公司代码：688700 公司简称：东威科技

昆山东威科技股份有限公司

一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告“第三节 管理层讨论与分析” 之“五、风险因素”。

三、公司全体董事出席董事会会议。

四、本半年度报告未经审计。

五、公司负责人刘建波、主管会计工作负责人周湘荣及会计机构负责人（会计主管人员）刘磊声

明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

六、董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案

七、是否存在公司治理特殊安排等重要事项

八、前瞻性陈述的风险声明

本报告所涉及的公司未来计划、发展战略等前瞻性陈述，不构成公司对投资者的实质承诺，请投资者注意投资风险。

九、是否存在被控股股东及其关联方非经营性占用资金情况

十、是否存在违反规定决策程序对外提供担保的情况？

十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性否

第二节 公司简介和主要财务指标 ...... 6

第三节 管理层讨论与分析 ...... 9

第七节 股份变动及股东情况 ...... 54

第一节 释义在本报告书中，除非文义另有所指，下列词语具有如下含义：

第二节 公司简介和主要财务指标

二、 联系人和联系方式

三、 信息披露及备置地点变更情况简介

四、 公司股票/存托凭证简况

(二) 公司存托凭证简况

六、 公司主要会计数据和财务指标

单位：元 币种：人民币

公司主要会计数据和财务指标的说明

1、营业收入同比增长17.86%，主要系公司加强开拓市场、拓展新领域、扩大销售， VCP设备及其它设备均不断增量，营业收入同步增长所致。

2、归属于上市公司股东的净利润同比增长34.38%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长29.39%，主要系报告期内营业收入增长，同时公司不断优化产品结构，降低成本费用，增加其他收益所致。

3、归属于上市公司股东的净资产和总资产分别同比增长6.37%和2.13%，主要系公司2022年上半年净利润增加所致。

4、经营活动产生的现金流量净额同比下降191.76%，主要系公司订单量的不断增长，采购量加大，存货增长较快，同时由于疫情影响，应收款项增长较多所致。

七、 境内外会计准则下会计数据差异

八、 非经常性损益项目和金额

单位:元 币种:人民币

将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号――非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明

单位：元 币别：人民币

九、 非企业会计准则业绩指标说明

第三节 管理层讨论与分析

一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

（一） 行业所属情况说明

公司主营业务是高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属的行业为制造业门类中的专用设备制造业（行业代码为 C35）。公司目前主要面向 PCB电镀设备（包括VCP、水平化铜、水平镀等设备）、通用五金电镀设备（包括龙门、五金连续镀等设备）、新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、磁控溅射卷绕镀膜设备等领域。

1、随着电子技术的发展，全球PCB产业持续增长，根据中国电子电路行业协会及 Prismark的数据统计，中国大陆 PCB行业的预计增速领先于全球 PCB行业的总体发展。随着5G、云计算、大数据、物联网、人工智能、新能源汽车等新兴领域对高端 PCB产品的需求迅速提升，通讯设备、计算机、消费电子是目前 PCB 主要的应用领域，未来PCB产品的各细分领域的产值都将进一步增长。

PCB电镀是PCB生产制作中的必备环节，能够通过对PCB表面及孔内电镀金属来改善材料的导电性能。PCB电镀设备是PCB湿制程工艺中的关键设备，PCB电镀设备的性能高低和质量好坏能够在一定程度上决定PCB产品在集成性、导通性、信号传输等特性和功能上的优劣。PCB高阶化发展利好垂直连续电镀设备市场拓展，PCB电镀设备专用化发展助推垂直连续电镀设备成为主流，中国 PCB 产量的快速增长将利好垂直连续电镀设备制造业的发展。

2、通用五金电镀设备是一种用途广泛的定制化设备，公司在原滚镀设备的基础上成功研制出了五金连续镀设备，处于国内外领先地位，广泛应用于5G通讯、计算机、物联网、汽车、电能、航天航空等领域，面向通用五金表面处理领域（镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银等）提供滚、挂镀清洁、高效、安全生产的全新解决方案。

3、受动力电池和储能推动，锂电池出货量快速增长，根据高工产业研究院（GGII）数据，2021年全球锂电池出货量达到543GWh，同比增长约77.5%。锂电池快速发展推动锂电池铜箔市场快速增长，根据高工产业研究院 （GGII）数据，2020年全球锂电池铜箔出货量为22.5万吨，预计到2025年锂电池铜箔出货量达97万吨，5年复合年均增长率（ CAGR）为33.9%；2020年，中国市场锂电池铜箔出货量为24万吨，预计2025年将增长至63万吨，复合年均增长率（CAGR）为38.2%。从细分应用领域来看，动力电池是中国锂电池铜箔市场保持高增长的主要驱动因素，据高工产业研究院（GGII）数据，2020年动力电池用锂电池铜箔出货量为7.4万吨，在中国锂电池铜箔中的占比超过50%，预计到2025年，中国动力电池用锂电池铜箔需求将突破

51.2万吨，年复合年均增长率 （CAGR）将达47.2%。公司新能源动力电池负极材料专用设备是在4.5μm的PET、PP膜表面各镀1μm铜，当在电池中分别使用PET铜箔和传统铜箔时，相比传统铜箔，PET铜箔安全性大大增强，电池激烈碰撞时，电池不会发生燃烧、爆炸，其质量减轻，电池续航里程还会增加，在动力电池的安全性及储能效果方面，有明显优势。

4、积极推动新能源战略、加快新能源推广应用已成为全世界普遍关注的焦点。据估算，全球光伏累计安装总量在2022年初已突破1,000GW（1TW）。为了达到《巴黎协定》目标：“把全球平均气温升幅控制在工业化前水平以上低于2℃之内，并努力将气温升幅限制在工业化前水平以上1.5℃之内”，全球光伏装机量需在本世纪中叶达到70TW。据研究机构预计，光伏组件年产量及装机量将在10年内突破1TW，届时光伏将进入年产太瓦时代,光伏太瓦时代的主要瓶颈来自于材料短缺，贵金属银短缺是主要问题之一,公司光伏领域专用设备利用铜代替银技术可大大降低目前晶硅电池生产成本，突破光伏电力大规模应用的材料瓶颈，为 “碳中和” 目标作出重要贡献。

5、公司磁控溅射卷绕镀膜设备是制备PET复合铜膜的专用设备，主要应用于锂电复合铜膜负极水电镀前在PET、PP等膜上双面预镀一层20-50nm铜金属导电层的生产设备，该设备是在真空条件下，对基膜进行离子源预清洗和表面活化处理，附着层磁控溅射，铜金属层磁控溅射。金属导电层的质量直接影响下游水电镀的生产效率和成品质量。主要用于锂电动力电池和储能电池行业，亦可用于其他行业柔性材料的金属化处理。

（二）主营业务情况说明

公司主要从事高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售，主要产品分为三大领域，第一是高端印制电路（PCB）电镀专用设备（包括VCP、水平化铜、水平镀等设备），第二类是五金表面处理专用设备（包括龙门、五金连续镀等设备），第三类面向新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、真空溅射专用设备的研发与制造。

公司自主研发的垂直连续电镀设备可以用于各种基材特性、特殊工艺、应用场景的PCB的电镀制程，技术延展性好、设备适应性强。凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司垂直连续电镀设备在电镀均匀性、贯孔率（TP）等关键指标上表现良好。获评“江苏省首台（套）重大装备产品”、“江苏省高新技术产品”、“苏州市科学技术进步奖”“省专精特新”；公司也先后获得“江苏省高新技术企业”、“昆山市细分领域隐形冠军”、“中国电子电路行业协会优秀民族品牌企业”等荣誉称号。

公司的垂直连续电镀设备已具有较强的市场竞争力及较高的品牌知名度。目前公司的下游客户已覆盖大多数国内一线PCB制造厂商，同时公司已成功将产品出口至日本、韩国、欧洲和东南亚等地区，受到国外客户的高度认可。

（1） PCB电镀专用设备

（2）五金表面处理专用设备

（3）新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、磁控溅射卷绕镀膜设备

二、 核心技术与研发进展

1. 核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

（1）在动力电池、储能等多个领域带动下，锂电池市场需求迅速增长。在需求快速扩张的情况下，铜箔企业也开始新一轮的扩展，目前作为动力电池材料的6-8?m铜箔极板在遭遇外力碰撞时容易造成燃烧、爆炸等安全隐患，研制更加安全的新式动力电池材料已成为未来发展的趋势。目前设备通过真空蒸镀、磁控溅射等方式可以在不导电的PET、PP超薄超宽膜表面形成50-80纳米的铜层，公司生产的卷式水平膜材电镀设备可以将铜层增厚到1?m，使之兼具安全性和导电性。公司具备的技术壁垒和对机械、电镀、膜材生产场景的综合掌控能力以及系统经验的积累为公司设备技术在国内外的领先地位奠定了基础，目前公司是唯一能批量化生产该设备的厂商。未来趋势：PET复合铜膜在锂电行业的大批量应用是必然的，主要是由PET复合铜膜的四个先进性所决定的：高安全、高比容、长寿命、高兼容。1）高安全：消费端对锂电池的最大顾虑也是也是其不够安全，电池自燃是由于发热失控导致的内短路。PET复合铜膜对这一问题的解决方法就是高分子不容易断裂，即便断裂，1微米的镀铜的强度无法达到刺穿隔膜的标准，可以实现永不刺穿，把内短路的风险完全规避掉。

2）高比容。PET复合铜箔重量更轻，目前集流体占电池重量的比重是15%，PET技术可以提升5%-10%的电芯能量密度，实现高比容。

3）长寿命。这主要是因为PET表面更为均匀。并且金融结晶体更容易热胀冷缩，高分子材料的膨胀率更低，更容易空置，保持表面完整性，提升程度在5%。

4）高兼容。即很多性能可以更高的去进行匹配，比如铝箔和铜箔都可以应用PET技术。

（2）真空溅射主要是采用物理沉降（PVD）的方式使铜沉积在基膜（PP或PET）上，使基膜具备导电性，从而能使用锂电复合铜膜电镀设备对其增厚形成锂电复合铜膜。锂电复合铜膜作为负极集流体新材料，能有效提高电池安全性和提高续航里程。公司真空镀膜设备事业部拥有长期从事产品开发与研制的专业技术团队，生产真空镀膜设备已有多年的历史，积累了丰富的设计制造经验，在塑料、陶瓷、玻璃等材料上制备各种金属膜层的镀膜设备已形成系列化产品，涉及的具体产品类别包括：数码电子产品用静电防护产品、柔性电路板用电磁屏蔽产品、光学减反增量产品和超亲水防雾镀层等。本项目的核心技术是建立在已有的多年磁控溅射镀膜技术基础之上，将其运用到新能源锂电池领域，并借鉴国际先进技术，开发出适合产业化发展的磁控溅射类双面镀铜镀膜设备。与下序本公司生产的水电镀设备工艺密切衔接，打造一体化PET复合铜膜生产线，制定合理的镀膜工艺。

（3）公司从2020年8月立项研发“光伏电池片金属化VCP设备”，中试线已经取得完全成功，大量产线已经攻克了设备和自动化技术难关，目前在设备研发设计制作中，其特点是：大产能，6000片/小时；均匀性好，图形均匀性3%；占地小；清洁环保；高效节能等。

（4）五金连续电镀设备是公司面向通用五金表面处理领域，推出的一种清洁、高效、安全生产的连续滚镀、挂镀的全新电镀设备（处于国内外领先地位）。此设备有别于现在的板材、线材的连续电镀方案，是一种可广泛用于紧固件、钕铁硼、电气接插件、冲压件、汽配件等电镀生产加工的连续电镀设备。公司五金连续电镀设备不会受到如传统龙门行车及垂直升降连续电镀线节拍时间的限止，能实现全工位、满负荷、封闭式的高速电镀。该设备能有效解决传统通用五金电镀行业高耗能、高排放以及本质安全差，环境不友好等问题。综合运用公司在PCB电镀行业的成熟技术和生产制造经验，向量大、面广的通用五金表面处理领域输出先进生产工具，成为此行业设备升级换代的新选择。广泛应用于5G通讯、计算机、物联网、汽车、电能、航天航空等领

域，面向通用五金表面处理领域（镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银等）提供滚、挂镀清洁、高效、安全生产的全新解决方案。

（5）水平镀系统的使用，对印制电路行业来说是很大的发展和进步。因为此类型的设备在制造高密度多层板方面的运用，显示出很大的潜力，不但能节省人力及作业时间，而且生产的速度和效率比传统的垂直电镀线要高，而且，降低能量消耗、减少所需处理的废液废水废气，大大改善工艺环境和条件，提高电镀层的质量水准。水平电镀线适用于大规模产量24小时不间断作业，水平电镀线在调试的时候较垂直电镀线稍困难一些，一旦调试完毕是十分稳定的同时在使用过程中要随时监控镀液的情况对镀液进行调整，确保长时间稳定工作。目前，国内的设备厂仅能够提供垂直电镀设备，水平电镀设备的技术被国外垄断，高昂的设备价格和维护成本，给线路板厂带来了很大的负担，不利于国内板厂的升级和发展。目前公司水平镀设备在国内属于首创。国家科学技术奖项获奖情况

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况

2. 报告期内获得的研发成果

截至2022年6月30日，公司已拥有专利170项，其中发明专利26项、实用新型专利141项、外观设计专利3项，计算机软件著作权35项。2022年1-6月，公司新申请专利10项(其中发明专利3项)，授权专利20项。报告期内获得的知识产权列表

研发投入总额较上年发生重大变化的原因

公司为了满足新产品开发、技术创新、产品迭代、技术储备和人员储备等战略发展需要，报告期内在研发领域的投入大幅增加。2022年上半年研发费用为30,118,638.74元，较上年度同期增长17.36%。研发投入总额较上年度同期大幅增加的原因如下：

(1)为增加公司未来发展动力，加快新产品开发、人才培养和储备，公司引进了研发人员，新增研发人员的工资和社保政策变化使职工薪酬大幅增长。

(2)为开发新产品，拓展市场空间，公司启动多个新研发项目，研发物料消耗增长和物料价格上涨，带动相关支出增长。

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明