氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
该阀特点：控制精度高，可比一般普通型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
工作原理
（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。
自力式氮封阀
氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
相关资料1：
氮封阀知识
什么时候需要设氮封措施及氮封阀？
氮封装置主要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。是否设氮封设施和氮封阀参考如下规定：
1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》
第4.2.5条“其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m
3
的卧式储罐，但应采取下列措施之一：
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；
——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下”。
第4.2.10条“储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m
3
，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统”。
2）《石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见》规定：“甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统”。
3）其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。
氮封装置的基本原理
在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在工艺要求范围（以VOCs项目为例，如0.2～0.5KPa）左右，当气相空间压力高于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀开启，开始补充氮气。
储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5～0.7MPa。
什么是氮封阀？
氮封阀无需外加能源，利用介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。氮封阀控制精度高，调节压差比大，特别适合微压气体控制。压力设定值在指挥器上实现，方便、快捷、省时省力，可在运行状态下通过调节弹簧连续设定。
国内使用较多的两款进口阀门产品图片
氮封阀阀体结构及开、关示意图
氮封阀阀体结构示意
图
氮封阀关闭示意图
氮封阀打开示意图
氮封阀选用注意事项
1）氮封阀宜选用先导型或自力式开关型氮封阀
2）根据阀前和阀后压力确定阀门的公称压力
3）阀门口径应根据阀门的流量-压力曲线和进罐最大氮气流量及压力确定。
4）设定开启/关闭压差不应大于0.2KPa
5）一般有直通式法兰连接和角式法兰连接（入口水平，出口垂直向下）两种形式，优先选用角式法兰连接。
6）阀门应带过滤器。
为什么要用专业氮封阀、先导式氮封阀？
目前专业氮封阀多为先导式氮封阀，该阀有如下特点：
1）隔绝空气和水分（产品的完整性）。
2）使蒸汽空间的氧含量低于可燃范围。
3）提高蒸汽浓度，所以蒸汽浓度超出了可燃范围。
4）稀释有毒气体浓度达到安全排放水平（环境保护）。
5）储罐内部的腐蚀防护。
6）储罐建造标准的要求。
7）快速开关，无偏差。
8）大通量。
9）紧密关断、故障关。
10）低的压力设定点。
VOCs
项目氮封阀设定值如何确定？有无使用及设计依据？
目前氮封阀在使用中存在问题分析
经常会有一线维护人员反应氮封阀使用效果不好，是真的产品缺陷导致还是有其他原因呢？经勘察现场和交流发现绝大多数都是设计不合理、施工不规范、安装不合理、维护不到位所致。有如下问题和经验希望引起大家的重视：
1）导压管不应太长，建议不超过4米。
2）导压管应自阀体（先导阀体接导压管位置）向储罐倾斜，以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物，可顺流至罐内。
3）工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值，自控专业合理选择弹簧调压范围。
4）严把施工质量，确保按图纸和产品说明书要求进行施工，尽量减少弯头，提高取压精度。
5）氮封阀和罐顶压力变送器不应共用1个取压口，建议分开。
6）现场维护人员应熟悉所用产品，正确维护和操作。
7）安装前对氮气管道进行吹扫，以清除尘土、沙粒，避免堵塞管道，有条件的时候最好在氮封阀入口加装一个主线过滤器，过滤器约5～40μm，其流通能力至少大于等于阀的流通能力。
8）取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。
9）合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围，避免和呼吸阀开启压力产生交集，防止氮封阀不关闭一直补气（浪费氮气、串气），呼吸阀不关闭一直排放（介质浪费、火灾隐患）。
氮封阀设定点可以调整吗？如何调整？
1）首先应确保弹簧范围是否在要求的设定点内，如果不在设定点内的则需要更换弹簧组件！
2）设定点调整步骤：
打开顶部调节螺栓保护套→往上旋转调节螺栓→储罐里的压力开始泄放→在储罐压力开始泄放的同时观察氮封阀是在哪个压力点开始补氮和关闭工作的，（如设定点高于要求的设定点，继续以上操作，直至调整到所需的设定点，如设定点低于要求的设定点则往下旋转调节螺栓，直至调整到规定的设定点）→确认为工艺所需要的设定点后，需要锁紧调整螺母，保持定压→如果弹簧范围在设定点内，经过调整设定点无法达到设定值，那么需要购买氮封阀内部组件进行更换，可能氮封阀内部组件已经开始老化。
现场氮封阀照片如下（剩导压管未安装）
相关资料2：
全面介绍呼吸阀、先导式呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀
相关资料3：
阻火器
呼吸阀
紧急泄放阀
氮封阀
爆破针阀
相关资料4：
水处理知识
原水
原水 ：是指未经任何处理的天然水或城市的自来水等也叫生水。
澄清水
澄清水：去除了原水中的悬浮杂质的水。
除盐水
是指水中的阳、阴离子基本上除去或降低到一定程度的水称为除盐水。除盐的方法有蒸馏法、电渗析法、反渗透法、离子交换法等。
浊度
浊度：就是指水的浑浊程度，它是因水中含有一定的悬浮物（包括胶体物质）所产生的光学效应。单位用NTU表示。浊度是在外观上判断水是否遭受污染的主要特征之一。浊度的标准单位规定为1mgSi02所构成的浑浊度为1度。
絮凝剂
絮凝剂：能引起胶粒产生凝结架桥而发生絮凝作用的药剂。
总碱度
总碱度：是指水中能与强酸发生中和作用的物质总量。
酸度
酸度：是指水中能与强碱发生中和作用的物质总量。
硬度
硬度：是指水中某些易于形成沉淀物的金属离子，通常指钙、镁离子含量。
电导率
电导率：是在一定温度下，截面积为1平方厘米，相距为1厘米的两平行电极之间溶液的电导。可以间接表示水中溶解盐的含量。
电阻率
电阻率：也是一个反映水的导电能力的一个指标，水的电阻率越大，水的导电能力越差，水中所含的离子就越少。它的常用单位是MΩ.CM。它同电导率之间是倒数关系。例如：水的电导率是0.2μs/cm,则它的电阻率就是1/0.2=5（MΩ.CM）。
TDS（溶解性总固体）
TDS（溶解性总固体）：是滤除悬浮物（SS）与胶体并蒸发看全部水分后的剩余无机物。单位是ppm或mg/l，可以用TDS仪来测量。它也反应了水中的离子含量。它与电导率之间一个粗略的对应关系：对于氯化钠参考溶液来说，1ppm的TDS值对应2μs/cm的电导率。
PH值
pH值：溶液中酸和碱的相对含量。pH值是水中氢离子浓度的负对数（log）的度量单位。pH值分0~14挡，pH值为7.0则水为中性；pH值小于7.0，则水为酸性的；pH值大于7.0。则水为碱性的。
碱度
碱度：碱度是指水中能够接受[H+]离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要由碳酸盐产生的碳酸盐碱度和碳酸氢盐产生的碳酸氢盐碱度，以及由氢氧化物存在而产生的氢氧化物碱度。
SDI
SDI：污染指数—用于测量反渗透系统所用原水中悬浮固体的数量。
臭氧
臭氧：氧的一种不稳定的、高活性的形式，它是由自然雷电或高压电荷通过空气所产生的，是一种优良的氧化剂和消毒剂。
余氯
余氯：水经过加氯消毒，接触一定时间后，水中所余留的有效氯。
总大肠杆菌数
总大肠杆菌：总大肠菌群系指一群需氧及兼性厌氧的，在37℃生长时能使乳糖发酵，在24h内产酸产气的革氏阴性无芽胞杆菌。总大肠菌群系指每升水样中所含有的总大肠菌群的数目。
回收率
回收率：指系统产出的产品水的流量与进水流量的比值。
脱盐率
脱盐率：反映膜的性能的参数，通常一级RO膜系统脱盐率在97%以上。可以简单计算：（原水电导率-产品水的电导率）/原水电导率。
含盐量
含盐量：水的含盐量也称矿化度，是表示水中所含盐类的数量。由于水中各种盐类一般均以离子的形式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。
沉淀
沉淀：废水处理的技术方法之一。可分为物理沉淀和化学沉淀两种作用。通常所指的沉淀是物理沉淀，即重力分离的方法。它是利用废水中悬浮物与水的比重不同，借重力沉降或上浮的作用，从水中分离出来。化学沉淀是在废水中投加某种化学药剂，使之与废水中的溶解物质发生化学反应，生成难溶于水的化合物而析出沉淀。
中水
“中水”的定义有多种解释，在污水工程方面称为“再生水”，工厂方面称为“回用水”，一般以水质作为区分的标志。其主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。再生水水质介于上水（饮用水）和下水（生活污水之间），这也是中水得名的由来，人们又将供应中水的系统称为中水系统。
有机物污染
有机物污染：是指以碳水化合物、蛋白质、氨基酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质等某些其它可生物降解的人工合成有机物质。主要来源于生活污水和工业废水。
浓差极化
浓差极化：反渗透在运行状况下，膜表面盐类被浓缩，同进水中的盐类之间存在浓度差，若浓水流量小，流速低时，高含量盐类的水不能被及时带走，在膜表面会形成很高的浓度差，阻碍了盐分的扩散，这种现象叫浓差极化。
悬浮物（SS）
悬浮物（SS）：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、粘土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。它是水样过滤后在103-105度温度下把滤纸上截留物烘干所得的固体量。单位mg/l。
曝气
曝气：使空气中O2转移到混合液中而被微生物利用的过程。目的是提供活性污泥等微生物所需的溶解氧，保障微生物代谢过程的需氧量。
生化需氧量（BOD）
生化需氧量（BOD）：是指在规定时间、规定温度、规定条件下微生物在分解、氧化水中有机物的过程中，所消耗的溶解氧量，通常所用时间为5天，温度20℃，简记BOD5，单位mg/L。
化学需氧量（COD）
化学需氧量（COD）：是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中的有机物质所消耗的氧量。废水检验标准一般采用重铬酸钾作氧化剂，单位mg/L。
水锤
水锤又称水击。水（或其他液体）输送过程中，由于阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等原因，使流速发生突然变化，同时压强产生大幅度波动的现象。
吸附
吸附：是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物以回收或去除某些污染物，从而使废水得以净化的方法。
酶
酶：是生物细胞中自己制成的一种催化剂（生物催化剂）。其基本成分是蛋白质，是促进生物化学反应速度的物质。
污水
污水：污水是指在生产与生活活动中排放的水的总称。人类在生活和生产活动中，要使用大量的水，这些水往往会受到不同程度的污染，被污染的水称为污水。
污水处理
污水处理：就是采用各种技术和手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用或将其转化为无害物质，使水得到净化。
污水回用
污水回用：将污水或废水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被称为污水回用。当处理出水满足特定回用要求，并以回用时，也可称为再生水。
水垢
水垢：即由于锅炉水水质不良，经过一段时间运行后，在受热面与水接触的管壁上生成的固态附着物。
水渣
水渣：是指在炉水中呈悬浮状态的固体物质和沉积在汽包、下联箱底部等水流缓慢处的沉渣。于水垢区别：水渣比较松散，呈悬浮或沉渣状态，且有一部分易随锅炉排污排掉；而水垢能牢固地粘结在管壁上，不易排掉。
铁、锰、铝
微量的铁和锰即会造染色，结垢和味道等问题，铁在还原状态之环境下是以水可溶性的二价铁形式存在，当和空气接触后会逐渐氧化成黄棕色胶体状的三价铁，最后沉淀为棕色的氢氧化铁。锰的特性和铁类似，由于铁、锰、铝的氧化物也是RO膜结垢的原因之一，故有必要分析其含量。
纯水
纯水是指既将水中易去除的强电介质去除，又将水中难以除去的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。纯水的含盐量在1.0mg/L以下,电导率小于3μs/cm。
超纯水
超纯水又称高纯水，是指将水中的导电介质几乎全部去除，又将水中不离解的胶体物质、气体和有机物均去除至很低程度的水，。超纯水的含盐量在0. 1mg/L以下,电导率小于0. 1μs/cm。
纯水和超纯水除了对含盐量或电导率有严格要求外，对水中各种金属离子含量，有机物含量、微粒粒径及数量和微生物数量也有严格指标限制。
蒸馏水
蒸馏水是将原水加热汽化，再将蒸汽冷凝成的水称为蒸馏水。一般蒸馏水电导率为10μs/cm左右，将一次蒸馏水再次蒸馏得到二次蒸馏水，多次蒸馏得到多次蒸馏水，电导率可降至很低达1.0μs/cm左右。
阻垢剂
阻垢剂（scale inhibitor）：是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。
离子交换树脂
离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。通常是球形颗粒物。
离子
离子是指原子由于自身或外界的作用而失去或得到一个或几个电子使其达到最外层电子数为8个或2个（氦原子）或没有电子（四中子）的稳定结构。这一过程称为电离。电离过程所需或放出的能量称为电离能。在化学反应中，金属元素原子失去最外层电子，非金属原子得到电子，从而使参加反应的原子或原子团带上电荷。带电荷的原子叫做离子，带正电荷的原子叫做阳离子，带负电荷的原子叫做阴离子。阴、阳离子由于静电作用而形成不带电性的化合物。与分子、原子一样，离子也是构成物质的基本粒子。如氯化钠就是由氯离子和钠离子构成的。
产水量
产水量（水通量）指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨／小时（t／h）或加仑/天（g/d）来表示。
EDI
EDI(Electrodeionization)简称连续电除盐,是20世纪90年代逐渐发展起来的一种新型超纯水制备技术.它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合,通过阴阳离子交换膜对阴阳离子的选择透过作用及离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子定向迁移至浓水室,从而完成水的深度除盐而获得超纯水,同时水分子电解为氢离子和氢氧根离子,对树脂进行再生,免去传统的酸碱化学再生.
纯水处理基础工艺解释篇
粗滤
粗滤：指机械过滤，去除水中的悬浮物，胶体、浊度、色度、异味等。主要过滤方式有澄清池、快滤池、砂滤池、砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器、盘式过滤器、高效纤维过滤器等。
精滤
精滤：用特殊材料制成的滤膜，过滤精度较高。常见的为微滤膜和滤芯过滤。
超过滤
超过滤：是一种膜过滤，去除大分子和胶体、细菌等。过滤精度高，常见的是超滤膜。超滤膜不能去除水中的离子，即它没有除盐功能。用于反渗透预处理或反渗透后的精处理，也可以单独使用。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。
反渗透
反渗透：反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它同自然界的渗透方向相反，因此称它为反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98％以上的溶解性盐类。该方法具有运行费用低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其它传统的水处理方法相比具有明显的优势，广泛应用于与水处理相关的各行各业。
反渗透水处理工艺基本上属于物理除盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：
a）
反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行除盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的除盐率可达99.5％以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
b）
水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。
c）
不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液排放，无环境污染。
d）
反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。
e）
反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
f）
设备占地面积小，需要的空间也小。
g）
适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
离子交换
水中各种无机盐类电离生成阳、阴离子，经过氢型离子交换剂层时，水中的阳离子被氢离子所取代，即是阳床的除盐原理。
水中各种无机盐类电离生成阳、阴离子，经过OH-型离子交换剂层时，水中的阴离子被OH-离子所取代，即是阴床的除盐原理。
混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。
EDI
EDI：EDI技术是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺，该设备取电渗析和混床离子交换两者之长，弥补对方之短，即可利用离子交换做深度处理，且不用药剂进行再生，利用电离产生的H+和OH-，达到再生树脂的目的。EDI对进水要求较高，必须是反渗透产水或相当于反渗透产水的水质。它具有如下特点：
可连续生产符合用户要求的合格超纯水，产水稳定。
无需化学药品进行再生，没有化学物排放，属绿色环保产品。
结构紧凑，占地面积小，制水成本低。
出厂前完成装置调试，现场安装调试简单。
运行操作简单，劳动强度极低，培训容易。
工程中常用的超滤膜、反渗透膜、EDI的生产商
1、超滤膜：
美国KOCH、荷兰诺瑞特、上海华膜。
2、反渗透膜：
美国海德能、美国DOW、美国KOCH、美国通用（GE）、日本东丽、韩国世韩。
3、EDI：
美国GE（E-CELL）、美国IONPURE、美国electropure、加拿大CANPURE、（欧美公司，已被DOW收购）、浙江东大。
常用水处理工艺
01原水为地下水：
砂滤器+精密过滤器+反渗透+混床或EDI
02原水为自来水：
砂滤器+活性碳过滤器+精密过滤器+RO+混床或EDI
03原水为地表水：
①多介质过滤器+活性碳过滤器+精密过滤器+RO+混床或EDI
②多介质过滤器（或其它形式过滤器）+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI
③盘式过滤器+超滤+精密过滤器+RO+混床或EDI
水处理工程中常用的管道材质
主要的几种材质
碳钢管：
用于原水进水管路。UPVC管：用于管径小于DN150的场合较好，安装方便。
不锈钢管：
用于有特殊要求的场合，多用于医药小的系统。钢衬胶或塑管钢衬胶或塑管：用于大的工程当中，使用可靠，施工较麻烦。
纯水的各种用途
纯水和超纯水广泛用于
电厂、电子、医药、化工行业
，通过各种膜的过滤或离子交换作用，将水中的有害离子去除。
★★ 电厂：
电厂多用的脱盐水，其脱盐水水质的主要指标为：硬度约等于零，电导率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。
★★化工厂：
化工用水多种多样，通常水质不会比电厂水质要求高，但可能会对某些离子有要求，所以常用一级或二级反渗透工艺。出水水质电导为5~10μs.cm以上。如有更高的要求则后面加混床或EDI。
★★医药：
医药用水多对电导和细菌作要求，对系统所用材料材质有要求，多选用不锈钢产品。通常纯水后要加杀菌消毒装置。
★★电子行业：
电子行业对水的要求是最高的，多数电子用水要求达到18兆。对电阻率的要求只是电子用水的一小部分，它对其中很多离子都有较高要求，所以对安装材料及管道有特殊要求。选用工艺也是最复杂的。通常要在EDI后加抛光混床及超滤、杀菌、氮封水箱等装置，造价也很高。
纯水的各种用途
1
产水电导率10~20μs/cm
产水电导率10~20μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透（化工）
2
产水电导率2~9μs/cm
产水电导率2~9μs/cm，采用RO预处理+二级反渗透（医药、化工）或采用RO预处理+软化+一级反渗透+EDI（医药、化工）
3
产水电导率小于0.2~2μs/cm
产水电导率小于0.2~2μs/cm，采用RO预处理+一级反渗透+混床
4
产水电阻5~13 MΩ.CM
产水电阻5~13 MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI
或采用RO预处理+二级反渗透+EDI（医药、化工、电子、发电）
5
产水电阻13~17 MΩ.CM
产水电阻13~17 MΩ.CM，采用R0预处理+软化+一级反渗透+EDI+混床 或采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床（医药、化工、电子、发电）
6
产水电阻18 MΩ.CM
产水电阻18 MΩ.CM，采用RO预处理+二级反渗透+EDI+混床+杀菌+氮封。
纯水处理重点难点问答
问
1、降低酸碱耗的主要措施有哪些？
答
（1）
保证进水水质；
（2）
保证再生质量，延长制水量的周期；
（3）
保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程；
（4）
保证设备运行安全、可靠、正常。
问
2、胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些？
答
(1)
胶体表面带电；
(2)
胶体表面有水位层；
(3)
胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。
问
3、使用助凝剂有何目的？
答
1) 改善絮粒结构，使其颗粒长大，强韧和沉重；
2) 调整被处理水的PH值和碱度，使其达到最佳混凝条件，提高混凝效果；助凝剂本身不起混凝作用，但能促进水中杂质的混凝过程。
4、混凝的基本概念？
答
由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷，他们间同性相斥，同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定，不易下沉，当加入适量混凝剂后，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物迅速下沉，这一过程称之为混凝。
问
5、影响混凝效果的主要因素有哪些？
答
1)
水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解最小，混凝效果也好；
2)
水的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H+，使PH值下降,混凝效果也下降；
3)
水的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀；
4）
水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。
问
6、碳酸化合物在水中存在的形式与PH值有何关系？
答
1)
当PH值≤4.3时，水中只有CO2（游离）；
2)
当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3- ;
3)
当PH值＞8.4时，水中没有CO2
问
7、锅炉内水处理的目的？
答
1)
防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。
2)
确保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀，在保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益
问
8、离心泵的工作原理？
答
离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。
问
9、锅炉的排污方式有哪几种？各有什么作用？
答
锅炉的排污方式有：
（1）连续排污；
连续排污：是连续不断的从汽包中排出炉水。主要目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。
（2）定期排污。
定期排污：是排出水渣，一般排污点设在水循环系统的底端；排污时最好在锅炉低负荷时进行。
问
10、什么是树脂的再生？
答
树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力；这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。
问
11、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些？
答
(1)
进水中水质的质量；
(2)
交换终点的控制指标；
(3)
树脂层的高度；
(4)
水温及水流速度；
(5)
交换剂再生的效果，树脂本身的性能。
问
12、树脂有哪些化学性质？
答
1)
离子交换反应的可逆性，如：RH + Na+ RNa + H+
2)
酸碱性：ROH R+O H- ; RH R + H+
3)
选择性：离子交换树脂对各种不同离子的吸附不一样。
4)
树脂交换能力大小
阳树脂
：Fe 3+ ＞Al 3+ ＞Ca 2+ ＞Mg 2+ ＞K + ≈NH 4+＞Na+
阴树脂
：SO42-＞NO3-＞Cl-＞HCO3-＞HSi
问
13、混床的工作原理
答
混合床是指在一个交换期内装有阴阳两种树脂，相当于很多个阳床、阴床串联在一起的多级复床，这样一个交换器内同时完成阴阳离子交换反应，交换出的H+和OH-生成水，H+和OH-不能积累，消除了离子交换反应反离子的作用，使交换反应进行的很彻底，出水水质达到精制纯水的水质指标。
问
14、混床树脂的污染有哪些？
答
1)
悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。加强生水的预处理。
2)
有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。
3)
重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。
问
15、促进RO膜性能下降的主要原因有哪些？
答
1)
膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰
2)
膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升；膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。
问
16、计量泵启动的注意事项有哪些？
答
（1）
检查计量箱是否有液位；
（2）
泵的出口阀是否全开；
（3）
加药部分入口线是否全开；
（4）
检查加药是否正常；
（5）
在确定无误后方可启动加药泵。
问
17、保安过滤器的工艺原理？
答
就是利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤，使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯固截物使其阻力上升，当进出口压差增加到0.1MPa时，应更换；过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。
问
18、如何防止RO膜的结垢？
答
1)
做好原水的预处理工作，保证SOI＜4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生；
2)
在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。
3)
在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出；
4)
在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。
5)
当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。
问
19、什么是混床的反洗？反洗的条件有哪些？其目的是什么？
答
当混床中树脂失效后，用与制水方向相反的水流，由下而上对树脂进行大流量的冲洗，以松动树脂，去除污染物的操作方法叫反洗。
反洗条件：
①
新装或新补加树脂后；
②
混床达到运行周期；
③
周期制水率明显下降；
④
运行阻力明显增加。
反洗目的：
①
松动树脂层，为再生创造良好的条件；
②
清除树脂层期间的悬浮物、有机物、微生物等污染；
③
清除树脂在运行中造成的碎粒等杂物。
问
20、水的预处理常用的有哪些方法？其主要任务是什么？
答
主要有：
混凝、澄清、过滤、吸附、杀菌
等方法
主要任务：
（1）
去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物；
（2）
降低微生物物质；
（3）
去除重金属离子；
（4）
降低水中的硬度和重碳酸根。
问
21、在RO装置除盐过程中加NaHCO3 的作用？
答
消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。
问
22、RO膜组件前设置电动慢开自动阀的作用？
答
防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。
问
23、何为过滤周期？包括几个环节？各环节的作用是什么？
答
过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间
包括：
过滤、反洗、和正洗
三个环节
反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力
正洗是保证过滤运行？水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。
问
24、树脂漏入热力系统有什么危害？
答
树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物、使炉水pH值下降。
问
25、反渗透装置各加药装置的作用
答
1、阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的微溶、难溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透装置前投加阻垢剂。
2、还原剂投加系统：
主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于反渗透装置的进水对余氯有严格要求（小于0.1ppm）、且在原水进口和超滤反洗加入了氧化剂进行杀菌，加入还原剂进行还原以达到反渗透进水的要求。投加点为反渗透装置进水母管处。
3、氧化剂投加系统：
主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。由于原水为循环排污水，含有大量的有机物和氧化物，投加杀菌剂可以氧化杀死原水中的大部分细菌，有效防止膜系统生物污染，保证系统稳定可靠的运行。
4、碱投加系统：
主要由碱计量箱和碱计量泵组成。用于超滤或反渗透化学清洗时投加，去除超滤膜或反渗透膜表面粘附的有机物。
5、酸投加系统
主要由酸计量箱和酸计量泵组成，由于原水为循环排污水PH值偏高，有碳酸盐垢的生成趋势，在不加酸的情况下反渗透浓水侧的LSI值为2.14，加酸既可控制碳酸盐垢的生成，又可将LSI值调节至1.8以下，减少阻垢剂的投加量。投加点为反渗透装置进水母管处。
问
26、活性炭除氯原理
答
活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。
综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑
根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。
问
27、反渗透工艺原理
答
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。
来源：
阀门与执行机构、
自控猫、
安全泄压管家、
风险与应急管理一站通
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