滚动轴承有问题,GLFore振动分析仪可以帮解决吗?

      电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。

  1. 在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析,振动研究、分析测量中,对非接触的高精度振动、位移信号,能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。从转子动力学、轴承学的理论上分析,大型旋转机械的运动状态,主要取决于其核心—转轴,而电涡流传感器,能直接非接触测量转轴的状态,对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定,可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点,在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。

  2.       电涡流式位移传感器 电涡流式位移传感器由探头和前置放大器(又称测隙仪)二部分组成,探头对着 转子被测表面, 但并不接触, 留有一定的间隙, 用支架固定在轴承的瓦座上 或机壳上,通过延伸电缆与机壳外的前置放大器相连。

  3.       电涡 流式 位移传感器 的工作原理是,传感 器的头部线圈, 与谐振电容、 前置器 内的石英振荡器,构成高频( 1~2MHz ) 电流振荡回路, 在头部线圈周围产生高频 交变磁场。当磁场范围内出现金属导体、如转子时, 转子表面会产生感应电流, 即电 涡流。电涡流产生的感应磁场反作用 于线圈的高频磁场,使线圈的阻抗(或者说电感)发生变化,转子与探头之间的 间隙 δ越小,电涡流就越大,线圈的阻抗就越大、电感量就越小。在振荡器激励电流参数、线圈参数、金属(转子)电导率和磁导率都为常数的情况下, 电感量 是间隙 δ的单值函数 。测出电感量的变化, 即可知道转子与探头的间隙变化。 由 延伸电缆输出的电感量变化信号为高频载波信号,经前置放大器内的检波器放 大、转换后输出的是直流电压信号。该 电压与探头和转子之间的间隙 δ成正比 , 因此称为间隙电压。间隙电压 U 又可分为直流分量 Uo 和变化分量 Ua 两部分。 直流分量对应于初始间隙(又称安装间隙)或平均间隙,用于测量轴位移;变化 分量对应于振动间隙, 用于测量振动。 测隙仪输出的间隙电压信号经后续仪表的 进一步处理,即可转化成轴振动、轴位移、转速、相位的数值以及状态监测的各 种图谱。

  4.       电涡流 式位移传感器是非接触式传感器,具有灵敏度高、 线性范围大 、频响 范围 宽、具有零频响应、探头结构尺寸小、抗干扰能力强、适于远距离传送、易 于校准标定等优点。与接触式传感器(速度传感器、加速度传感器都是接触式) 相比,电涡流式传感器能够更准确地测量出转子振动状况的各种参数, 尤其适用 于大型旋转机械轴振动、轴位移、相位、轴心轨迹、轴心位置、差胀、等等的测 量,用途十分广泛。

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