上海浦东某污水处理厂进水泵房采用2800wL-20型 立式蜗壳混流泵。 该型泵从设计时就综合考虑了水泵的水力性能、机械性能、安装、运行、维护等众多因素,从而使得该型水泵在水力性能、机械性能、安装及运维等多方面均表现良好。

基础准备二安装底板定芯(电机基础中心确认）二预埋座安装二地脚螺栓孔灌浆二安装水泵本体(壳体安装、转子体组装）二电机架设定二中间联轴器安装二电机安装二电机本身定芯微调整二进水喇叭管、锥形管、逆止阀、出水阀、管道安装二最终灌浆二涂装。

泵要安放在操作运行中容易检查的地方,同时要注意 简化进口、出口管道布置,泵体总是装在离进口或供水近的地方,保持进口损失最小,要有大量顶部空间允许设备 地点使用架空的行车,提升装置要有足够能力提起机组最 重的零件。 地基包括任何对泵组可提供永久坚固支撑的材料,同时能承受工作中遇到的应变和冲击。 建造坚固的钢筋地基是可取的,特别尺寸的地基螺栓根据外形图纸设计。 底板安装时使用垫片及楔形垫块。 安装底板墨线确认,清理地脚螺栓周围。 临时垫块设置在安装底板错开周围垫块的位置。 设定好临时垫块后装上安装底板,从泵房基准值(水准点）引出水泵高度,纵横方向考虑墨线及出水法兰的均衡,控制在容许范围内,这时使用水准器、Y水平仪进行安装底板水平定芯。 安装地脚螺栓,起重螺栓在安装底板设置时安装好,起重螺栓跟水泵基础钢筋焊接,在 起重螺栓孔中灌浆。 确认灌浆材料强度后,在地脚螺栓两侧设置垫块。 垫块设定部分的基础面去除灰尘等洒上水, 在湿润状态下安装底板下安装垫片、楔形垫块,浇注水平垫。 水平垫材料使用无收缩混合材料。 使用楔形垫块进行安装底板定芯,紧固起重螺栓,焊接楔形垫块。 在安装底板部设置型框进行灌浆[2]。

水泵安装时的定芯作业,在壳体上放上直规,使用四 角水平仪、Y水平仪进行水平定芯及调水平。水泵壳体的定芯调整是利用安装底板的垫片、楔形垫块进行,主要控制其设定标高、水平度、中心、直交线。 当泵机组直接安装在底座上时,要尽量靠近支撑梁或墙。 弯管或底板要用螺栓和暗销固定在钢支撑上,避免扭曲,防止振动,保持正确的 对中[2]。

如图2所示,水泵本体安装时使用直规和方水平仪进 行安装水平度确认。确认安装底板水平度后,确认安装底板中心线与出水管中心线的定芯状况。 关于水泵本体的安装,在组装完分瓣形的壳体后安装进水弯管。 由于是以转子体分解的状态搬入的,所以在壳体安装完毕后在泵站进 行径向部分的安装。 各泵由于都是高空作业,所以需设置脚手架和充分的安全对策。

图1 水泵本体安装示意图

根据水泵安装底板基础部的墨线,塞平起重螺栓周围,在安装底板周围设置临时垫块。 如图2所示,设置临时垫块后,进行安装底板临时定芯。 地脚螺栓安装:起重螺栓为了从两边压着电机基础而采用贯穿式,螺栓通过上下螺 母紧固。 在确认灌浆材料强度后,安装楔形垫块并设置水平垫块。 使用楔形垫块进行底板定芯,紧固起重螺栓,对楔形垫块进行焊接。 在电机基础部安装型框进行灌浆,使用无收缩混合材料[3]。

图2 电机架安装示意图

关于电机座水平度,使用直规以支点为定点旋转,使用方水平仪以水平度为基准值调整。

安装底板设定后,进行机架安装、电机本体安装,与水泵进行暂时定芯。 预留微调整量进行灌浆(填充无收缩材料）。

不管使用何种联轴器,泵和传动轴精确对中是运行成 功的基础。 为使运行无困扰及维持设备的使用寿命,要求对中误差应尽量接近于零。 两个联轴器之间最大的对中误差控制在0.1mm,其沿半径方向斜度误差允许控制在1.内。注意事项:当泵全部管道安装好后,要检查一下对中。

挠性联轴器可补偿发生在正常运行中不对中的少量变化, 但不是用来改正斜度。

手工搅拌的情况,必须在铁板上进行一定的配合,进行数次干搅使之全部均匀,然后加入清水进行充分搅拌, 使之达到一定的坍塌度。 快速搬运混凝土,直接进行浇注。就算由于某些原因不能进行即时浇注,也需要将从搅拌混合到浇注控制在短时间内。 浇注前,清扫浇注面所有杂物, 有钢筋的地方正确固定钢筋,将木制型框充分湿润。 混凝土浇注中及浇注后通过搅棒等进行振捣,保证均匀到钢筋 周围及型框角落。 混凝土浇注后,保证不受低温、剧烈温度变化、干燥荷重、冲击等负面影响,在湿润状态下保养。 在进行二次浇注时,打毛原有混凝土表面,除去杂物并使之 充分湿润,以便与原有混凝土充分密着。

地面煤渣混凝土浇注时注意事项

设置排水沟,考虑水坡度、防地面漏水(涌水）对策,防止煤渣混凝土表面开裂(使用缓冲材料）。 煤渣混凝土浇注后,对混凝土表面进行充分按压。 煤渣混凝土浇注后留充分的保养时间,在此期间内人员不得擅入。

应按要求依次安装进出水管道及阀门,法兰处应连接 紧密无间隙。 管道应变:当管道将力置于泵上时不会有令人满意的运行,通过管道法兰的螺丝拉起,泵可能被弹出 和拉出原来位置,因此法兰要均匀地拧紧。 进口和出口管道以及辅助设备要支撑和拴紧。 管道要独立于泵,这样应变不会传动到泵壳上,管道应变是由不同心引起的,会造 成轴承发热、联轴器磨损及振动等。

进口管道:经验得出离心泵安装的最大困难除了泵不 同心以外就是追溯到错误的进口管线,要特别当心安装的 比例,进口管道尽可能笔直,长度要尽量短。 如果管道要求长,则增加管道宽度以减少摩擦损失,管道运行要没有制 高点及对泵有连续的上升,以防止形成空气槽,否则泵运 行不可避免地要产生麻烦。 在最初开启前要检查进水管道,确保没有泄漏。 如果进口是倒灌形式安装,则进水管线前要有一只闸阀。

出水管道:止回阀和一只闸阀装在出水管线上,止回 阀装在泵和闸阀之间是为了保护泵免受可能的过度压力, 这是因为水通过泵壳流回会产生高速倒转。

仪表:进口压力表要装在进水口,出口压力表接在出水口, 使用压力进水和出水开关把表装在合适的位置,根据泵性能做必要的止回。

泵启动、运行、停车技术要点

认真检车和清理泵房、流道,确保进水粗格栅运行正常。 检查进水液位是否满足开泵条件:检查机组各部分螺栓是否都已拧紧。 首次运行时检查电机转向。 检查水泵出口阀门应关闭:检查机组的润滑水、润滑油及其他辅机设备有无异常。

泵需在有水工况下进行试车,水泵正式启动前应电动 检查水泵及电机转向是否与标识一致。 启动润滑冷却系统,提前供系统润滑冷却水%m5i,并检查管路、工作压力和阀门是否正常工作。 确认进、出口阀门开启,然后通过nLC自控启动水泵。 检查和张紧填料压盖,避免将填料压太紧,否则可能导致发热。 运行时密切观察水泵振动和噪声,如有异常应立即停车。

检测流量、扬程、电流及功率等是否符合设计要求。 水泵不能在最低水位及特性曲线外运行,水泵闭阀运行时间不得超过3mmi。运转时各法兰处无渗水,所有螺栓等紧固件无松动。 测量电机电流三相平衡,不超过额定值,变频器工作正常。 立式蜗壳泵运转平稳无异响,泵及管道等振动值满足要求。 电机绕组与轴承温升正常,热保护装置无动作。 立式蜗壳泵的机械密封良好,不应有泄漏。

应按规定的关泵程序关闭水泵及阀门,水泵完全关闭 后再关闭辅助设备电源,关闭润滑水系统。

现场测试泵的流量、扬程、轴功率、转速、噪声、振动等参数,计算出泵的效率,考核泵的性能。 在测试过程中需确保在水泵所有运行范围内不能产生漩涡:在水泵所有运行 范围内不能产生气蚀或有即将产生气蚀的迹象:将泵系统 实测的性能曲线与设计曲线以及设计单位的要点要求进 行比对,其应一致,如出现偏差,应仔细分析偏差原因。

检查泵与电机在系统中正确安装无误后,接上所有仪表进行运转试验, 试验工况为泵的设计工况, 时间约为30mmi。此时观察泵的轴承、密封、振动、噪声等情况有无异常,在确认泵工作平稳可靠,各种仪表显示稳定后,即可 开始泵的性能试验。

在泵的试验范围内,大致均匀分布20n2～个工况点 (由出口阀门调节）,试验从阀门全开开始,分别采集各点的流量、进/出口压力、电机输入功率、转速等参数值。

将测得的参数换算至规定转速下的性能值,根据换算至额定转速下的流量、扬程、轴功率,通过以流量为横坐标,扬程、轴功率、效率为纵坐标建立性能曲线,并与泵设计曲线进行比对。

水泵现场试验设备与仪器

水泵现场测试要点及仪表如表1所示。

需定期检查进水井的粗格栅运行情况及格栅前后液位差:检查栅后集水井表面浮渣及池底积累情况。 定期检查所有水泵、冷却水、冷却风机、5PL柜、仪表,对配电及电容补偿柜等进行运行检查并记录。

在日常检查中通过现场巡视检查记录进水井液位,冷 却水系统的频率、压力、流量、管路有无渗漏,水泵填料泄 漏情况,机身振动,电机和水泵噪声等情况:通过5PL记录电机电流、轴承温升、水泵转速等数据:结合电气巡检工作检查水泵配电系统。 如果发现异常情况,及时分析并上报, 组织检修或采取停泵等应急措施,预防重大生产事故的发生。

4.2主要滑动部件的推荐更换周期

(1）填料轴套:当轴套的单侧磨损量超过2mm时推荐进行修补或更换。

(2）填料:连续使用超过2年(具体可根据实际使用情况确定）时推荐更换新的填料。

(3）C形密封圈老化或损坏时,应更换。

本文通过对作为污水处理厂进水核心单元设备的立 式蜗壳泵安装、调试运维实践的分析,为日后污水厂的降本增效以及在类似工程中安装质量控制、设计意图实现提供了值得借鉴的经验。

　　一直以来，许多泵设备制造厂和用户对于泵振动限值的考核和运行限值的设定多有疑问，肯富来水泵在下文通过对相关标准的分析进行了归纳总结，以方便工程技术人员更好的理解和应用。

目前广泛适用于振动限值规定的标准如下：

　　1. GB/T6075-3《机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动-额定功率大于15kW 额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器》

　　2. GB/T6075-7《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动-工业应用的旋转动力泵包括旋转轴测量》

　　3. GB/T《泵的振动测量与评价方法》

　　4. JB/T《泵的振动测量与评价方法》

　　5. GB/T11348.3《旋转机械转轴径向振动的测量和评定-耦合的工业机器》

　　6. ISO 10816-3《机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动-额定功率大于15kW 额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器》

　　7. ISO 10816-7《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动-工业应用的旋转动力泵包括旋转轴测量》

　　8. ISO7919-3《旋转机械转轴径向振动的测量和评定-耦合的工业机器》

　　在实际工程应用中，由于GB/T6075和ISO 10816按泵的工况范围对振动限值进行了规定，具有很强的实用性。

　　本文将根据GB/T6075和ISO 10816重点讲述振动限值的规定。

泵的工作范围和振动限值的关系

　　振动测量限值为泵在允许运行工况内运行，超出允许的运行工况可能会出现较高的振动值，这与泵在低载或过载运行时较高的动载荷有关。对于短期运行，是可以允许的;但是长期运行可能会发生失效或异常磨损。

　　A区：新交付的泵应该处于该区域;

　　B区：泵处于该区域可以长期连续运行;

　　C区：泵在该区域不宜长期运行，有合适窗口应该进行排查或检修;

　　D区：泵在该区域会发生损坏。

　　确保泵能长期可靠安全的运行，必须要设置运行限值，以报警值和停机值的形式实现。

　　报警值：警告振动超过正常运行值，一般如果发出警告，泵可以连续运行一段时间，同时应该分析振动发生变化的原因并制定应对措施。

　　停机值：振动超过该值继续运行可能会对泵造成损坏，此时应该停机进行处理。

相对于非旋转部件振动评价区域限值

对于绝对振动(即壳振或瓦振)可以按下表确定：

对于运行转速低于600r/min的泵可以按下表确定：

对于相对振动(即轴振)可以按下表确定(依据轴瓦间隙)：

　　绝对振动：一般指轴承壳体的振动，常用振速表示，单位为mm/s;

　　相对振动：一般指轴的振动，常用振幅值表示，单位为μm，标准中规定为轴瓦径向间隙的函数。

计算振动限值及运行限值

　　例1：某型凝结水泵P=1250KW,n=1500r/min(通用用途，归为二类)，要求为壳体振动，计算正常值，报警值，停机值。

　　注：其中正常值可以作为合同保证值和出厂验收值使用。

　　例2：某型给水泵P=9800KW,n=5700r/min，轴瓦径向间隙为100-120μm，要求为轴振，计算正常值，报警值，停机值。

　　注：其中正常值可以作为合同保证值和出厂验收值使用。

　　泵在现场工位运行一段时间后，泵的振动会保持稳定，此时的振动值成为稳定基线值。用户可以继续保持原有的报警停机值设定，也可以根据新的稳定基线值重新进行设定，很显然设定新的报警停机值更能客观监测泵的运行状态。

　　以上例1为例，泵现场运行六个月之后，壳体振动的稳定值保持在4.2 mm/s(即稳定基线值为4.2 mm/s)，查上表可知：新的报警值应为稳定基线值与B区上限值的0.25倍之和。

　　由于停机值应为泵所能承受的最大振动，是一个固定的值，一般不做调整。对于用户，在监测系统设置时，在振动超过报警值和停机值之后应保持10s的延时，再触发报警或停机，避免误报和误停。