日本YUKEN油研比例变量泵优缺点介绍及技术参数 

YUKEN油研是日本zui大的专业液压元件生产厂，具有50多年生产液压元件经验，其产品包括油研油泵、油研液压泵、液压阀、液压马达，液压油缸、比例阀、液压系统、液压附属配件和液压回路设计等，产品广泛应用于注塑成形机、油压机、钢铁厂、机床、行走机械、液压电梯和环保工厂等。

油研比例变量泵系统简介

比例变量泵是电液比例控制技术的重要元件之一，属容积调速控制系统范畴。
日本YUKEN、先后研制开发了多种比例变量泵，使比例控制技术得到了新的发展。
其节能效果明显的突出优点，适应了液压控制技术的发展趋势和客户的需求。
国外的一些高性能注塑机上已经应用了比例变量泵系统。
为使这一技术在国内塑机行业得到推广应用，震德公司新开发的CJ80M2V、CJ150M2V等机型配置了比例变量泵系统，使整机部分性能指标有了新的提高。
一、 比例变量泵系统构成
图1、图2分别是应用了比例变量泵的CJ80M2V、CJ150M2V机的液压原理图。
其中P1为负载敏感型比例变量柱塞泵，与CJ80M2、CJ150M2液压系统相比较，由原来的定量叶片泵+比例压力阀+比例方向流量阀转变为兼具比例压力、比例流量、负载压力反馈等多种复合控制功能的比例变量泵系统。
系统工作时，通过改变I1、I2两个电信号，对比例变量泵的排量参数（斜盘倾角）进行控制和调整，就可向系统提供驱动负载所需的压力和流量，控制十分简洁。
具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的特点外，更具有如下特点：
1． 相同功率的机器，注射速率可提高25%，更适应薄壁精密注塑需要。
2． 系统发热降低,液压元件使用寿命延长。节流、溢流损失是系统发热的主要原因。由于比例变量泵系统节流、溢流损失减小，系统发热大大降低。
3． 整机运行时压力，流量控制更稳定准确，操控简便快捷。
4． 能量损耗减少，系统效率提高。由于比例变量泵本身所具有的良好的自适应性，其输出的流量和压力能够与负载需求相一致,解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应的问题，节流、溢流损失降低，能量损耗减少，系统效率提高，其节能效果十 分明显，与标准机型相比较，可节电20%以上。
1． 厂内试机时，*次起动油泵马达前，需从泵体上部的注油口（有明显标志）注入清洁的液压油，注满后把原来的油塞装回，拧紧。
使用本机需注意保持液压系统的清洁，以延长油泵的使用寿命。机器出厂前油箱、过滤器等已经过严格的清洗，系统污染度控制在较低水平（NAS1O级以下）。为延长油泵的使用寿命，连续生产以后，新机工作1000小时后需*次更换液压油和滤芯，同时清洗油箱。工作5000小时后第二次更换液压油及滤芯并清洗油箱。以后每半年更换一次。更换新液压油时，必须经过过滤（过滤精度为20μm），切忌将未经过滤的液压油直接加入或新油、旧油混合使用。
3． 机器出厂前，比例变量泵部分及整个系统已经过调试，一般无需特别调整即可开机。若开机后有压力波动现象，可按以下程序处理： ① 、用板手松开油泵出油口上方之比例控制先导阀尾部的排气螺钉。 ② 、将射移前进、后退之速度、压力设定为30%。 ③ 、手动使射台前后反复移动，并检查排气螺钉处，直到有液压油连续流出为止。此时压力波动可消除。 ④ 、清洗油箱，更换液压油时，一般无需移动油泵。若因各种原因移动油泵而导致泵体内液压油流出，重新安装后*次开机时，需从泵体上部注油口（有明显标志）向泵体内注满清洁的液压油，然后再行开机，以延长油泵的使用寿命。

1、油研变量泵简介 变量泵

变量泵径向柱塞泵包括活塞偏心式和轴偏心式，轴向柱塞式包括斜盘式和斜轴式。 2、变量泵工作原理 双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。

例如原来是东北-西南向，改为西北-东南向，则变量泵原来的吸油口变成出油口，原来的出油口变成吸油口，即改变了液流的流向。在闭式回路中，从而就改变了负载的转动方向 比如斜盘式泵存在斜盘及缸体的转动，在缸体中的柱塞一会儿吸油，一会儿压油。 3、油研变量泵分类 径向柱塞泵

径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。

径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定于不受其它横向作用力。转于装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。

日本YUKEN油研比例变量泵优缺点介绍及技术参数 

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

1、变量泵系统的应用 实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。具体而言，比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点:

相同功率的机器，注射速度可提高25%以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准，比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大25%以上;

系统发热降低，液压元件使用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热大大减少。不仅可节省冷却水之消耗，低油温使密封元件寿命大大提高;

能量消耗减少，系统效率提高;

可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善;

液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3年以上。

比例变量泵系统具有良好的自适应性，其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少，系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较，可节电25~45%。

变量泵技术参数开式回路-标配压力控制

-运行中的外部控制器调整

-可选的可视和电子摆角指示

-使用某些规格可进行HF操作

(适用于矿物油;有关水基液压油的信息见RC 90223;环保型液压油见RC 90221)

油口S的压力(吸油口)

-斜轴结构向柱塞变量泵，用于开式回路的静液压传动

-流量与驱动转速和排量成比例。通过调节斜轴可无级调节流量 -斜轴结构向维形柱塞旋转组

-结构紧凑固的轴承系统，使用寿命长

-控制装置产品系列丰富

进油压力决定LR功率特性及LR.H和LR.N控制特性的起点。

控制起点由制造商设定为Pabs=1 bar

进油压力的增加导致控制起点升高，因此使控制特性产生平行移位。

此变化的详细信息可根据要求提供。

顺时针从S到b 逆时针从b到

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