数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限，那么如何在不改变原有机床配置（节约成本）的前提下来提高机床的高速加工能力呢？

要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着最为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的超高转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。

方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴

高速主轴4015 DC-R-HSK63可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。主轴采用HSK63刀柄，在5,000 到 80,000RPM的速度范围内平稳地运行，短期内，轻型铣削、钻孔和去毛刺的速度甚至可以达到 100,000 RPM。

方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴

4040 DC-S-ER-DD主轴的最高转速50,000RPM，最大功率750W（带旋转接头，冷却液压力为80bar），其创新中孔水冷设计，特别适合在深孔加工，切削液经由中心孔从刀具前端内孔喷射而出，可有效解决金属高速加工过程中零部件和刀具的摩擦受热膨胀，在始终保持低温、高速、高精度加工。

方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴

方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头

德国SycoTec创新研发的机床铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，适用于所有的数控机床、车铣、加工中心等进行高速加工。

集成的高速电主轴配备了3相无刷直流(BLDC)电机，转速稳定，最高可达100,000rpm，功率为 300 W 至 500 W，并配备 ER11夹紧系统，可容纳刀柄直径达8mm的刀具。

电气系统方面集成了变频器、电池管理系统、Info Display。电池管理系统是带有显示充电状态和电池剩余容量的信息显示器。电池可更换，213 Wh容量足以连续运行长达8小时，这意味着一定时间内无需更换电池即可正常工作。

刀架设计采用Plug and Play技术，无需机床匹配，无需连接，可以集成至刀库，和普通刀具一样操作并独立完成准备工作。

速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解决了更换机床所需成本，对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。