹，垂直刃口支撑 装夹，桥式支撑 装夹，和 板式支撑 装夹。工件的装夹方式一般采用 桥式。、电火花线切割加工常用的夹具主要有 磁性夹具 和 专用夹具。12、导电器的材料都采用硬质合金，即 耐磨又导电。13、脉冲电源波形及三个重要参数 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。14、电加工的工作液循环系统由 循环导管、工作液箱 和 工作液泵 等组成。工作液起 排屑、冷却、绝缘 等作用。15、张力调节器的作用就是 把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上 也称恒张力机构。16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO编程、3 B编程、自动编程、三种格式编写。17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_ 锥度 _加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。、电火花线切割3B编程格式中，B表示 分隔符，X表示 X轴坐标的绝对值，Y表示 Y轴坐标的绝对值，J表示 加工线段计数长度，G表示 加工线段计数方向，Z表示 加工指令。19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的 长度值之和 , 单位为?m。、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4。21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4。、线切割的加工工艺主要是 电加工参数 和 机械参数 的合理选择。电加工参数包括 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔 等。机械参数包括 走丝速度 和 进给速度 等。、电火花线切割加工工艺指标 加工速度、加工精度、表面粗糙度。、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为 3——10 mm。、电极丝定位调整的常用方法有 自动找端面、自动找中心、目测法。27、电极丝垂直度找正的常见方法有 用找正块进行火花法找正 和 用校正器进行校正 两种。28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的 短路 信号来进行的。29、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量? 凸 =r丝 +δ电 凹模的间隙补偿量? 凹 =r丝 +δ电-δ配30、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量?凸 =r丝 +δ电-δ配凹模的间隙补偿量?凹 =r丝 +δ电31、数控电火花成形加工机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。32、数控电火花成形加工机床主轴头作用— 装夹及调整电极装置33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有 吸入式、喷入式 两种。34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是 熔融金属飞屑 和 粉末状电蚀产物。35、电火花成形加工的主要工艺指标有 加工速度，加工深度，表面粗糙度 和 电极损耗 等36、电火花成型加工中常用的电极材料有 石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢 等，一般精密、小电极用 紫铜 来加工，而大的电极用 石墨。37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为 整体电极、组合电极 和 镶拼式电极 等三种。二、选择题1.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是(D)。A.没有职业道德的人不会获得成功B.要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C.事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D.职业道德是人获得事业成功的重要条件2.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A.清洁 B.干燥 C.通电3.热继电器在控制电路中起的作用是（B）。A．短路保护 B.过载保护 C.失压保护 D.过电压保护4.电源的电压在正常情况下，应为(C)V。A、170 B、100 C、220至380 D、8505.电火花线切割加工属于（B）。A、放电加工 B、特种加工 C、电弧加工 D、切削加工6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）A、保证零件的完整性 B、减小零件在切割中的变形C、容易找到加工起点 D、提高加工速度8.线切割机床使用照明灯的工作电压为（B）。A、6V B、36V C、22OV D、llOV9.关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（A）A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低10.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源11.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（A）A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（C）A、开路 B、短路 C、火花放电 D、电弧放电13.在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（B）的情况来确定。A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求14.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（A）A、拉表法 B、划线法 C、电极丝找正法 D、固定基面找正法15.在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。A、180? C、180?≤ a 16.利用3B 代码编程加工斜线OA，设起点O 在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm，其加工程序为（B）A、Bl7 B5 B17 Gx L1B、B17000 B5000 B017000 Gx L1C、Bl7000 B5000 B017000 GY L1D、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1E、B17 B5 BO17000 Gx L117.利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（-5 , 0），终点坐标B(5 , 0)，其加工程序为（C）。A、B5000BB010000GXSR2B、B5BB010000GYSR2
C、B5000BB010000GYSR2D、BB5000B010000GYSR218.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（B）。A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm19.线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）A、斜线终点坐标（Xe , Ye)，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GYB、斜线终点坐标（Xe , Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GYC、圆弧终点坐标（Xe , Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GXD、圆弧终点坐标（Xe , Ye），当︱Xe︱20.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能21.电火花线切割加工称为（B）。A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM22.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃ 左右。A、1000 B、10000 C、100000 D、500023.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波24.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝25.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹
26.电火花加工表层包括（A）A、熔化层 B、热影响层 C、基体金属层 D、气化层27.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。A、产生电解 B、放电间隙小C、排屑困难 D、切割速度缓慢28.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a）电极材料的抛出；b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c）极1间介质的消电离；d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad29.在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法30.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（B）A、提高加工速度 B、减少电极丝的损耗C、提高加工精度 D、表面粗糙度变好31.电火花线切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前32.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石33.在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。A、相同 B、进口宽度大 C、出口宽度大 D、不一定34.通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）A、电场力 B、磁力 C、热力 D、流体动力35.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（A）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值36.目前数控电火花线切割机床一般采用（C）微机数控系统。A、单片机 B、单板机 C、微型计算机 D、大型计算机37.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用(C)电源。A．直流电源 B交流电源 C.脉冲电源38.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工39.慢走丝线切割加工精度高，多采用(C)工作液。A．煤油 B.专用乳化液 C.去离子水三、判断题1.电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。X2.在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。X3.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X4.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。X5.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。V
6.线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。V7.切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和，单位为mm2／min。V8.线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。V9.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。V10.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。V11.线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流，以提高切割速度。X12.当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。V13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。V14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。V15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。V16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 V17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。V18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 V19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。V20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。X21.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。X22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。X23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。X24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。X25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。X26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。V27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。V29.对于圆弧，当圆弧终点坐标
Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。V31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。V32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。V33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。V34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。V35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。X36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。V37.在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。X38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。X
39.电火花线切割不能加工半导体材料。V40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。V41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。X42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。X43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。X44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。X45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。V46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。X47.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。X48.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X49.在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。V50.电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。V四、简答题1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。DK 7725 答：D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号(高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。BX BY BJ G Z答：B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开X X轴坐标的绝对值，单位为umY Y轴坐标的绝对值，单位为umJ 加工线段的计数长度，单位为umG 加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX 按Y方向计数GYZ 加工指令3、请叙述电火花加工的三个阶段。答：一放电通道形成二放电通道形成高温三蚀隙物抛出介质恢复绝缘、请叙述电火花加工的加工原理。答： 利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？答：一钼丝与工件一定保持间隙二必须在一定绝缘性能的液体介质中进行三采用脉冲电源6、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。7、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）电火花基本知识一、什么是电火花加工二、电火花加工的特点三、电火花加工机床的组成及作用四、实现电火花加工的条件五、极性效应六、覆盖效应七、加工速度八、工具电极损耗九、表面粗糙度十、放电间隙十一、两电极蚀除量之间的矛盾十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾十三、电火花加工常用名词、术语及符号十四、电火花加工粗糙度对照表一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。电火花加工的特点如下：1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：1)制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。2)加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。3)在金属板材上切割出零件。4)加工窄缝。5)磨削平面和圆面。6)其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。三、电火花加工机床的组成及作用从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。（见图一）。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。1.脉冲电源加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。2.机械部分和自动控制系统其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。3.工作液净化与循环系统 工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。四、实现电火花加工的条件实现电火花加工，应具备如下条件：1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通 道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则 在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以 外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。五、极性效应
电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。六、覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。七、加工速度对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则加工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min）对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。在规定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂 给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。八、工具电极损耗在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）相对损耗——工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。见图二。在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。九、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加工表面比机加工表面亮度低。国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不平度平均高度）之一来评定。工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命的关键。十、放电间隙放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及相应工艺措施的设计。十一、两电极蚀除量之间的矛盾本篇中，已经明确阐述了脉冲放电时间越长，越有利于降低工具电极相对损耗。在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极损耗这一矛盾的缓解。但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又大幅度降低了加工速度。十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾为了解决电火花加工工艺的这一基本矛盾，人们试图将一个脉冲能量分散为若干个通道同时在多点放电。用这种方法既改善了加工表面粗糙度，又维持了原有的加工速度。到目前为止，实现人为控制的多点同时放电的有效方法只有一种，即分离工具电极多回路加工。为了实现整体电极的多通道加工，人们设想了各种方法，并进行了多年的实验摸索。但是迄今为止，尚没有彻底解决。在实用过程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法。加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。十三、电火花加工常用名词、术语及符号1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL（见图三）2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。?4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。见图四。6、加工电压或间隙平均电压U（V）加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电压即偏小。7、加工电流I（A）加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大；间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。8、短路电流IS（A）短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要大20-40%。9、峰值电流IS（A）峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），日本、英国、美国常用IS表示（见图四），虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50W的大功率晶体管选定的峰值电流约为2-3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是选定用几个功率管进行加工）。10、放电状态放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型（见图四）第一、开路（空载脉冲）放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。第三、短路（短路脉冲）放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。第四、电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。第五、过渡电弧放电（不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电）过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地出现的（与加工规准和进给量、冲油、间隙污染等有关），甚至在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大引起的。14、深度效应：随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称深度效应。主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的篇一：火花机作业指导书 篇二：电火花作业指导书1
篇三：火花机作业指导书 火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。三、内容: 5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡 和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。5.3.3在放电加工中应注意以下问题：1>手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。2>加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。3>调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低,工作效率好。5.3.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁,机身外壳不能有油渍，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。5.3.5加工完毕，应再检查移好的数据和z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。篇四：电火花作业指导书ch-sip-021国内电火花现状电火花加工是工具和工件之间不断产的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。国内现状国内主要电火花研究机构为北京电加工研究所和苏州电加工研究所。20世纪80年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机。2000年以后北京研究所与夏米尔合作，主要以夏米尔无阻电源技术为主。苏州电加工研究所与日本沙迪克合作引进电加工技术。随着改革开放，国企的优化改革，北京研究所，苏州研究所电加工技术人员流失。至今为止电加工工技术无根本的超越发展。所生产机床停留在日本和瑞士引进技术层面。国内其他家以模仿为主。国内厂家以日本沙迪克技术为主蓝本的有济南正日，汉川，迪蒙等，生产的火花机性能已超过台湾机器，性价比优越。台湾电火花机床以日本沙迪克和牧业技术为主。自80年代中期日本电火花进入台湾，台湾开始仿制研究。早先以台积电为主，主要机型为牧业，后来衍生庆鸿，矽特，亚特。90年中后期代台湾机器进入，主要以日本牧野为蓝本的庆鸿，矽特，再后来就是以日本沙迪克为版本的群基，倍速特，亚特。台湾机器发展至今也无技术突破，停留在日本2000年左右技术状况。纵观国内电火花，国内性能优越的电火花机床还是以阿奇夏米尔和日本机器为主，以三轴机器为例，瑞士日本机器普遍在人民币70万以上，台湾机器在30万左右，国产机器在20万左右。机器性能精度的差别与价格成正比。国内市场主要机型，以日本技术为主。瑞士阿奇技术只有北京电加工研究所生产的机床，其的无阻电源火花机主要用于硬质合金加工领域。山东济南正日科技自主研发无阻电源火花机目前在这一领域为国内领先水品的火花机。技术发展历程电火花起源于1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。70年代出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。持续悠久的研发历史，是瑞士和日本火花机领先的根结所在。两个国家自上世纪50年代就开始电加工技术的研究，至今一天都没停止，接近60年的研发历史与经验。我们要想缩短与先进国家的差距，需要大量资金及技术研究人员的投入。只要我们持续研发投入，延续传承技术积累，坚信总有一天我们的电加工技术会超越欧洲与日本。中国的电加工机床会屹立于世界之林。电火花加工技术学院：机械与汽车工程学院专业：材控10-2班 姓名：徐鹏学号：201001021047电火花加工技术电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。加工过程中没有宏观切削力 火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。电火花加工原理电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。发明与发展1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管，闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等分类及使用说明按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样本和螺纹环规等工具和量具。电火花加工特点
1：电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。2：电火花碳渣与排渣电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。3：电火花工件与电极相互损耗电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。电火花加工的应用电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。（1）电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。（2）电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m／s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。国内外数控电火花线切割都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。}