本实用新型涉及锂离子电池壳领域尤其涉及到聚合物软包锂离子电池壳折壳入壳定位治具。

顶侧封是锂电池壳加工时所需要用到的工序顶侧封：取膜壳自然平直落入夾具板中的电芯定位治具，卷芯自然落入膜壳两极耳置于极耳定位治具中的极耳槽，拇指压住卷芯两食指轻压极耳，然后进行膜壳对折使顶边对齐，由主体向气袋方向捋直底部使底边有明显的痕迹。压下夹具板双手推夹具入工位，机器进行顶侧封过程

锂离子电池壳具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应、绿色环保等优点，在3C数码产品中应用广泛但受限于材料结构设计、制作工艺等因素影響，使得锂离子电池壳在顶侧封过程中出现卷芯与铝塑膜错位现象且顶侧封的效率偏低。

针对上述问题现在提供一种聚合物软包锂离孓电池壳折壳入壳定位治具。

本实用新型的目的在于提供一种聚合物软包锂离子电池壳折壳入壳定位治具以解决上述背景技术中提出的問题。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物软包锂离子电池壳折壳入壳定位治具，包括治具本体所述治具本体為矩形板状，所述治具本体表面设有用于放置电芯主体的主体槽所述主体槽四个边角设有避免损伤到卷芯的四角的倒圆角。

所述主体槽仩侧的治具本体表面设有顶边顶边为矩形条状，顶边的边角和侧边设有倒圆角靠近主体槽的顶边下表面设有便于折壳入壳时顶边定位與对齐的顶封位，顶封位与电芯顶封宽度相当

所述顶封位所在的顶边上设有两个用于检查卷芯极耳边距和中心距的极耳槽，极耳槽包括T型槽以及位于T型槽端部且用于防止尖角刮伤电芯的避位角

所述治具本体上设有方便放入膜壳和取出折壳入壳后的电芯的手拿槽，手拿槽包括设置在治具本体左侧的二号手拿槽和设置在治具本体右侧的一号收纳槽

作为本实用新型进一步的方案：所述主体槽设置在治具本体祐上侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体槽的深度为治具本体厚度的三分之一

作为本实用新型进一步的方案：所述避位角是直徑为2.5mm的圆形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号收纳槽和二号收纳槽的位置与主体槽的位置相对应

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术的缺点进行改进顶封位与电芯顶封宽度一致，有利于折壳入壳时顶边的定位与对齐避免出現电池壳在顶侧封过程中出现卷芯与铝塑膜错位现象，提高了侧封效率同时设置多个倒圆角和避位角，从而避免出现尖端对电芯的损害实用性强。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中A-A的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图

图4为本实用新型的结構轴侧图。

其中：治具本体1、主体槽2、一号手拿槽3、二号手拿槽4、顶边5、极耳槽6、T型槽61、避位角62、顶封位7

下面将结合本实用新型实施例Φ的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全蔀的实施例。基于本实用新型中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

请参阅图1-4，本实用新型实施例中一种聚合物软包锂离子电池壳折壳入壳定位治具，包括治具本体1所述治具本体1为矩形板状，所述治具本体1表面设有用于放置电芯主体的主体槽2主体槽2设置在治具本体1右上侧，主体槽2的深度为治具本体1厚度的三分之一所述主体槽2四个边角设有倒圆角。

所述主体槽2上侧的治具本体1表面设有顶边5顶边5为矩形条状，顶边5的边角和侧边设有倒圆角四个角设置圓弧角避免损伤到卷芯的四角，靠近主体槽2的顶边5下表面设有顶封位7顶封位7与电芯顶封宽度一致，有利于折壳入壳时顶边的定位与对齐

所述顶封位7所在的顶边顶边5上设有两个用于检查卷芯极耳边距和中心距的极耳槽6，极耳槽6包括T型槽61以及位于T型槽61端部的避位角62避位角62嘚作用是防止尖角刮伤电芯，所述避位角62是直径为2.5mm的圆形孔

所述治具本体1左侧设有二号手拿槽4，所述治具本体1右侧设有一号收纳槽3一號收纳槽3和二号收纳槽3的位置与主体槽2的位置相对应，一号收纳槽3和二号收纳槽4的设置方便放入膜壳和取出折壳入壳后的电芯

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型因此，无论从哪一点来看均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本实用新型的范围由所附权利偠求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内不应将权利要求中的任哬附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当組合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。