东莞市粤顺机电设备有限公司十余年来，一直专注于离心式空压机维修保养服务，因此对于离心式空压机故障问题，我们都有专业的工程师在第一时间为客户解决问题。

一、离心式空压机油封漏油

离心式空压机油封漏油是空压机常见的故障之一，主要表现为油封外表有润滑油溢出,针对离心式空压机油封漏油的故障原因和解决方法如下：

A、引起离心式空压机油封漏油的原因？

1.油封脱落或油封缺陷漏油。 

2.主轴松旷导致油封漏油。 

3.结合面渗漏，进、回油管接头松动。 

4.皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 

5.铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。

B、如何解决离心式空压机油封漏油故障？

1.查看回油是否疏通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或掉落，此时需确保回油管最小管径，并且不误解、不折弯，回油顺畅。

2.查看油封与主轴结合面有否划伤与凹陷，存在划伤与凹陷的应予替换。

3.空压机漏油，需求查看箱体铸造或加工存在的损坏，替换损坏件。

4.查看油封、箱体尺寸大小标准，不符合标准的予以替换。

5.用力搬动主轴查看颈向间隙是否过大，间隙过大应及时替换轴瓦及油封。

6.空压机漏油，要注意检查油封部位，查看油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边的情况。有的话，应及时更换油封。

7.查看各密封垫密封情况，密封垫;查看进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

二、离心式空压机气封漏气漏水

离心式空压机油封气封组件漏气的现象也是离心式空压机气封的故障之一，气封漏气也会间接导致气封漏水。气封漏水的现象主要表现为沿着空压机拉杆流水或滴渗，当渗漏严峻时，如果再加上刮油环损坏，冷却水就有可能进入油低壳内部，形成严峻的结果。虽然气封漏气导致气封漏水的现象不常见，但是一旦造成气封漏水，那么漏水带来的后果就比较严重了。针对离心式空压机油封漏气漏水故障原因和解决方法如下：

A、引起离心式空压机油封漏气漏水的原因？

1、组件壳体呈现破损、砂眼、裂纹等也会形成气封组件漏气漏水。因为气封组件外壳长期跟冷却水触摸，在空压机作业时，冷却水温度较高：当空压机不作业时，水温较低，这种水温替换变化现象，容易使压缩机气封组件外壳发生水垢，严峻时会呈现“穴蚀”现象，形成壳体穿孔。特别是一些因铸造缺点而呈现的砂眼、气孔等单薄地方，最容易呈现破损、开裂或穿孔，有可能形成冷却水渗漏，然后引起机油乳化，形成曲轴拉伤、烧瓦等事端。

2、气封组件壳体上端与缸体衔接处的垫子老化或垫子较薄，形成密封不严，使得冷却水进入气缸内部。这种现象在活塞下行时，体现最为明显。

3、气缸床损坏或密封不严，也是形成气封组件漏气漏水的原因之一。气缸床破损或缸头螺栓没有依照规则的力矩拧紧，也会形成缸体漏水。在活塞的运转过程中，冷却水有可能沿活塞拉杆进入气封中，引起漏气漏水。如果气缸床漏水严峻，有可能谐成括塞拉缸，甚至会呈现顶缸等恶性事端。

B、如何解决离心式空压机气封漏气漏水故障？

1.及时对气封组件壳体进行修正或替换。提高检修质量，确保气封的装配规范到位。在气封的装配过程中，仔细检查和处理，确保碳环、持环、辅助密封圈和密封腔等无变形、无裂纹、无锈蚀、无杂质;严禁敲击过重，用力不均，使其安装不到位或零部件受损而影响使用寿命。

2.替换密封垫。在替换垫子时，最好先用深度尺测量出缸体和气封组件壳体顶端的尺寸巨细，依据所测数据．以断定添加适宜的垫子，必要时也可涂一层高分子密封胶．以添加其密封作用。

3.严把备件质量关。由相关单位专业技术人员对人库备件进行质量验收，经签字标签后的备件才可以人库和领用，确保了备件材质、理化性质等符合标准，安装尺寸和配合尺寸准确和外观规整无变形等。

4.提高与气封接触表面的精度。碳环与轴的接触表面粗糙度一般为1.6μm，而多次使用过的轴颈，往往被磨得较粗糙，每次检修都对气封接触的轴颈检查和抛光处理，确保表面粗糙度蕊1.6μm。

通过以上对策措施的实施，有效地提高了气封的使用寿命，使现有的气封使用寿命均能达到1年以上，同时大大降低了气封的泄漏率。

三、离心式空压机轴承温度过高

空压机轴承是空压机运行中出现故障的核心部件,决定着整台设备的运转效率。而离心式空压机轴承的振动荷载增大了轴承的承载幅度,并且会引起离心式空气压缩机结构的故障耗损,对零部件损伤有很大的危害性。因此离心式空压机轴承温度过高,空压机轴承振动过大都是空压机运行中比较常见的故障。

A、引起离心式空压机轴承温度过高的原因？

1.轴承的进油口节流圈孔径太小。

2.进油量不足,润滑系统油压下降或滤油器堵塞。

3.进油量减少,冷油器的冷却水量不足,进油温度过高。

4.离心式空压机轴承振动过大的故障主要表现在:

5.转子或增速器大小齿轮的动平衡精度被破坏。

6.轴承盖与轴瓦瓦背间的过盈量太小。

7.齿轮啮合不良、齿轮磨损严重或损坏。

B、如何解决离心式空压机轴承的故障？

1. 需要检修润滑系统油泵、油管或清洗滤油器。

2. 调节冷油器冷却水的进水量。

3. 轴承的进油口节流圈孔径太小,进油量不足,适当加大节流圈孔径。

4. 检修冷油器、排除漏水故障或更换新油。

5. 重新校正动平衡。

6. 刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片,保证过盈量为0.02～0.06mm。

7. 检查齿轮磨损情况,重新校正大小齿轮间的不平行度、中心距及啮合面积,使之符合要求。

综上所述，离心式空压机油封漏油、漏气漏水、轴承故障问题，不仅影响空压机的正常运行，还会导致空压机其他部位的损坏。因此，在日常工程运作中，我们一定要做好预防措施，减少离心式空压机各类故障现象的发生。

离心式空压机在运行过程中，维修成本是最高的。因此，需要我们不定期的检查保养。这样才能减少离心式空压机故障的发生。在遇到离心式空压机故障的时候,我们且莫过于慌张,乱了阵脚。首先要分析造成这些故障的原因是什么,其次是根据这些故障现象,做出一系列解决方案。实际处理过程中应注意以下七点:

1.维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

2.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

3.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

4.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

5.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6.每次换油时，须同时更换油过滤器。

7.更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

　　轴承室温度过高有五种常见原因：首先就是轴承损坏，轴承损坏会导致磨机运转困难，进而导致轴承室温度过高，在碰到这种问题的时候，可以先检查一下轴承是否正常，如果出现了损坏，要第一时间更换轴承。

　　第二是缺油问题，我们要经常性地检查管路，防止缺油情况的发生。

　　第三就是油温过高，这时候我们要保证，冷却水接通正常来降温。

　　第四就是油脏污，这个时候需要更换过滤器或者换油，清洗轴承，这样就可以解决轴承室温度高的情况。

　　最后一个原因是进风温度超高，这时候就要通过降低热风温度，来解决降低轴承室温度高的状况。

　　如果您对破碎、制砂、磨粉设备有需求，欢迎您在线或电话垂询，接听电话（、），黎明重工将按照您的产量、加工物料、出料粒度为您定制更适合您具体情况的生产线配置。

较近是否很多朋友都遇到机器异常振动的问题，无论制砂机还是，留言咨询这方面的都挺多的，我们来分析引起圆锥破碎机振动的常见原因。非正常振动对设备的伤害非常大，生产能力和效率会大幅下降，引起圆锥破碎机异常振动的常见原因有：

当给矿过多，超过圆锥破碎机的负荷时，设备就无法及时对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料的积聚，产生异常振动。（多缸液压圆锥破碎机调整环跳动是超负荷较明显的表现）

当给料不均匀，如集中一边给料（单侧破碎），或大物料占一边细物料占一边等，都会引起机器振动，还会造成圆锥破碎机的动锥受力不均匀，严重影响使用寿命。

2、物料堵塞或进入不可破碎物

当的给矿中矿粉含量过多且潮湿时，由于破碎机的排料口较小，造成排料口经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。

另外，破碎腔内进入非破碎物，如铁、钢等废旧件以及大块矿石时，将使破碎机的负荷激增，引起振动，甚至会出现断轴、打齿等现象。此时，要及时停机检查，清理硬质杂物。

进入夏季，天气炎热，气温渐升，很多设备都会出现温度高的问题，而圆锥破碎机轴承温度过高同样会引起设备的振动，因此要经常检查润滑油管有无堵塞，选择的油脂是否合适，如果润滑油太脏，需要及时更换，以免杂质进入轴承。

如果使用的是弹簧圆锥破碎机，要注意弹簧的张紧程度。安装在机架周围的弹簧是破碎机的保险装置，当破碎机进入不可破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大排矿口，使不可破碎物排出机体，避免机件的破坏。弹簧的张紧程度对破碎机的正常工作起着很大的影响。

5、设备安装不合格或偏离原来位置

就以多缸液压圆锥破碎机来说，其工作时要求水平振动在+2mm以内，竖直振动在+1mm以内。安装面达不到要求就会造成机架摆动等非正常振动现象。

它的安装面有两个，一个是基础安装面，即减振块的安装平面；另一个是机架的安装平面。两个安装平面的平面度均要在2mm以内，未达要求的可以用钢板调节。

另外，经过长期运转的圆锥破碎机，其机体与基础之间的二次砼层将变的疏松，原始安装找平时的垫铁随振动而跑离原位置，这样机体就处于不水平的状态，振动便会加剧。因此要按照破碎机体安装质量标准定期进行基础水平找正，以使机体处于良好的运行状态。

6、联轴器的安装不当造成不同心

在组装时，圆锥破碎机的水平传动轴和电机轴之间的联轴器要按标准进行找正安装，以避免因不同心而造成的振动。

另外，如果传动轴速度过快也会引起振动。

7、齿轮啮合间隙过大或过小

齿轮啮合间隙的合理性也会影响到破碎机的振动，要按标准的顶间隙和侧间隙来进行装配，不能过大，也不能过小，否则都会引起破碎机的振动。

在圆锥破碎机的运转中，偏心套带动主轴或动锥来提供破碎力，偏心轴套的内外表面与主轴和机架衬套之间的间隙保证了偏心轴套的内外相对滑动面之间形成了稳定的润滑油膜，以保证正常运转，一旦偏心轴及其相关零件磨损，可能会引起设备振动，影响工作。

9、主轴与锥衬套配合间隙不合适

圆锥破碎机的主轴和锥衬套的配合间隙过大会造成运转失稳，使得机体振动，产生噪音，而间隙过小则容易引起抱轴事件。

10、碗型支承架与机架配合面松动

碗型支承架是破碎锥的支承装置，它与机架配合面的良好技术状况对保证破碎机正常工作具有很重要的意义。由于圆锥破碎机的长期运行，此配合面的精度下降，配合面松动导致振动的产生。为解决此问题，需对碗型支承架和机架配合面按原图尺寸标准进行恢复性修复。

关于圆锥破碎机或其他破碎制砂设备的问题，欢迎留言咨询！