封箱机是常用的包装机械，可一次完成上、下封箱动作，具有包装速度快、效率高、美观大方的特点，是自动化包装企业的常用设备。我们在使用该设备的过程中，可能会遇到一些问题，比如封箱完成后胶带折角打褶，封箱过程中箱子跑偏等等，那么这是什么原因导致的，又该怎么解决呢？别急，本文将一一为你解答。

1.封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足

原因分析：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。

解决办法：此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴。

2.封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。

(1)机头上面的胶带没有固定好。

解决办法：将机头的胶带拉力调小一点。

(2)输送带两边的速度不一样。

解决办法：调整输送带两边速度直至一致。

(3)胶带的拉力调整的过大。

解决办法：调整机头，让胶带的拉力变得柔和一点

(4)切刀和滚轮的动作不协调。

解决办法：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。

3.封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。

出现这种情况主要和皮带的电器原件有关。

(1) 可能是上下两条传送带的速度不一样。

解决办法：将两条传送带的速度调到一致即可。

(2)可能是皮带支架的螺栓间距过大。

解决办法：将支架的螺栓调小些，为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。

4．连续封箱后，偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的情况。

(1)刀片位置不合理。

解决办法：可以将刀片的位置往后调，让胶带头留得长一些。

(2)滚轮的支架高度不合理。

解决办法：可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置，既保证胶带可以贴在滚轮上，又不影响封箱动作的平稳。

原因分析：主体底部环损坏。

解决办法：更换主体底部环。

原因分析：开关阀环、开关座环损坏或活塞环损坏。

解决办法：更换开关阀环、开关座环、活塞环。

以上就是封箱机的常见故障和解决办法。

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