原标题：减少焚烧故障 要靠积极垃圾分类 来源：北极星电力网

　　北极星垃圾发电网讯:垃圾焚烧厂最怕故障导致停炉

　　故障等于要维修，要花钱；停炉就等于处理不了垃圾，发不了电，就没法收钱。

　　所以，决定垃圾焚烧企业收入水平的，就在于系统运营的稳定性。整体运营越稳定，越少出现故障，越少出现应故障带来的停工停运，就能多替地方处理一吨垃圾，同时也多发几百度电，此外，停工停运也会带来的额外检修成本和其他费用损失。

　　所以，无论是传统的处理费和发电费用等收入来源，还是生物质新政鼓励的热电联供，供热收入，或是以焚烧厂为能源中枢打造静脉协同产业园运营模式，都需要焚烧厂有稳定的运营工况。

　　根据业内行业计算，一个800吨每日的垃圾焚烧企业，停炉一天的经济损失可能在60-70万元左右.

　　此外，停炉降温和启炉升温期间，垃圾焚烧的烟气排放有较大的超标可能，尤其是二恶英的排放，存在较大超标隐患，如果此时还遭遇生态环境部门的临时抽检，垃圾焚烧企业，尤其是上市企业，遭遇的财务和金融风险会更高。

　　相关研究，垃圾焚烧炉的不稳定运行和事故工况可能导致二?英排放浓度的增加，特别是频繁的启动和停炉二?英的排放量会显著增大，如焚烧炉在冷启动时待炉温达到法规要求的焚烧温度时开始进料，在初期的半个小时内二?英的排放量，可能约为年正常运行时排放量的 1/2。

　　目前，按照生态环境部对垃圾焚烧企业信息公开的要求（信息公开网址/index.html），除了每天要上传五项污染物指标和炉温数据以外，还要每个企业的每台炉，遇到系统故障，或开展停炉检修的信息上传，且要分为计划内和计划外，计划外检修还要注明是何种问题导致的停炉检修。

　　上传的信息，被统称故障工况说明。

　　焚烧炉故障、垃圾投料故障、汽水故障为垃圾焚烧厂主要故障问题

　　垃圾焚烧esg数据统计中，对全国481座垃圾焚烧企业的非计划检修情况，进行统计，统计结果在以下网站进行公示http://esg.epmap.org。

　　清气团挑选了十三家品牌企业，每个品牌企业旗下焚烧厂均超过十家以上，共262家焚烧厂的工况说明，对焚烧企业的故障和检修情况进行分析。

　　我们发现，标注为计划外检修的故障工况，主要集中在以下几个方面。

　　CEMS设备故障、

　　恶劣天气（自然灾害）、政策等外部原因停产

　　烟气净化系统设备故障

　　其中，发生故障频次最高的三个问题，主要集中在焚烧炉系统故障、垃圾投料系统故障、汽水系统故障，频次如下。

　　垃圾不分类，是故障频发的主要诱因

　　清气团认为，相较于其他工业化焚烧系统，垃圾焚烧在燃烧难度控制上，是最高的。尤其在中国目前垃圾分类极不彻底的情况下，焚烧控制更难，焚烧过程中的焚烧产物，对垃圾焚烧炉的损害可能更大。

　　一方面从炉内燃烧物料来说，垃圾成分复杂多变，炉内热反应复杂多变，导致反应产物复杂。

　　这种多变会带来两种可能，第一，生成大量酸性气体，对焚烧炉和余热锅炉水冷壁、烟道等，有较多腐蚀作用。第二，我国垃圾由于暂时没有实现严格分类，垃圾中含有灰土、玻璃、盐分等杂质比例较高，导致燃烧产生的飞灰，容易在炉内结焦，会导致高温腐蚀，对焚烧炉壁和余热锅炉管路造成腐蚀性伤害。

　　结焦和腐蚀，都是对焚烧炉和余热发电系统的重大安全威胁，如果日常维护不及时，日常检修不及时到位，这两个问题都会随时导致垃圾焚烧发电厂出现计划外检修情况，如爆管等故障问题，被迫临时停炉停运解决相关问题。

　　过多的结焦，会影响焚烧热量对发电系统的热传导，影响发电效率，烟气中过多的热量如果得不到消耗，也会影响后端烟气处理系统的处理效率和净化能力，间接可能导致排放超标。

　　另一方面，焚烧炉的系统设计，相较其他工业锅炉，更为复杂，使用的机械联结或活动部件更多，相关部件的精巧度更高，也增加了故障几率。

　　如炉排炉内有许多可活动的炉排片，如焚烧部分超大件垃圾时，垃圾部件可能卡在炉排中，造成炉排卡顿，需要停炉检修；又或者垃圾入场前没有经过严格破碎或筛选，尺寸过大或粘稠度过大，又加上人为操作失误，也极易造成垃圾进料系统出现进料堵塞或抓斗故障，无法正常进料，也会带来焚烧炉计划外检修。

　　最后，入厂垃圾中可能会混杂大量工业垃圾，甚至易燃易爆垃圾，会导致焚烧过程的烟气陡然超标、炉内燃爆等问题，也会带来临时性停炉和检修。

　　因为上述因素，导致垃圾焚烧厂的故障发生率，导致的停炉维修几率，均大于燃煤电厂和工业锅炉。

　　半数突发故障的计划外检修，必须停炉停运

　　当然，焚烧企业，也会定期组织检修，如清理结焦，及时更换可能存在腐蚀风险的锅炉部件，以及维修和清理其他系统的故障或潜在故障，而这种定期检修，在业内也叫计划内检修。

　　计划内检修是纳入正常的经营范畴和成本范畴的，是焚烧企业认为应该支付的费用。

　　但垃圾焚烧企业，最担心的是另一种检修，忽然而来的故障，导致不得不临时停炉，开展检修。这个我们叫做计划外检修。

　　计划外检修，会额外占据焚烧企业的日常成本和支付费用，甚至可以说，计划外检修的工况频次，是影响焚烧发电厂收入的主要影响因子。

　　在数据统计中，清气团发现，十三家品牌企业的计划外故障工况，已占总故障频次的47%；其中焚烧炉故障，投料系统故障等属于焚烧炉系统本身的故障频次，占计划外故障的71%。

　　同时，全国483家垃圾焚烧企业，今年前十个月，计划外故障工况中的50%，是属于较为严重的停炉或停运工况。

　　所以，无论从垃圾焚烧企业的自身实践，还是统计数据来看，垃圾焚烧炉的工况问题，是最应该得到重视的。

　　六家品牌企业日常维护相对出色，故障工况频次较少

　　从数据统计看来，十三家品牌企业中，皖能环保、、、等四家企业，在焚烧系统的日常维护控制上，做的相对出色，所以，使得计划外工况频次，出现较少。三峰、光大两家企业分别在焚烧炉系统和垃圾投料系统故障的表现中，也相对较少。

　　清气团同时建议，如果想更进一步彻底减少焚烧系统的故障和工况问题，垃圾焚烧企业应该更积极的投身前端垃圾分类工作，因为只有更彻底的垃圾分类，才能杜绝大件垃圾、不可焚烧垃圾、工业垃圾、易燃易爆垃圾等容易引起故障的垃圾入炉，减少焚烧系统的故障，降低检修频次，能够更好的提升企业利润，同时也更好的减少污染排放。

《生活垃圾焚烧炉基础知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生活垃圾焚烧炉基础知识（55页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

1、锅炉专业技术交流（一）,垃圾焚烧炉基础知识,杨旺,目,录,1,2,3,4,5,垃圾焚烧工艺流程,垃圾焚烧炉介绍,炉排型焚烧炉燃烧工艺,炉排垃圾焚烧炉附属系统,垃圾焚烧炉炉型简介,01,PARTONE,垃圾焚烧工艺流程,垃圾炉排炉焚烧工艺流程基础知识简介。,一、垃圾焚烧工艺流程,02,PARTTWO,垃圾焚烧炉介绍,目前国内垃圾焚烧炉主要有机械炉排炉焚烧工艺和循环流化床焚烧工艺。盛运环保采用的是机械炉排炉焚烧工艺（三驱动逆推炉排炉）；北京中科采用的是循环流化床焚烧工艺（中科院循环流化床垃圾焚烧炉）。,二、垃圾焚烧炉介绍,1、生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的产品型号由三部分组成，各部分间用短横线相连。(

2、SLC250-4.0/400-W)SLxxxxx/xxxx1234561、生活垃圾（汉语拼音缩写）2、焚烧方式代号3、额定焚烧处理量（t/h）4、额定蒸汽压力(MPa)5、额定蒸汽温度（）6、设计序号,根据各锅炉厂的命名方式。命名有差别。,2、余热锅炉简述锅炉为单锅筒，自然循环中压锅炉，锅炉采用悬吊结构，炉排采用三驱动逆推式炉排。锅炉构架采用钢结构，按7度地震设防，烟道、均为膜式水冷壁结构。在烟道内布置蒸发器，高温过热器、中温过热器、低温过热器。在高温过热器、中温过热器、低温过热器之间布置了两级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，锅炉尾部竖井内布置省煤器。,1）锅筒及汽水分离装置锅内采用单段蒸发系

3、统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管和加药管等内部设备。锅筒内装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板分离器，进一步保证蒸汽品质。2）锅炉三通道锅炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。第一通道的下半部敷设耐火绝热层。锅炉的第一、二、三通道采用材料为20G，GB3087的管子。第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。,3）过热器和蒸汽温度调节过热器布置在第三通道，共分三级，沿烟气流程方向布置有高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。过热器采用20

4、G，GB3087和15CrMoG的管子。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。4）省煤器省煤器布置在第四烟道中，共叁级，为双管圈逆流布置，管子为顺排方式排列。省煤器管子材料为20G，GB3087。,5）蒸汽空预器蒸汽空预器设置在炉外，将冷空气进行两级预热。蒸汽空预器采用高频焊接螺旋翅片管，为管箱式结构。6）吹灰设备在各对流受热面内均布置了有效的脉冲吹灰设备和蒸汽吹灰设备，以清除各受热面的积灰。7）炉墙和密封锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构，均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。锅炉三通道采用膜式壁密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上、下部的结合处也采用特殊

5、结构的密封，以确保烟气不外泄。,3、桐城项目锅炉参数,锅炉额定蒸发量20.5t/h额定蒸汽压力(表压)4.0MPag额定蒸汽温度400给水温度140锅筒工作压力（表压）4.5Mpag热空气温度220（150-220）排烟温度200220（204）排污率1%减温方式喷水减温；一减喷水量1.5t/h，二减喷水量2.0t/h。烟气侧总流量50484Nm3/h一次风空气侧总流量30391Nm3/h二次风空气侧总流量10130Nm3/h,4、锅炉的保护值,4.1锅炉额定工况主蒸汽的压力温度控制值,4.2安全阀整定压力,4.3锅筒水位报警与保护,03,PARTTHREE,炉排型焚烧炉燃烧工艺,机械炉排炉垃

6、圾焚烧工艺基础知识简介。,三、炉排型焚烧炉燃烧工艺,2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段：第一阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火。针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次风均需经过加热，温度一般在150-200左右。第二阶段：高温燃烧。通常炉排上的垃圾在900左右的范围燃烧，因此炉排区域的风温须低些，以免过高的温度损害炉排，缩短使用寿命。第三阶段：燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排到炉外。,3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义：一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留

7、时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内停留时间在11.5小时；二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间，该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850以上的温度区域停留2S，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。炉排型焚烧炉按炉排功能可分为干燥炉排、点燃炉排、组合炉排和燃烧炉排；按结构形式可分为移动式、往复式、摇摆式、翻转式和辊式等。炉排型焚烧炉的特点是能直接焚烧城市垃圾，不必预先进行分选或破碎。其焚烧过程如下：垃圾落入炉排后，被吹入炉排的热风烘干；与此同时，吸收燃烧气体是辐射热，使水分蒸发；干燥后的垃圾逐步点燃

8、，运行中将可燃物燃烬；其灰分与其他不可燃物质一起排出炉外。,炉排炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。,炉排炉的特点,机械炉排焚烧技术发展较为成熟，根据炉排的结构和运动方式不同而形式多样，但燃烧的基本原理大致相同。垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃烬区，最后灰渣排出

9、炉外。各种炉排都会采取不同的方式使垃圾料层不断得到松动以及使垃圾与空气充分接触，从而达到较理想的燃烧效果。垃圾的燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或是冷风，不同的炉排结构其炉排透风方式各异。炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布最佳，并合理使用一、二次风。根据炉排运动方式及结构不同，机械炉排焚烧炉的型式有往复推动炉排、滚动炉排、多段波动炉排、脉冲抛动炉排，主要型式是往复推动炉排及滚动炉排。,炉排炉焚烧设备包括：垃圾进料斗、推料器、炉排钢架、炉排片托架及组件、分段风室、燃烧器、

10、炉排片及组件、出渣斗、出渣机。三驱动逆推式炉排有两个床面共六组炉排驱动机构。驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧，油缸通过外曲柄转动横穿下风室的驱动轴，装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动，内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。装在活动炉排架上的众多炉排片同步动作，实施对炉床上垃圾的掺和翻动，使垃圾沿炉床步进地向下移动。由于驱动机构穿越下风室的是转轴，穿孔处为回转密封，能有效的解决因带异常恶臭的一次风泄露造成炉室间的环境污染。,04,PARTFOUR,炉排垃圾焚烧炉附属系统,1、风烟系统的工艺流程2、垃圾前处理及供料系统3、燃烧系统图4、锅炉汽水系统流程5、排污系统流程6

11、、疏水系统流程7、工业水系统图8、吹灰器系统,1、风烟系统的工艺流程,风烟系统流程：垃圾库空气过滤器一次风机暖风器一次风室炉排垃圾参与燃烧焚烧炉出口炉膛费斯顿管二烟道过热器灰斗三烟道对流蒸发管束过热器过渡烟道四烟道省煤器急冷塔脱酸塔布袋除尘器引风机烟囱,2、垃圾前处理及供料系统,各生活垃圾转运站环卫车电厂垃圾称重磅运输栈道垃圾卸料平台卸料门垃圾库分区发酵垃圾吊车#1#2焚烧炉喂料平台渗沥液格栅网渗沥液收集池污水泵污水处理系统,生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃