冲孔模和落料模要求凸模和凹模间有合理的间隙，其间隙一般为板厚的5%~10%。用直径50mm的冲孔模具来生产直径50mm的落料件不能保证冲压件的精度，因为工件上孔的尺寸取决于凸模的尺寸，而外形尺寸取决于凹模尺寸。

15、板料拉深时，如何防止工件拉裂和边缘起皱？

①凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；②凸凹模间隙要合理；③控制拉深系数；④设置压边圈；⑤涂润滑油。

16、冲模结构分为哪几类？各有何特点？

按每一次冲程完成工序的多少可分为简单模、连续模和复合模。

简单模一次冲程只能完成一道工序，结构简单，成本低，生产率较低，主要用于简单冲裁件的批量生产；连续模在一次冲程内在模具的不同位置上可以同时完成两道以上的工序，但结构复杂，成本高。适用于大批量生产精度要求不高的中小型零件；复合模在一次冲程内在模具的同一位置上可同时完成两道以上的工序，零件加工精度，高生产率高，但模具制造复杂，成本高，适用于大批量生产。

17、试述如图所示冲压件的生产过程。

18、超塑成型与普通塑性成型有何区别？常用的超塑成型方法有哪些？

超塑成型是利用材料在特定的条件下所表现出的异常高的伸长率（超过100%）的能力来成形的，它比普通塑性成型所需载荷低得多，能成型出普通塑性成型不能成形的高质量、高精度的薄壁、薄腹板、高筋件和其他复杂件。常用方法有超塑性模锻、超塑性无模拉拔、超塑性气压涨形和超塑性涨形与扩散连接复合工艺等。

19、简述摩擦压力机的工作原理。为什么摩擦压力机上不宜进行多模膛锻造？

摩擦压力机靠飞轮旋转所积蓄的能量转化为金属的变形能进行锻造的。电动机经带轮、摩擦盘、飞轮和螺杆带动滑块做上、下往复运动，操纵机构控制左、右摩擦盘分别与飞轮接触，利用摩擦力改变飞轮转向。因传动效率低，滑块上没有特殊的安装上模的装置，多模膛锻造时易错边，所以不宜进行多模膛锻造。

20、何谓精密锻模？它与普通锻模相比有何特点？

精密锻模精度比普通锻模高，用它可直接锻造出所需的产品零件。与普通锻模相比没有飞边槽。

1、什么是焊接电弧？它由哪几个区域组成？各区产生的热量和温度如何？什么是正接和反接？

焊接电弧：由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阳极区热量约占43%，温度约为2600K；阴极区热量约占36%，温度约为2400K；弧柱区热量约占21%，温度可达K。直流电源焊接时，正接：工件为正极，焊条为负极；反接工件为负极，焊条为正极。

2、焊条由哪几部分组成？各部分作用如何？其中为什么含有锰铁？在其他电弧焊工艺中，有无类似材料和作用？焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。焊芯的作用：①作为电级，起导电作用：②作为焊缝的填充金属，与母材一起组成焊缝。药皮的作用：①稳定电弧；②产生保护气体；③造渣，保护焊缝；④补充合金元素，提高焊缝金属的力学性能。锰铁在焊接冶金过程中起脱气、去硫、渗合金等作用。在其他电弧焊工艺中，有类似材料和作用，如钎焊中的钎剂。

3、什么是焊接热影响区？熔焊时低碳钢的焊接热影响区一般分为那几个区？它们对焊接接头质量有何影响？可采用什么措施来减少或消除热影响区？

一、机械零件的主要失效形式

1）整体破裂2）表面破坏（磨料磨损、胶合、点蚀、磨蚀磨损）3）变形量过大4）破坏正常工作条件引起的失效

二、机械零件设计哪几种设计准则

三、影响寿命准则的主要失效形式是腐

四、安全系数如何选择？

许用安全系数取得过大，会使机器笨重；过小，机器可能不安全。因此，许用安全系数或者许用应力的的选取原则是在保证机器安全可靠的前提下，尽可能减小许用安全系数或者许用应力。

五、影响许用安全系数的因素有哪些？荷载和应力计算的准确性、材料机械性能数据的可靠性和零件的重要性等

机械零件在变应力作用下，经过一段时间后在局部高应力区形成微裂痕，微裂纹逐渐扩展以至最后断裂的现象成为疲劳破坏。

疲劳破坏的定义可表述为：在远低于材料抗拉强度极限的循环应力作用下工程材料发生破坏的现象。

七、疲劳断裂过程三个阶段是什么？

1.裂纹源在零件应力集中部位由于金属产生循环的弹塑性应力-应变而形成初试裂纹。

2.裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形是裂纹逐渐扩展。

1）在循环应力多次反复作用产生；

2）不存在宏观的，明显的塑性变形迹象；3）循环应力远小于材料的静强度极限；4）对材料的组成、零件的形状、尺寸。表面状态、使用条件和外界环境等都非常敏感。

九、影响零件疲劳强度的因素

1、应力集中局部应力远大于名义应力，这种现象成为

应力集中。（常发生在过渡圆角、键槽、

零件剖面的绝对尺寸越大，其疲劳极限越

低。由于剖面尺寸大时材料晶粒粗，出现

零件表面越粗糙其疲劳极限越低。

1）矩形螺纹的牙型为方形，牙型角α=0.

其传动效率较其他螺纹都高，但牙根强度

弱、螺纹磨损后间隙难以补偿，使传动精

3）梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角

α=30.梯形螺纹效率略低，但其公益性好、

牙根强度高、对中性好。

3）锯齿形螺纹的牙型为不等腰梯形，其

工作面牙型半角β=3，非工作面牙型半角

为30.只能用于单向受力的传动螺旋中。

应用场合：1）用于被联接件不太厚和两

边有足够的装配空间的场合。

2）易做通孔的：3）有下搬手空间

铰制孔用螺栓联接只能用于工作载荷是

横向载荷或扭转力矩的场合。

被联接太厚或不宜制成通孔及不需要经

用于不能用螺栓联接且又经常拆卸的场

特点：轴向、周向都可固定，受载荷小。

三、为什么放松，放松的实质，以及方

在冲击、震动或变载荷的作用下，螺

旋副间的摩擦力可能减小或瞬时消失。在

高温或温度变化大的情况下，由于螺纹联

接件和被联接件的材料发生蠕变和应力

松弛，也会使联接中的预紧力和摩擦力逐

渐减小，最终将导致联接失效。螺纹联接

一旦出现松脱，轻者会影响极其正常运转，

实质：放松的根本问题在于防止螺旋副

方法：摩擦放松，机械防松及破坏螺纹

四、螺栓组联结结构设计应考虑哪些问

（1）几何形状通常设计成轴对称简单

几何形状。（2）螺栓的布置应使各螺栓的

受力合理。（3）螺栓的排列应有合理的间

距、边距。（4）分布在同一圆周上的螺栓

数目，应取成4、6、8等偶数。

五、螺栓组受力分析的目的是确定螺栓

组中受力最大的螺栓及所受的工作载荷

六、提高螺栓联接强度的措施

1.改善螺纹牙尖的载荷分配

3.减小应力集中的影响

七、在工作载荷不变的情况下，如何降低

螺栓的疲劳损伤（即减少应力幅）？

降低螺栓刚度CL（增加长度，减小横

剖面，安装弹性元件）；增大被联接件的

刚度CF（硬垫片，改进结构，密封环）；

一、轴毂联接作用，并列举两种轴毂连接

实现轴和轴上零件的周向固定，常用的

有键和花键联接、销联接

二、花键联接有哪几种？它的定心方式

矩形花键：在联接中按小径d定心

渐开线花键：按齿形定心，具有自动定

三、平键连接b×h×l如何确定？

b×h按键所在轴段的直径d由标准中

长度L根据轮毂的宽度确定。

四、平键连接的主要失效形式有：工作面

被压溃（静联接），工作面过度磨损（动

联接）、个别情况会出现键被剪断。

（设计准则是挤压强度校核）

五、花键联接优点：花键联接适用于静、