产品名称：不需机房的冷水机组 螺杆式冷水机 聚源冷暖 JYL 循环水冷却、制冷系统

主要设备：冷水机组、冷却塔、冷却水循环泵、冷冻水循环泵、系统水箱、PLC控制柜等

系统原理：针对石化、电子、机械等行业对低温工艺冷却水的降温要求，单独采用冷却塔已不能满足需求，必须采用冷水机组进行深度冷却；

系统功能：系统采用PLC集中控制，使温控精度进一步提高，同时可以实现故障报警、备用机组自动切换和远程监控等功能。

集装箱式机房，不需用户另外安排机房设施

（1）、机组采用一体化结构设计，将螺杆式水冷冷水机组、冷却设备、冷冻水泵、喷淋(冷却)水泵、水管路、阀门、水系统配件、水处理装置、隔音装置及控制系统等置于模块化框架内，结构紧凑，占地面积更小。

（2）、一体化冷水机组整体集装箱框架设计，具有防日晒、防雨淋、防锈蚀功能，机组可以整体放置于室外，与常规冷水机组系统相比，大大降低了机房空间要求。

通过蒸发冷却设备，夏季冷却与制冷相配套，冬季蒸发空冷直接供冷，节能降耗。

利用蒸发空冷技术在过渡季或冬季直接为空调系统提供廉价冷量( free cooling)的技术（又称自然冷却供冷技术）越来越受到业界重视。一些办公或商业建筑，由于围护结构隔热性能较好，室内散热设备增多，导致冷负荷增加，甚至在过渡季和初冬都需要供冷。对于该类室内散热冷负荷占主导的建筑，当采用水冷机组时，选用闭式冷却塔不仅环保，而且具有节能优势，即在负荷率较低的过渡季或冬季主机可以停止运行，直接用蒸发空冷技术为空调系统末端提供冷量，此时由于室外环境湿球温度较低，可以将管内被冷却水冷却到15℃以下，能够直接为空调末端提供廉价冷量，从而避免了制冷剂系统运行，大大减少了系统耗能。近年来，该种供冷技术已经在国外得到了大量使用，在欧洲一些国家，气候较温和，但室内还需要供冷，当采用以辐射换热为主的冷却顶板供冷时，冷却顶板与室内温差较小，此时可以采用相对较高的冷水温度，采用蒸发空冷技术即可满足供冷要求，仅需要消耗少量的水泵风机功耗，从而大大节省运行费用
蒸发空冷技术是一种清洁高效的蒸发式冷却设备，比较适合于对工艺流体清洁度和密闭性要求高的工业冷却系统，以及适合于如水源热泵空调系统等对冷却水清洁度有特殊要求的空调系统。
对于室内散热占主导的商业建筑，或在过渡季或全年需要供冷的建筑，可以考虑采用蒸发空冷技术冷却系统，在空调负荷较大的夏季，由蒸发空冷技术为制冷主机提供冷却水，而当室外湿球温度降低到合适的温度以下时，则可以转为由闭式冷却塔直接为空调末端提供冷水的方式，从而减少制冷主机全年的运行时间，达到系统节能和降低系统运行费用的目的。
实例分析表明，在主机不运行工况下的过渡季采用蒸发空冷技术，在类似华北地区，可以节约过渡季的运行费用。考虑到在空调季蒸发空冷技术可以作为制冷主机的辅助冷却设备并替代开式冷却塔，经济效益将更加明显。

（1）、压缩机排气侧采用双层壳体，大大降低了排气的空气动力学噪音，使机组运行更加安静。

（2）、采用低噪音高效率水泵和风机系统，既能有效提高机组的运行效率，又能降低机组的噪音和震动。

（3）、一体化冷水机组箱体采用内充无氟聚氨酯外包钢板的“三明治”结构，大大降低了机组的运行噪音。

（1）、一体化水冷冷水机组生产采用工厂标准化生产方式进行，与常规机房安装相比，标准化程度高，进度快，质量控制更有保证。

（2）、一体化水冷冷水机组采用面板无缝隙围护结构，面板可以方便拆卸，确保机组维护保养方便。

（3）、机组安装方便快捷，用户只需完成机组与室内水系统的管路连接与保温工作，节省工期，降低安装费用。

（1）、采用世界高效双螺杆压缩机，高效率的5:6专利非对称齿型，独特的径向轴承

分力及α轴向推力平衡鼓设计，电机温升小，一体化冷水机组运行范围宽广，能够承载较大压缩

比，动态适应变化工况，确保机组安全无虞。

（2）、转子采用耐高热、高刚性合金钢，表面经渗碳和激光硬化处理，确保转子无热性变形，生命周期长达10万小时。

（3）、采用“旋风型”油分离技术，使分离效果高达99.98%，既增大了机组的润滑安全性，又切实降低了润滑油对铜管的换热热阻，提高了机组效率，使机组的换热特性臻于完美。

（1）、壳管式蒸发器采用内外螺纹高效换热管，其独特的几何结构及扰流效果，确保换热器高效换热性能。

（2）、动型内置分配器技术：使制冷剂均匀进入每根换热管。该技术有效提高了换热器的效率，使整个机组的效率得到较大的提升。

（3）、独特的过冷设计，有效提高一体化水冷冷水机组的制冷量和能效比。

（4）、换热器管板采用数控加工中心一次加工成型，铜管与端板采用精密滚珠涨管器扩管固定，确保密封不泄露。

（5）、换热器壳程采用喷丸及磷化处理，焊接均采用CO2气体保护焊，确保机组洁净无杂质。

（6）、结合中国水质情况，加大污垢系数和腐蚀裕度设计，即使在水质较差的环境中使用，也能确保机组冷量输出及压力容器的使用安全性。

电子膨胀阀采用，成功地在系统中嵌入电子膨胀阀控制的软硬件模块，控制器在运行中实时监测压缩机负载及其变化趋势，并根据蒸发压力、吸气温度、排气压力，预设过热度等参数变化，向电子膨胀阀发送驱动脉冲控制其开启度。根据负荷变化实现对蒸发器内制冷剂供液量控制，该种电子膨胀阀与常规机械式热力膨胀阀和孔板节流机组相比，不仅适应性强、控制稳定，动态匹配性能好，而且更加高效节能。

（1）、采用国际知名品牌水泵，效率高，噪音低，使用寿命长。

（2）、机组配置高效水处理装置，有效延缓结垢，提高机组使用效率及寿命。

（1）、机组采用工业级PLC控制器，能够在较大温度范围内实现零缺陷

控制，有效避免了在极端工况不稳定漂移、逻辑失效等缺陷。

（2）、采用精密高稳定性电子元器件，输出稳定不漂移，稳定可靠。

（3）、采用触摸屏作为人机界面。全中文显示，操作人员按照屏幕上提示的内容轻按下屏幕，即可进行操作，操作方便直观。

（4）、通过调节压缩机滑阀移动和压缩机的运行数量，使一体化水冷冷水机组的性能随时与负荷相匹配，提升机组的部分负荷效率。

（5）、机组具有系统高压保护、系统低压保护、机组高低压压差保护、冷冻水流量保护、出水温度过低保护、电源缺相保护、电源相序保护、电源“过压”保护、电源“欠压”保护、压缩机电机过热保护、压缩机油温保护、压缩机油位保护、压缩机排气温度过高保护、压缩机防频繁启动保护、喷淋水泵缺水保护、喷淋水过载保护、冷冻水泵过载保护、传感器故障保护、火灾紧急泄压保护等多达19项多重保护功能，遇故障可自动停机，并锁定故障，提供故障显示、工况记录等自动功能。

（6）、可实现冷冻水泵的联动控制，并提供包括定频定流量、定频变流量和变频变流量等多种控制模式。

（7）、冷凝风扇和喷淋水泵的自适应控制模式确保机组在宽泛的室外温度下均能安全可靠地运行。

（8）、作为可选项，每个PLC控制器可配置RS485标准通讯接口，并开放通讯协议，通过网格线，操作人员可利用PC机监视和遥控机组运行，同时也可方便地接入楼宇自控系统。

（9）、控制器预留专门接口，可与消防接口实现连锁，避免一体化水冷冷水机组断水运行，并可实现紧急安全停机。

（10）、用户可以自由选择控制机组出水温度或机组回水温度，使机组贴合匹配整个空调系统。

（11）、配有双压缩机以上的机组，压缩机可顺序起动，并自动轮换，确保每个压缩机的运行时间相等，延长压缩机使用寿命。

（12）、作为可选件，机组在现有成熟的PLC控制基础理论上，结合当今的GSM通信技术，通过移动电话短信传输手段实现空调主机远程开关机、故障警报以及软件升级等功能，既提高了产品自动化程度和运行可靠性，又实现了“零间隙”服务响应。

（13）、集成控制系统，可以根据需求对机组的冷冻水泵、喷淋水泵、冷凝风机等进行协调控制以达到机组的自适应调节。

（14）、可选配变流量控制功能，系统更稳定、更节能、使用更舒适。

（1）、运用“巩固性硬件特殊设计”理念并结合“零缺陷软件保护”措施，确保了机组在多种工况下运行均能保持卓然的安全品质，更兼顾操作人员、建筑物及大系统（包括供电系统、供水系统及安全。

（2）、机组生产执行严格的过程控制，所有一体化水冷冷水机组均经过两次“正压”和“负压”检验，杜绝泄露的可能。

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加工定制是类型螺杆式冷水机品牌聚源冷暖型号JYL应用领域循环水冷却、制冷系统结构类型密封式

采购国际国内知名品牌的压缩机、节流原件、电器元件等所有外购零部件，从而保证产品的优越性和耐用性。

拥有一只开拓创新、专业有素、技术先进的设计研发团队，不断创新，不断完善，以确保满足不同客户、不同市场的各种需求。

配备了国际先进的数控剪板机、全自动冲压设备、先进的焊接切割设备、高精度的检测设备、全方位的恒温测试台。

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经过多年的努力，企业已相继研发生产出100多种工业制冷机械和工业温控设备，广泛用于众多行业和知名性企业。

分别在北京、天津、上海、苏州、浙江、四川、深圳等地设立了办事处，以便为不同地区用户提供帮助。

螺杆式是提供水的大中型。常用于国防科研、能源开发、交通运输、宾馆、饭店、轻工、纺织等部门的空气调节，以及水利电力工程用的冷冻水。螺杆式冷水机因其关键部件-采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

    （一） 螺杆式冷水机组启动前的准备工作

螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

    (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

    (2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

    (3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

    (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

    (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

    (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

    (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

    (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

    ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

    (1）的充注。目前，在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

    (2）有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。

    (3）在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进入机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流入系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。

(4）制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检测，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：

    1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。

    2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

    3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。

    4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

    5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。

    6）可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表， 对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。

    7）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。

    8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

    9）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。

    在制冷系统调试前， 一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。

    （二）螺杆式冷水机组的开机操作

    螺杆式在经过试运转操作，并对发现的问题进行处理后，即可进入正常运转操作程序。其操作方法是：

    （1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

    (2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。

    (3）启动冷却水泵、和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。

    (4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

    ( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。

    (7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。

    （8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。

    （9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。

    ( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

    (11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。

    (12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。

    ( 13）螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投入运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

    1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

    2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

    5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

    6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

    上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。

    （三）螺杆式制冷压缩机的停机操作

    螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。

    (l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

    (2）关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。

    (3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。

    (4）待能量减载至零后，停止油泵工作。

    (5）将能量调节装置置于“停止”位置上。

    螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发现异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：

    ( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。

    (6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。

    机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

    机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。

    由于用于冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。

    (l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。

    ( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

    ( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

    (4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。

    （四）螺杆式冷水机组的维护保养

    螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防故障出现。

    螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

    水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：

    (1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。

    (2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。

    机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期地观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

    干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

    螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

    如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

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