本文围绕弯曲、制件、解决办法、折弯、原因、凸凹、增加、材料、问题、半径有关词展开编写的关于折弯机的钣金加工折弯工艺问答！相关文章，仅供大家了解学习。将回答折弯机钣金加工折弯工艺故障及解决方法12个问题！问题一:弯边不直，尺寸不稳定。原因:1.设计过程中不压线，不预弯。2.材料的压制力不够。3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀。4.高度尺寸太小。解决方案:1.设计压线或预弯工艺。2.增加压力。3.凸凹模间隙均匀，圆角抛光。4.高度尺寸不应小于zui小限制尺寸。问题二:折弯后工件外表面划伤。原因:1.原料表面不光滑。2.冲头的弯曲半径太小3、弯曲间隙过小的解决方案:解决方案:1.提高凸凹模的光洁度。2.增加冲头的弯曲半径。3.调整弯曲间隙。问题3:弯角有裂缝。原因:1.弯曲内半径太小2.材料的纹理方向平行于弯曲线。3.坯料的毛刺面朝外。4.金属塑性差。解决方案:1.增加冲头的弯曲半径。2.更改下料布局。3.成品中的毛刺应改为圆角。4.退火或采用软材料。问题4:弯曲导致孔变形。原因:当采用弹性弯曲并使用定位孔时，由于模具表面与零件外表面之间的摩擦，弯曲臂的外侧被拉动，使定位孔变形。解决方案:1、采用形状弯曲。2.增加推料板的压力。3.在顶料板上加麻面方格，增加摩擦力，防止工件弯曲时打滑。问题5:曲面上的挤压材料变薄。原因:1.模具圆角太小。2.凸模和凹模之间的间隙太小。解决方案:1.增加凹模圆角半径。2.修正凸模和凹模之间的间隙。问题6:零件端面鼓包或不平。原因:当弯曲材料的外表面沿周向受拉产生收缩变形，内表面沿周向受压产生伸长变形时，于是弯曲端面沿弯曲方向出现鼓包现象。解决方案:1.零件的凸模和凹模在冲压结束时要有足够的压力。2.使凹模的圆角半径与零件的外圆角相对应。3.改进流程。问题7:凹部底部不平原因:1.材料本身就不平整。2.屋顶和材料之间的接触面积小或顶力不足。3.凹模中没有顶出器。解决方案:1.找平材料2.调整推料器以增加推料力。3.增加喷射器或对其进行校正。4.添加成型工艺。问题8:弯曲后，两个相对孔的轴线错开。原因:材料回弹改变弯曲角度，使中心线偏移。解决方案:1.添加校正过程。2.改进弯曲模结构减少材料回弹。问题9:折弯后无法保证孔的位置和尺寸的精度。原因:1.成品展开尺寸不对。2、由材料反弹引起3.定位不稳。解决方案:1、准确计算毛坯尺寸。2.增加校正工序或改进弯曲模的成形结构。3.改变工艺处理方法或增加工艺定位。问题10:弯曲线与两孔中心线不平行。原因:当弯曲高度小于zui小弯曲极限高度时，弯曲部分会凸出。解决方案:1.增加弯曲部分的高度和尺寸。2.改进弯曲工艺。问题11:弯曲后在宽度方向变形，弯曲部分在宽度方向有弓形偏转。原因:由于零件宽度方向上不一致的拉伸和收缩，会产生扭转和偏转。解决方案:1.增加弯曲压力。2.添加校正过程。3.确保材料的纹理方向与弯曲方向有一定的角度。问题12:有缺口的部分向下弯曲。原因:使切口的两个直边向左右打开，零件的底部就会偏转。解决方案:1.改进零件结构。2.在连接切口的切口处增加加工余量，折弯后再切割加工余量。本文分享了弯曲制件相关于折弯机的钣金加工折弯工艺问答！的文章资料，青岛艾特主营产品：智能柔性折弯机、柔性折弯中心、数控折弯机、折边机、翻边机、全自动柔性折弯机、数控冲床、数控转塔冲床。艾特柔性折弯中心可广泛应用于钢柜壳体领域（文件柜、工具柜、外护罩、电气柜、通讯柜、燃气柜、水表柜……）、厨具领域（冰箱、空调、灶具……）、家具、通风、制冷、净化、门业、装饰、电梯及其他相关的金属成型领域。}