消防喷淋系统即自动喷水灭火系统，属于自动灭火系统。消防喷淋系统是一种消防灭火装置，是目前应用十分广泛的一种固定消防设施，它具有价格低廉、灭火效率高等特点。根据功能不同可以分为人工控制和自动控制两种形式。系统安装报警装置，可以在发生火灾时自动发出警报，自动控制式的消防喷淋系统还可以自动喷水并且和其他消防设施同步联动工作，因此能有效控制、扑灭初期火灾。对于消防喷淋系统大家或许有些许了解，但是对消防喷淋系统施工的相关知识，可能很多人了解的就比较片面了，本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的严密程度，并做好丝扣接口部分的防腐，精确下料是做好此工作的基础。除此之外，我们需要了解的还很多，下面贤集网小编来为大家详细介绍消防喷淋系统的施工方案及调试注意事项。一起来看看吧！
消防喷淋系统的施工方案及调试注意事项一、工艺流程施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收二、施工准备1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。三、支架预制、安装1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装。7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。四、喷淋管网安装（一）管网安装管道的安装位置应符合设计要求：1、管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。2、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。3、在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。4、管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。（二）螺纹连接应符合下列要求：1、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；2、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（三）沟槽连接应符合下列要求：1、安装前准备a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机b、材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。c、按设计要求装好待装管子的支架、托架。2、滚槽a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。b、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。e、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。f、用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。3、安装a、安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。c、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。e、检查管道中轴线。f、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。4、开孔、安装机械三通a、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电机转动钻头。d、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。e、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。f、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（三）焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定:1、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。2、管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。3、弯曲部位不得有焊缝。4、接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。（四）管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：1、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
2、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；
3、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；4、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；5、配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1、8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3、6m；6、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；7、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1、5～1、8m。8、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。9、管道横向安装宜设0、002～0、005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。10、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。11、管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。五、喷头安装1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7、5cm，不宜大于30cm。8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1、2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。10、当通风管道宽度大于1、0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
六、水流指示器安装1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。七、水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0、05Mpa。八、阀门安装1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1、6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1、6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1、25倍。（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。（6）下列阀门安装前，必须解体检查：①用于设计温度大于或等于450℃的阀门；②安全阀和节流阀；③严密性试验不合格的阀门。（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。5、报警阀应有水流方向的永久性标志。6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。九、湿式报警阀安装1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1、2m；两侧与墙的距离不应小于2、5m；室内地面应有排水设施。3、压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。4、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。5、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。十、喷淋管网系统试压及冲洗1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1、4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0、4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0、05MPa。试压合格后及时办理验收手续。5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。11、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。十一、消防泵房设备安装1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。十二、系统调试1、一般规定（1）系统调试应在系统施工完成后进行。（2）系统调试应具备下列条件：A、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；B、系统供电正常；C、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；D、湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏；E、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、调试内容和要求（1）系统调试应包括下列内容：A、水源测试；B、消防水泵调试；C、稳压泵调试；D、报警阀调试；E、排水装置调试；F、联动试验。（2）水源测试应符合下列要求：A、按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；B、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（3）消防水泵调试应符合下列要求：A、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；B、以备用电源切换时，消防水泵应在1、5min内投入正常运行。C、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（4）报警阀调试应符合下列要求：A、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；B、水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；（5）排水装置调试应符合下列要求：A、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；B、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）联动试验应符合下列要求：A、采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；B、启动一只喷头或以0、94～1、5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。十三、管道油漆所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。十四、其他注意事项1、管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。2、管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。3、管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。4、直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。5、在宽度大于1、2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。6、穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。7、喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：
8、埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。9、有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
上述是贤集网小编为大家介绍的消防喷淋系统的施工方案及调试注意事项。在这里，小编要提醒大家每年应对水源的供水能力进行一次测定。每两年应对消防储水设备进行检查，修补缺损和重新油漆。维护管理人员每天应对水源控制阀进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态。消防水池、消防水箱及消防气压给水设备应每月检查一次，并应检查其消防水位及消防气压给水设备的气体压力。同时，应采取措施保证消防用水不作他用，并应每月对该措施进行检查，发现故障及时进行处理。消防水池、消防水箱、消防气压给水设备内的水应根据当地环境、气候条件不定期更换。更换前，负责自动喷水灭火系统的专职或兼职管理人员应向领导报告，办理相应的书面手续。寒冷季节，消防储水设备的任何部位均不得结冰。每天应检查设置储水设备的房间，保持室温不低于５℃。
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　　写毕业论文主要目的是培养学生综合运用所学知识和技能，理论联系实际，独立分析，解决实际问题的能力，使学生得到从事本专业工作和进行相关的基本训练。
　　摘
要：自动喷水灭火系统在控制火灾的蔓延，减轻火灾的危害，保护人民的生命和财产安全方面有着重要的作用。自20世纪60年代初以来，随着技术的发展，现在的喷水灭火系统对火灾的反应愈加迅速，可靠性也得到了很大的提高。自动喷水灭火系统逐渐成为社会公认的最有效的消防设施，应用也更加广泛，但在系统施工方面仍然存在着不少问题，直接影响了系统的可靠性。为此，笔者结合实践经验，就消防自动喷水灭火系统施工中出现的问题进行分析，并提出相应的解决对策和措施。
　　关键词：自动灭火系统;报警 常见问题
　　一、沟槽式连接的管道工程的安装错误
　　沟槽式连接只需安装、紧固标准规格的卡箍件，不会破坏镀锌层，安装、拆卸方便在管道工程中得到越来越广泛的应用。建设部于2001年颁布了行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156??2001，《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084中又指定为选用产品，但作为一种新型管道安装工艺，人们在认知和掌握上尚有缺陷。在许多工程上发现沟槽式连接管道系统的立管上设置支管时，用的是机械三通、四通(支管接头)等管件，这种做法是错误的。在沟槽式管道系统中采用支管接头，虽然每个连接部位少用2个沟槽式接头，可降低工程费用，且可在现场按要求位置开孔及安装，配管方便。但是支管接头构造属于马鞍形拼合式开孔套筒结构，其强度相对低于标准规格的沟槽式三通、四通等管件，且接出支管的管径必须小于接出管的管径。因此，支管接头仅应该用于沟槽式连接管道系统的横管上，不应该用于立管上。
　　二、管道的支架安装不符合要求
　　有不少施工单位在施工时，往往只注意管道的支架、吊架的安装，而忽视防晃固定支架的安装，由此不少工程中出现喷头高低不平或与天花装饰脱开、模拟试验时管道大幅度晃动等现象，这些均是由于吊架不稳定引发的。《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定：为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃支架。《规范》还根据管道的管径等对防晃支架的间距及数量都做了明确规定，且要求防晃支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的'总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。所以施工单位除严格施工外，完工后还要依照设计图纸和施工验收规范对管道支架、吊架、防晃支架的安装进行20%的抽查，以确保工程质量。
　　三、喷头的选用安装不规范
　　《自动喷水灭火系统设计规范》第7.1.10条规定：“装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下”，往往施工单位就据此只要是通透性吊顶就安装直立型喷头。但《全国民用建筑工程设计技术措施给水排水》第7.2.13条规定：“
当网格、栅板的投影面积小于地面面积15%时，其喷头应安装在网格、栅板上;当投影面积为15%-70%时，应在吊顶的上下均设置喷头;当投影面积大于70%时可安装在网格、栅板类吊顶的下面”。所以说装设通透性吊顶的场所，喷头的选用和安装不能一概而论，应分别对待。
　　四、水流指示器的设置不符合要求
　　水流指示器是将水流信号转换成电信号的一种水流报警装置，其功能是及时报告发生火灾的部位，这就要求每个防火分区、每个楼层均应设水流指示器。实际应用中这一点常被忽视，特别是在一个楼层划分了几个防火分区的情况下更容易出现，使得火灾发生时不能准确报告火灾部位，延误救援疏散时机，造成严重后果。
　　五、末端试水装置设置不符合要求
　　末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头等组成，其作用是检验系统的可靠性。应设置在每个报警阀组控制的最不利点喷头处，且应有足够排水能力的排水设施。但是在实际施工中末端试水装置设置总是不尽人意。主要体现在：首先位置不符合要求，不是系统的最不利点;其次将末端试水装置设置在吊顶内，不便于检查和系统测试;再有未设置排水设施，不利于系统测试。此问题几乎成了工程的质量通病，应该严格控制，予以纠正。
　　六、水力警铃的设置位置不当
　　现实中常常发现水力警铃就近安装在报警阀处，与延时器、压力开关紧紧相连，而报警阀的位置又在很少有人活动、滞留的场所，这样使得水力警铃在火灾发生后起不到报警作用。正确的做法是：将水力警铃安装在经常有人停留、经过的公共通道或距消防控制室、值班室较近的地方的外墙上。另外，水力警铃和报警阀的连接宜采用热镀锌钢管，其管径应为20mm，总长不宜大于20m。
　　七、湿式报警阀的数量为2个及以上时，报警阀的供水管网未成环状
　　湿式报警阀是只允许水流入系统，并在规定压力、流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。其开启条件与入口压力及出口流量有关，所以设置有多个湿式报警阀的自动喷水灭火系统应在报警阀前形成环状供水管网，以提高供水的保障力，提高喷水灭火系统的灭火效果。
　　八、湿式报警阀压力开关不能直接启动喷淋泵
　　压力开关是一种压力传感器，是自动喷水灭火系统中的一个部件，其作用是将系统的压力信号转化为电信号，输出报警阀开启及启动水泵的信号。现实施工中，不少工程报警阀压力开关不能直接启动喷淋泵，只是将压力开关的动作信号通过输入模块传送给消防控制室，再由消防报警联动控制器，联动启动喷淋消防泵，是错误的做法。因为，如果火灾自动报警系统故障或者设置为手动控制方式，则系统仅报警不能发出联动控制指令，压力开关报警也就不能启动喷淋消防泵，则系统不能及时有效的实现灭火功能。所以湿式报警阀压力开关的动作信号作为触发信号，应直接控制启动喷淋消防泵，且不应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。
　　九、消防泵吸水方式存在的问题
　　现实中有部分工程在消防泵吸水方面还存在下列问题，首先消防水泵房为地上式，而消防水池在地下，消防泵的吸水方式为充水式吸水方式，这样就难以保证在发生火灾时，消防泵能及时启动供水;其次消防水泵吸水管的异径管采用通心异径管，这样可能在吸水管内聚集空气而使水泵叶轮产生气蚀现象;再有吸水口处无吸水井时，吸水口处没有设置旋流防止器。这些问题对于自动喷水灭火系统是至关重要的，影响系统功能的实现与否以及使用寿命等，如旋流防止器可以防止在输送液体时产生旋流以及空气进入管道形成气蚀现象，从而有效的提高水箱或者一体化泵站有效容积的利用率和延长水泵的使用寿命等。
　　自动喷水灭火系统是作为当前我国应用最广、成本相对较低的自动灭火系统，能够有效的减少火灾对国家和人民群众所造成的损害，但是还有很多因素影响着它的发挥，这就需要加强施工管理和系统的日常维护。施工是将设计意愿变成工程实体的过程尤其重要，应依据国家相关规范、标准要求，严格按照施工图纸进行施工，以保证系统在实际应用中的安全可靠。
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