轴承是大多数旋转设备必须用到的配件，轴承损坏也司空见怪了，那么，使用中遇到剥离、烧伤、裂纹缺陷等问题，该怎样解决呢？

运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状

3）轴或轴承箱精度不良

7）异常高温造成的硬度下降

4）检查轴和轴承箱加工精度

7）检查润滑剂及润滑方法

现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转

1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）

2）润滑不足或润滑剂不当

3）负荷过大（预压过大）

1）设定适当游隙（增大游隙）

2）检查润滑剂种类确保注入量

5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）

现象：部分缺口且有裂纹

5）安装侧精度不良（拐角圆过大）

6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）

2）设定适当过盈及检查材质

3）改善安装及使用方法

4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）

现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂

2）高速旋转或转速变动频繁

6）安装不良（倾斜状态下安装）

7）异常温升（树脂保持架）

3）重新研究保持架的选择

5）研究轴和轴承箱刚性

现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤

3）轴承倾斜造成的滚子偏斜

4）轴向负荷大造成的挡边面断油

1）再研究润滑剂、润滑方法

现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈

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4）水分、酸溶液等侵入

现象：配合面产生红锈色磨损粉粒

3）润滑不足（或处于无润滑状态）

1）检查过盈及润滑剂涂布状态

2）运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压

现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕

1）检查润滑剂及润滑方法

现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状

措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部

现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤

3）安装不良造成的撞击，脱落

1）改善安装、使用方法

3）若因金属片引起，则须检查其他部位

轴承保持架碎裂原因分析 保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体 掉落，引导并带动滚动体转动的作用。 轴承虽然由很多部件轴承组成，轴承最先损坏（失效）的部 件是往往是保持架，保持架可以说是轴承“血管”了，可以把内 圈、外圈、滚动体均匀有序的分布好，稍有差错就容易使轴承的 使用寿命大缩短， 甚至损坏。 那么造成轴承保持架碎裂的原因是 什么呢？ 轴承保持架破损原因有： 1、轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护 保养），润滑油或脂用的标号不对。 2、轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对 保持架的撞击。 3、轴承的清洁度。 轴承在轴承箱里密封不好， 有粉尘进入， 加要滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。 4、安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。 5、轴承蠕变现象 蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下， 由于滑动而使载荷点向周围方向移动， 产生套圈相对轴或外壳向 圆周方向位置偏离的现象。 6、轴承保持架异常载荷 安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩 专业文档供参考，如有帮助请下载。 擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落 异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷， 加剧了保持架的磨损， 如此恶化的循环作用， 便可能会造成保持 架断裂。 7、轴承保持架材料缺陷 裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫 钉或两半保持架结合面空隙， 严重铆伤等均可能造成保持架断裂 、轴承硬质异物的侵入 外来硬质异物或其他杂质东西的侵入， 加剧了保持架的磨损。 针对以上种种原因进行解决， 轴承的寿命一定会很长。 很多轴承 损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的， 如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴 器不对中等。 9、其它原因。如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均； 皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。 针对以上种种原因进行解决， 轴承的寿命一定会很长。 但是， 富海合精工机械建议： 对于轴承保持架破损的原因还得具体问题 具体分析，要看你用的是什么类型的轴承，装在哪种设备上，工 况是怎样的等等。 专业文档供参考，如有帮助请下载。

● 轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养）；这是电机故障中最为常见的故障，有些是因为电机厂家不完全了解电机的使用工况，选择的润滑脂不符合要求，更多的是电机使用客户未能按要求补充润滑脂。

● 轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。该问题在配套球磨机的电机上更为常见，为了规避该问题，不少的电机厂家将球轴承更换成柱轴承后，问题基本得至了解决。

● 轴承的清洁度。因电机装配或使用过程中防护不当，有粉尘进入，导致滚动体与保持架的严重磨擦，从而使保持架损坏。

● 安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。曾见过轴承压装过程中直接施压于保持架的事实，最终的结果是电机批量性杂音。该类问题在不少的电机厂存在，建议轴承生产厂家与轴承使用客户进行定期的沟通，通过必要的合理的工装设计和补充，类似的问题会少很多。

● 轴承保持架异常载荷。由于安装不到位、倾斜、过盈量过大等问题，容易造成轴承游隙减少，加剧摩擦发热，致使轴承表面软化，出现异常剥落现象。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，极有可能造成保持架断裂，最终的结果是轴承散架。