用混凝土浇筑这些柱子，至少需要多少立方米的混凝土？

点击联系发帖人 时间：2022-06-08 14:47

混凝土为啥要先浇筑柱子

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现浇混凝土现场值班及实体内在外观质量

现阶段，保持隧道施工安全、顺利推进的同时，桥涵现浇混凝土施工也是一项施工重点工作。为了保证桥涵混凝土施工的过程可控，安全、质量、工期得到有效保证，有必要重申桥涵现浇混凝土施工旁站监督及实体内在外观质量考评制度。

一、现浇混凝土施工准备工作

良好的开端是成功的一半。如果现浇混凝土施工准备工作不到位，缺东少西，这种条件不具备，那种情况又影响施工，就很难想象施工能够顺利进行，所以特别强调施工队伍要细致周全进行准备工作，技术员严格检查，发现问题及时要求整改完善。检查合格由检查人在《混凝土浇筑准备工作检查表》上签字，然后上报工区总工或经理签字审批后方可开始混凝土浇筑，重要部位（现浇梁和垫石）还要报分部分管领导会签。重点检查项目如下：

(一) 、钢筋连结安装检查：钢筋外观平直无损伤，表面无裂纹和锈蚀；钢筋连结方式；搭接、焊接质量；钢筋规格、型号、间距及数量；钢筋接头的位置及数量；钢筋绑扎质量；钢筋弯钩、弯起符合要求；混凝土保护层及垫块质量、位置和数量。

(二) 、预埋管线及综合接地：设置位置及方式符合设计规范要求。

(三) 、预埋件与预留孔：预埋件类型与位置准确；预留孔位置、尺寸、设置方式正确。 (四) 、模板安装及加固：模板表面无干硬水泥浆；模板大面平整，无翘曲与凹凸现象；模板均匀涂抹脱模剂，不得漏涂；模板拼缝严密，不漏浆；模板平面位置、高程、内围实体尺寸符合设计；模板安装横平竖直、支撑加固稳定可靠。

(五) 、作业工班施工人员准备情况：检查班组分工及人员配备是否合理；关键工作（如振捣）的工人是否具备相应技能。

(六) 、施工人员劳动保护情况：高空作业有牢靠的安全通道；配备齐全、适用的安全帽、安全绳、安全网；设置高空作业平台，要求平台踏步、栏杆稳定可靠；电线、机具、零料合理放置，不能妨碍施工。

(七) 、工区值班人员管理人员监控到位：工点队长、技术人员、试验人员对混凝土浇筑全过程监控（根据工程进展和人员配备情况可进行轮班）。值班人员主要职责是监督指导作业人员按照规范要求进行操作；对施工各环节进行协调组织，保证施工顺利进行；掌握现场的即时施工情况，对突发情况及时处理或上报。

(八) 、施工机具、工具和零料准备：检查振捣器、发电机等设备到场情况，振捣棒等易损物品有备用件；准备足够的铁锹、扒子、抹子等工具；混凝土自由下落高度超过2米的，要准备串筒；土工布、铁丝等零料准备充足。

(九) 、浇筑次序及布料要求：浇筑次序水平分层、斜向分段，注意分层厚度及分段长度合适；出料口下堆高的混凝土要求用人工铲运，禁止用振捣棒拖拉运送造成混凝土离析。混凝土流动超过1.5m，要求移动出料导管。混凝土浇筑面积大时，注意两侧对称进行，避免模板偏压造成移位。浇筑过程中指定专人负责检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑松动的及时加固，发现漏浆及时封堵，发现钢筋和预埋件移位的及时调整。

(十) 、振捣、养护方法交底和监督：

1、振捣是现浇混凝土的关键工作内容，直接影响实体强度和外观质量。振捣不好就容易出现蜂窝麻面、甚至空洞漏筋；分层过厚，振捣不到，加上间隔时间过长就形成冷缝。振捣要求不过振、不漏振，合理划分施工区域，振捣与布料交错协调进行，振捣定人定点分片包干，责任到人。振捣作用范围要求在水平方向和竖直方向都有搭接，水平方向振捣间距以40cm为宜；竖直方向分层厚度控制在30cm，要求振捣插入下层混凝土5至10cm。单点振捣时间一般20到30秒，以混凝土表面不再出现明显下沉和不再有气泡逸出为度。振捣棒要求快插慢拔，避免因拔出过快将棒底混凝土抽空。钢筋密集部位、预留孔或预埋件位置混凝土容易形成空洞，尤其注意振捣的实效。禁止振捣棒触碰模板和钢筋，振捣棒远离模板至少10cm，为了加强混凝土表面外观质量，在有条件的地方要求人工用手锤敲击模板外侧进行辅助收浆。

2、混凝土接近初凝，及时用抹子对混凝土表面压平收光，混凝土面不粘手时，及时覆盖压牢土工布洒水养生，土工布搭接及边缘都要有至少10cm的预留长度，土工布边角用铁件压住，避免刮风裹起。洒水要求喷洒均匀，加大频率，持续保持土工布湿润。洒水养护在夏季要连续进行7天，其他季节要14天。拆模后要及时覆盖洒水养生。 (十一) 、混凝土分阶段浇筑的施工缝处理：对前期浇筑混凝土表面进行凿毛，清除浮浆，露出混凝土新鲜面。在浇筑混凝土前用水冲洗接茬面，清除杂物保持接茬面湿润。

(十二) 、对影响安全质量的因素的解决办法：混凝土浇筑前，对施工现场周边环境进行调查，如查看有无地方电线影响泵送混凝土施工，如有尽早迁移；提前关注天气预报，尽量避免在有阳光暴晒、气温过高、大风大雨的时间段浇筑混凝土，无法避免的采取相应措施；对于运输距离远，容易堵路的工点，提前对道路畅通情况进行检查，制定突发情况的应对方案，保证道路畅通，在紧急情况下要有备用搅拌站的方案等。

二、现浇混凝土值班控制要点：

(一) 、浇筑工点值班人员与拌合站驻站试验人员随时保持联络，及时反馈沟通信息。拌合站根据天气、气温、运输条件以及现场反馈的混凝土和易性等情况及时在规范允许范围内调整施工配合比，既要保证混凝土强度也要满足现场对混凝土施工要求。

(二) 、值班人员对到场的罐车记录牌照或司机，询问驻站人员并记录混凝土出料时间，根据到场时间计算罐车运输时间，保证混凝土在初凝时间内完成浇筑振捣。值班人员对每罐料都要进行现场坍落度检查，坍落度合格的混凝土才能使用，严禁混凝土在中途加水。要求值班人员亲手根据频率对混凝土进行取样，每块试件注明规定的标识以外还要求注明值班取样人员的姓名。

(三) 、值班人员着重加强对混凝土布料和振捣的监督指导，要求每车料的实际施工效果都要在记录表上体现，以确保施工的可追溯性。对于施工出现中的非正常情况，如堵管、跑模、混凝土翻浆、混凝土到场间隔时间过长等直接影响施工的重大事项要及时处理或上报。

三、值班制度的落实以及实体外观质量考核奖惩兑现每月按照施工计划对工点管理、技术、试验人员进行排班，值班人员在干好其他本职工作的同时认真履行值班责任。现场值班人员认真填写《现浇混凝土值班记录表》，完善签字手续后及时交工区资料室归档。等到混凝土试件强度经过检测合格验证实体的质量；等到后续工序完成并拆除模板后，工区或分部组织对外观质量和内业资料整理进行验收。值班制度规定谁检查，谁签字；谁签字，谁负责。责任划分和考核兑现要体现奖优罚劣、奖勤罚懒。每月根据工作认真程度、值班多少、承担工作任务轻重、完成任务情况对现场人员进行个别考评，考评情况与当月奖金浮动挂钩。由于工作失误造成负面影响和重大损失的，在哪个环节出现问题就对哪个环节的责任人进行问责，对责任人最高可扣除当月全部奖金，分部内部通报批评；对于工作出色，受到局指、监理、业主表扬的相关人员，提高当月奖金发放比例，上不封顶，并在分部内部通报表扬。

1、《混凝土现场浇筑准备工作检查表》

2、《混凝土现场浇筑值班记录表》

施工单位在混凝土浇筑工程中存在一些质量缺陷，为了保证混凝土浇筑质量，要求甲方现场人员跟踪混凝土浇筑过程。在浇筑过程中发现的问题总结如下：

1、在混凝土浇筑过程中施工管理人员不少，但是能起到一定作用的人员不多。施工单位要专人专职、定人定岗。

2、事前的混凝土浇筑方案和技术交底不能完全执行。要严格按照事先预定方案及技术交底施工。

3、施工班组不听从施工管理人员指挥。不听从管理者要进行处罚或辞退。

二、施工班组人员技术水平问题

1、混凝土振捣棒手的经验不足，柱子振捣时振不到底部、柱角振不到位、漏振、过振等。

2、混凝土放料人员没有经过培训，对混凝土塌落度不了解。混凝土过稠、过稀都不好，不能正确判断。过稠就加水，混凝土离析也继续放料。加水要经过混凝土搅拌站技术人员计算加水和减水剂，然后在混凝土车内进行充分搅拌再放料使用。混凝土离析是混凝土车停留时间过长或者d塌落度过大引起，经现场充分搅拌后仍然不能使用的混凝土要退回混凝土搅拌站。

3、柱子模板底部缝隙封堵不严，漏浆而引起柱子烂根。封堵底部的

缝隙有多种方法，用砂浆或者

1、在混凝土浇筑过程中，没有把木工等班组人员组织到位。木工必须在混凝土浇筑过程中把模板看好，混凝土浇筑到哪个部位，木工盯到哪个部位，发现涨模、漏浆现象立即要求停止浇筑，修补后才能继续浇筑。

2、在混凝土浇筑过程中，楼层上混凝土浇筑面和楼层下看模人员不能及时沟通。楼层上下要保持沟通，下面有问题才能及时停止。

四、混凝土搅拌站的问题

1、混凝土搅拌站对混凝土的塌落度控制不好。搅拌站要根据实际情况及时调整混凝土的塌落度，下雨天混凝土原材料含水率过大，要及时对混凝土水灰比进行调整。

2、混凝土搅拌站对混凝土供应的及时性。在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土及时供应，间隔时间过长对混凝土的施工质量有很大影响。

框架结构混凝土浇筑施工作业指导书 1．适用范围

本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑框架结构混凝土浇筑工程的施工。

2．施工准备 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸盐水泥或425#矿渣水泥。水泥进场必须有出厂质量合格证及进场后复试试验报告。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前应进行复试，并按试验结果使用。不同牌号、不同品种、不同标号的水泥要分别堆放，不得混合使用。

2.1.2.1 配臵混凝土时宜优先用中砂, 细度模数3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的质量要求必须符合GB标准及《强制性条文》要求。砂中含泥量应符合下列表的规定

2.1.2.3 砂中的泥块含量应符合下列表的规定砂中的泥块含量

2.1.3 碎石：粗细颗料之间有适当的级配，现场搅拌单粒级20～40mm ，最大40mm 粒径，搅拌站石子粒径5～25mm ，最大25mm 粒径。

2.1.3.2 碎石的泥块含量的规定

2.1.3.3 针、片状颗粒含量的规定

一般宜选用较大的颗粒，但最大颗粒的尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。凡混凝土板厚度为100mm 和小于100mm 时，可允许采用一部分最大粒径达1/2板后的石子，但其数量不得超过25%。

2.1.4 水：凡一般饮用的自来水及洁净的天然水均可作为混凝土搅拌用水，要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、工业废水及PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO 4）超过水重1%的水均不许

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并符合国家有关标准方可使用。

2.1.6 混凝土外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等应符合国家有关标准及规定，有出厂合格证、试验复试报告，其掺量应通过试验确定。

混凝土搅拌机、磅秤、混凝土运输车、插入式振捣器、平板式振捣器、混凝土泵及导管、吊斗、串筒、溜槽、铁锨、木抹子、胶皮管、水桶、铁盘、外加剂稀释容器、水勺、比重计。

一般要求2～3名4级混凝土工以上的技术工人带领操作。

2.4.1 根据工程对象、结构特点、结构具体条件，制定混凝土灌筑的施工方案，工长根据模板、钢筋、预埋件及管线安装完毕，经检查合格，预检手续，工长依据施工方案做好技术交底。

2.4.2 原材料符合要求后，试验室下达配合比通知单，并在搅拌机旁悬挂计量牌，检查磅秤是否灵活准确，并按配合比规定的每盘各种材料用量及小车自重，分别将各个磅秤标量固定，当配合比调整时，磅秤另行标量固定。

2.4.3 检查搅拌机、振捣器是否运转正常、性能良好。 2.4.4 脚手架搭设齐全，并合乎安全操作规程。

2.4.5 模板经检查标高、位臵及截面尺寸符合设计要求，支撑稳定、支撑和模板牢固可靠，模板的缝隙已嵌堵严密。模板内的一切杂物清理干净，并已浇水湿润，无积水现象。

2.4.6 钢筋、预埋件、预留孔及水电管线经检查无误并已办完隐、预检查验收手续，钢筋垫块已垫好。

2.4.7 根据气象预报掌握天气变化情况，尤其是雨季和冬季，做好准备工作，采取必要的措施，保证混凝土连续灌筑，确保工程质量。冬季做好保温措施。

3．施工工艺及技术要点 3.1 施工工艺：

机具准备→原材料准备→配比设计→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌→养护

3.2 技术要点： 3.2.1 按配合比计量。

3.2.2 搅拌时间及水灰比控制。 3.2.3 运输时间控制。 3.2.4 浇筑与振捣。 3.2.5 施工缝。 4．操作工艺 4.1 混凝土的搅拌

4.1.1 搅拌混凝土前，搅拌机应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，应考虑搅拌筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比减半。

4.1.2 严格控制水灰比，搅拌机上的自动给水装臵必须保持性能良好，供水量准确；如用人工加水时，要在固定的容器上画出所需的计量标志。砂、石要按规定测定含水率，雨季施工要增加测定次数，根据测定的结果，随时调整用水量。未经试验人员的同意，不得任意加减用水量，要经常测定坍落度，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。当用振捣器捣实混凝土时，一般板、石、柱等坍落度为3～5cm ，薄壁、细柱等坍落度为5～7cm ，配筋特密结构的坍落度为5～9cm ，同时应按规定留臵试块。

4.1.3 严格掌握配合比，在上料时各种材料必须车车过磅，精确计量。 4.1.4 装料时，通常是按先石子后水泥，最后砂的顺序，如掺入的外加剂应按规定量取已调成的溶液同拌合水加入搅拌机中拌合，搅拌机每次装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

4.1.5 混凝土应搅拌均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌时间一般应按下表采用。

4.2.1 混凝土从搅拌机中卸出后，要及时运到灌筑地点，中途不得停歇。运输延续时间不宜超过下列规定，当混凝土的温度为20～30℃时，不超过1小时，当混凝土的温度为10～19℃时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9℃时，不超过2小时。

4.2.2 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，如有离析现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌，但不得随意加水。

4.2.3 运输车辆应不漏浆，并应经常清除车中粘附的和硬化的混凝土残渣，装车不宜过满，要低于车帮50～100mm ，防止砂浆流失。

4.2.4 在采用导管运送混凝土时，应先水泥浆通过导管，使其表面湿润，在间歇时间不能超过45分钟，应立即用压力水清除导管中残存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整体式钢筋混凝土结构，混凝土量大的工程以及重点工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土时做好各种记录，施工中重大问题应有详细记录。

4.3.2 多层框架灌筑混凝土时，应分层分段施工，水平方向宜以结构平面的伸缩线分段，垂直方向按结构层次分层。

4.3.3 混凝土应分层灌筑，每灌筑层的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况而定，一般不得超过下列表规定的数值。

4.3.4 灌筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2米，超过2米时，应沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 为了保证结构良好的整体性，灌筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌筑完毕。间歇时间一般情况下不应超过2小时，如超过2小时，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa/mm2时，才能允许继续灌筑。

4.3.6 用振捣捣实混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40°～45°角。操作时要快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序逐

点移交，不应混乱，以免漏振，每次移动位臵的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为30～40cm ）的1.5倍。要掌握好每一天插点的振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30秒为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。平板式振捣器是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm ，对于过厚的混凝土须分层灌筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm 。平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整并均匀出现浆液时，即可转移振捣位臵。

4.3.7 灌筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预留孔洞和插铁等有无走动、位移、变形和堵塞等现象，如发现问题，必须在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再继续施工。

4.3.8 灌筑多层框架结构混凝土，在每层中应先灌筑柱，再灌筑梁、板。 4.3.9灌筑柱子时，应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层灌筑混凝土（每层厚度不超过50cm ），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土灌到将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，在进行振捣，要掌握好标高，防止超高，当柱子与梁同时灌筑时，在柱子灌筑到大梁底时，应停歇1～2小时，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

4.3.10在灌筑抗剪墙、薄墙、立柱等，灌筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成混凝土强度不均匀，宜在灌筑到一定高度时，应适当减少混凝土配合比的用水量。

4.3.11楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时，在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹将踏步上面抹平。

4.4.1施工缝应留在结构中受剪力最小的部位上，具体应按下列部位留臵： a）柱子的施工缝应留在梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面；

b）梁的高度大于1米时，施工缝应留臵在板底面以下20～30cm 处； c）平板楼板的施工缝应留臵在平行于板的短边的任何位臵；

d）肋形楼板施工缝的位臵，沿着与次梁平行的方向灌筑时，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范围内。

4.4.2 梁板的施工缝应留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处应用以木板，板应放臵与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位臵留有切口，以通过钢筋。

4.4.3 在施工缝继续灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松动或软弱的混凝土土层，用水冲洗干净，再铺一层3～5cm 水泥砂浆，然后继续灌筑混凝土。

4.5 混凝土的养护：

4.5.1 为了保证已灌筑的混凝土有适宜的硬化条件，并在规定龄期内达到设计要求的强度，防止出现脱水产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。

4.5.2 混凝土灌筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够湿润状态为度，养护期不得少于7昼夜。

4.5.3 养护混凝土所用水其要求与拌制混凝土所用的水相同，当气温低于+5℃时，混凝土不得浇水，并需进行保暖养护。

4.5.4 冬季掺防冻剂，混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度5℃。（具体参见《冬施技术规范》）

1．水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2．混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB807

6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

3．混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

1．混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2．普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ

53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3．拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行标准的专门规定。

1．首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

2．混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

1．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m 3时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3．混凝土原材料每盘称量的误差应符合表1的规定。

4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

1．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2．后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案进行。

3．混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1．当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2．当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3．混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4．对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 D 结构分项

1．现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

1．现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

2．现浇混凝土框架拆模后的尺寸偏差应符合表1的规定。按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.1在施工中不应在模板帮上搭设脚手板，不许随意拆改模板的拉杆和支撑。 6.2 在混凝土灌筑完毕后，在常温情况下 10～12 小时内用草袋或草帘子覆盖，及时浇水养护，应保证有足够的养护日期及浇水次数，以防止产生收缩裂缝，并

促使在规定龄期达到设计强度。 6.3 混凝土强度必须达到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上层结构用的模板。

溜煤眼下口浇筑C30混凝土配合比

因实验室试验报告为出来，根据《采矿工程设计手册》450页，结合重庆巨能炸药库C30混凝土浇筑配合比，选用425水泥每立方米用量为：水泥434Kg、中砂583Kg、石子1254Kg。

经换算，井下配制时按：半车砂、1车石子（石子在矿车沿下）、18包水泥。

为进一步增强员工工作的积极性和责任心，强化绩效管理的积极作用，进而达到构建积极、和谐、高效工作氛围的目的，公司决定自2013年起对从事管理、服务及支撑工作的员工实行季度考评，并给予获得优良考评结果员工相应奖励，现就考评及奖励的具体办法公布如下：

1、本办法所称的考评，是对被考评员工的工作态度、团队精神、劳动纪律、工作能力、工作水平及工作成效等因素的综合考评与评价。

2、本办法考评对象为：管理、服务及支撑部门的员工（不含部门经理）。

3、本办法所涉及的奖金，是公司根据综合考评结果给予表现优良员工工资之外的奖励。

1、本法拟定的考评以被考评人员的业绩报告为基础，采用公司全员评价、部门内部评价、部门经理评价及公司领导层核准的方式确定考评结果。

2、被考评人员对不满意的考评结果具有申请复核权，确保每位被考评人员拥有表达自己意见和建议的权利。

1、本办法拟定的考评包括工作态度、团队精神、劳动纪律、工作能力、工作水平及工作成效等内容，由综合部据此拟定考评表格予以界定。

2、被考评人员根据其当季工作情况向综合部提交包括但不限于：（1）本职工作完成情况；（2）完成或进行中的重点工作（项目）描述；（3）工作特别贡献说明（包括向公司提交的合理化建议、为公司争得的荣誉、为公司挽回经济损失等）等内容的业绩报告，并以此作为供公司相关人员考评参考依据。

1、本办法拟定的考评对综合部及技术支持部采用部门外投票占40%，部门内部投票占30%，部门经理投票占30%的比例计算；对研发部采用部门外投票占30%，部门内部投票占30%，部门经理投票占40%的比例计算；上述计算结果并非最终结果，须乘以员工当次考核期限的考勤系数并报公司领导层核准后作为最终考评结果。

考勤系数=（100-迟到累计扣款）/100 说明：如果当次考核期限内累计迟到扣款大于等于100元，则考核系数为0。

2、考评结果及各等级人员比例以部门为单位计算，其中A等占10%、B等占20%、C等占30%，D等占40%（按比例计算不足1人的按1人算，但不足部分需在下一等级的获奖人数中扣除，前三等的比例不得超过部门总人数的60%）。

3、投票只统计前三等的人数，所有人员必须根据指标限制进行投票，投票少于限定名额的有效，多于限定名额的无效。

4、如投票结果与实际出现重大偏离的，公司领导经集体研究后有权调整评选结果，并向全体员工做出解。

有以下行为者不得获取C等（含）以上员工称号和奖励：

1、当次考评期内内因违反制度被处罚过（如因重大违规违纪被公司处罚，则本内都不得参与评选）；

2、每月考评期事假累计超过3日，病假累计超过5日；

3、未按规定提交季度工作总结。

1、获得A、B、C等级考评结果的员工，公司将给予其发放相应的季度奖金。

2、各等级对应的奖金系数为：A等3，B等2，C等1。奖金基数根据公司经营状况确定，每年调整一次；

3、对一年内累计两个季度的考评结果为D等者，原则上次年不予晋升工资；一年内累积两个季度以上的考评结果为D等者，取消年终评优及次年晋升工资资格。对确实不能胜任岗位要求者，公司将给予劝退或辞退处理。

4、员工季度考评结果也可以作为晋升、培训、轮岗等激励措施的依据。综合部做好每季度考评结果统计和考评追踪，并整理员工的绩效考评表，建立员工绩效考评档案，以备查、检索。

销售类人员的奖励本以销售业绩为主，但为了体现公司关于市场拓展的政策导向，鼓励销售人员开拓创新，奋发图强，公司决定为销售人员设立“市场开拓奖”，具体如下：

1、为渠道销售人员设立“渠道开拓奖”，为直销人员设立“区域拓展奖”；

2、凡获奖的销售人员必须在渠道开拓或区域拓展上有实际的销售业绩；

3、渠道销售人员以当季发展经销商及首期进货数量为依据计算业绩，其中，发展省级经销商每个系数为2，地市级经销商每个系数为1；经销商首期进货金额软件系数为2，设备系数为1计算分值；并按经销商发展权重占60%，首期进货金额权重占40%的比例计算最终得分。

4、直销人员以当季拓展的直销区域数量及销售金额为依据计算业绩，其中，拓展地市级区域每个系数为2，区（县）级区域每个系数为1；新拓展区域销售的软件系数为2，设备系数为1计算分值，并按照区域拓展权重占60%，新区销售金额权重占40%的比例计算最终得分。

5、销售类人员的考评等级按照名次确定，第一名为A等；第二名为B等，以此类推。

1、公司可根据实际情况按月或按季度组织考核投票，如按月考核投票，则将月考核结果加权统计，绩效奖金按季度发放。考核由综合部组织考评小组，并在各部门配合下完成。

2、因业绩或纪律等原因致使实际符合奖励条件（即前三等级）人员数量

少于奖励名额的，获奖名额可以空缺，不采用降低获奖条件方式实施奖励。

3、本制度适用于公司所有已转正员工，如转正期不足一个季度的，其所得奖金按比例折算发放。

4、本制度修订内容自2013年4月1日起执行。本制度最终解释权归综合管理部。

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当梁板与墙柱混凝土强度不一样时，梁纵筋的锚固长度是按梁算。锚固长度决定握裹力大小，自然强度低的握裹力小，需要长度大梁，对柱的锚固筋不是单纯锚固在梁或柱子，如果梁筋要锚固到柱子，当然取长度大的利于安全则应取计算锚固长度数值大的。钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，可以直线锚固和弯折锚固。弯折锚固长度包括直线段和弯折段。锚固长度对于建筑来说至关重要，甚至关系到整个工程的成功与否。

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我们1#柱混凝土强度c30已浇筑，现在准备浇筑梁板为c25，梁板混凝土标好需要提高吗？

看设计标号，图纸上说明里面有的，或者在板结构图下面有小字的，柱子c30板应该也是c30的

师傅推荐个笔记本看图纸的软件行不？最好是不收费的！

一看就是不按规范施工，砼型号不一样，和柱子连接的梁放个斜木板。你这样施工柱子有一段是c25

图纸要求多少就多少，按图施工即可，先浇筑柱子标号，再浇筑梁板低标号的，至于说柱子和梁中间地带说支板子隔开的，一看就是只有理论没实际干过的。工地一般这个地带都是按梁的标号浇筑的。

兄弟现在在哪里做？？方便加个微信吗。有点事商量哈？

我们是那么做的，差一个等级不用管，差两个等级就柱头先打同标号的再打梁板

一般都是柱子砼标号高，梁柱节点差一个等级直接可以直接梁板的标号浇筑，规范上写了

一般梁和柱是同一个标高，而且主体结构没有少于C30的

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