1：勘测施工现场，确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度。

　　2 ： 清理干净基层垃圾。

　　3 ： 测量放线，沥青混合料的运输。

　　二、路面摊铺过程 

　　1：在摊铺之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理。

　　2：高速路施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠5~10cm左右。两台摊铺机宜10~30m。当混合料供应及时，施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。

　　3：摊铺前，现场测量压实系数后，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

　　4：摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

　　1：初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用12~14t振动压路机继续静压1~2遍。初压温度控制在130~140℃，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度为30~50cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

　　2：复压紧跟在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是采用12~14t高频、低频幅振动压路机振压3~4遍，然后采用20~26t轮胎压路机碾压4~6遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。

　　3：终压紧跟在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。（终压温度不低于80℃）

　　4：碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10~15cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

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滑模摊铺工艺开始于20世纪60年代中期，1963年世界第一台滑模摊铺机由比利时的SGME-Moser制造商制造而成，当时滑模摊铺机的设想主要是为了解决费时费力的固定模板施工方法，提高工作效率。但其他缺陷也很多，后经德、美、瑞士等国的不断研究和改进得到了完善，并不断的投入使用，从而开拓了全世界大规模使用滑模摊铺机的时代。现在世界的生产厂家主要有美国的CMI和COMACO公司Powercuber公司，德国的维特根公司等，而比利时的SGME-Moser公司却逐步走向衰落于20世纪70年代破产了。
我国引进最早的滑模摊铺机是1986年引进美国Powercuber公司的路缘石摊铺机，1989年黑龙江省引地的美国COMACO公司的2000型路用滑模摊铺机，1990年江西和湖北先后引进美国COMACO2000型和2500型，到2000年为止，我国各省市已拥有各种滑模摊铺机30余台，采用滑模摊铺机工艺的高等级公路2100余公里。
施工效率高，速度快，滑模摊铺机主要采用能随机活动的模板代替人工支固定模板的施工方式，大大节省人力、物力，同时提高摊铺速度，采用滑模摊铺机施工速度，一般最快可达4m，一般摊铺速度控制在2-3m较适宜，按平均速度2m/min计算每小时可达120m，绥满公路在2003年施工中最快速度达到1000m/天（14小时），创造了我省的施工记录。
水泥砼滑模摊铺机摊铺厚度最大可达50cm，振捣成型一次完成，沥青砼摊铺机只有摊铺十几厘米厚度，路面一般要2-3遍才能摊铺完成，就此而言，滑模摊铺机占有较大优势。对经济方面也占有较大优势。
滑模摊铺机配备较先进的计算机自动控制和智能化操作系统，如：自动控制路拱和横坡、标高、路线方向等一系列传感系统，可以保证施工连续性，另外配备缩缝传力杆自动插入装置，大大减化了施工，减轻工人的劳动强度。
滑模施工工艺施工的水泥砼有较好的平整度和高弯拉强度滑模摊铺配备自动抹平系统，通过熨平板整平后再由抹平板对缺陷修复和精平，具有较好的平整度。滑模摊铺自重压实，液压高频振捣棒砼达到较高密实度。另外，使由于采用滑模摊铺工艺对砼品质控制较严格，必须添加减水剂和引气剂，达到较小坍落度3以内，提高含气量，从而提高砼的抗折强度和温度稳定性。
滑模摊铺机的组成及配套设备
滑模摊铺机自身组成主要包括布料器，随机模板，振捣棒（12-16个）振动熨平板、抹平板。
收料喇叭口位于滑模摊铺机最前方，它的作用是将直接列在基层上的拌和料，准确收集在进料口位置，同时保证边角料位充足。
布料器一般分三种形式：1）横向刮料板2）连续单根单向螺旋布料器（一般小型摊铺机使用，一般大型摊铺机使用8-12m）3)中间断开的单个双向布料器。布料器是使收料喇叭口的混合料均匀分布在进料仓前三种型式的布料器中连续螺旋布料器效果较好，它可以在机前二次搅拌使混合料较均匀，不易造成离析。
布料后的混合料随着摊铺机行进，通过松方高度控制板进入振动仓，松方高度可根据需要和施工进行调整。
混合料通过松方高度控制板即进入振动仓，振动仓内安装有14-18根液压高频振捣棒混合料在这里将被振捣密实，排除气泡，振动棒频率可达12000次/分钟，可根据需要进行调整，一般情况下摊铺速度在2-3m/分，坍落度3cm左右时，振动频率可控制在转/min即可。另外布料时调整松方高度控制板，使仓内料位超过振捣棒10cm左右为宜，这样可使气体尽快排除，防止太厚下层气泡封闭，成太薄烧棒现象。振捣棒间距应在40-50cm, 边部不大于15cm，保证边部振实。
在振动仓内基本振捣密实的混凝土进入挤压底板之前，在挤压底板前方配一个提浆夯实杆，其频率在120次/min以内，即将砼充分提浆，使表层保证足够的砂浆厚度做抗滑构造和光滑表面。提浆夯实杆应低于挤压底板