摘要 1、必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装。安装前应仔细检查各部件的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

2、安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。

3、安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用工具直接敲击，以免损伤轴承。

4、在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。若大批量安装，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

5、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

6、安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

1、必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装。安装前应仔细检查各部件的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。2、安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。3、安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用工具直接敲击，以免损伤轴承。4、在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。若大批量安装，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。5、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。6、安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

轴承装配质量要求：零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，特别是油孔里的铁屑必须清除干净，并应符合相应清洁度要求。轴承在装配前必须是清洁的。装配过程中整个油路油腔严禁触及铁屑、飞尘、杂物，以免进入轴承，造成轴承损坏。对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。严禁榔头直接敲击轴承，轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。折页机轴承配合主要使用小过盈配合，发现轴承在内孔松动或者配合过紧压入困难的零件，必须上报技术及时处理。轴承压入前必须先加入足够的油脂，压入时使用合适的模具，不得随意敲击，保证轴承进入内孔时均匀和平衡。轴承及轴装入后，手感试转有无卡阻及晃动等不良现象，保证装配正常后再进入下道工序。对于皮带盘链轮零件装配要保证相关零件的槽或齿在一个平面上。在空转试车前对所有加油位置加满一次油，出厂前再加满一次油。轴承部位相关零件要求：本套图纸小轴承部位普遍采用Js6公差配合，大轴承采用H6公差，依据轴偏大孔偏小的规则才能保证配合最佳状态。否则很容易出现轴承在孔和轴上无过盈的现象。虽然公差等级有国标，但根据新邵多年的生产经验请遵循轴偏上差孔偏下差的加工习惯，这样还可以对干的不好的零件有返工余量。对于轴承座零件，孔径，垂直度，同轴度，卡簧槽公差必须件件严格检验。以保证轴承装配后定位的可靠性。（附表）对于轴类零件，轴肩的同轴度，细长轴的圆柱度（及直不直），空心轴的平衡，轴肩的公差，调质热处理硬度必须件件严格检验。（附表）对于墙板零件，经过足够时效时间，现已能达到图纸的要求，对于各项公差（孔的公差与垂直度，墙板的平面度）严格检验。（附表）轴承调整垫必须用铜垫，如果用铁垫，会生锈损坏轴承。轴承的质量控制：轴承入库前加大抽检比例，主要检测有无厂标，有无标号，有无等级标志，轴承外观是否正常及轴承主要公差。部分关键部位轴承有等级要求，采购时尽量注意。

集中自动供油系统：现在国内机普遍没有采用供油系统，我们对于电子刀系列高速机器考虑加装定时定量数字供油系统（以前做过，估计增加成本），只要有足够的油，对轴承和噪声都能起到相当大积极作用。