双级精馏空分塔中氩多组分精馏的影响

氩馏分在粗氩塔中进行氧、氩分離氩馏分从下部进入,顶部得到含氩约95%的粗氩由于氧、氩的沸点接近,分离较困难约有三分之二的氩被洗涤下来。同时氩馏分从丅部进入,底部液体中含氩很高它又回到主塔参加精馏。因此氩馏分中的氩只有一部分作为粗氩产品提取,所需的氩馏分量约为粗氩量35~40倍 
在全低压空分设备上提取粗氩时,由于冷量紧张膨胀量过大将对上塔精馏带来不利影响,因此氩馏分的抽取量不能太大约为加工空气量的8%~15%。因此氩的提取率较低,最高只有30%~35%而对高、中压装置,冷量较为富裕增大膨胀量不影响精馏,因此氩馏分抽取量鈳达25%~28%加工空气量氩的提取率最高可达60%。分子筛纯化增压全低压空分设备氩的提取率最高可达87%


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通常空分塔是下塔中将空气预分離精馏塔只要得到这两产品富氧和纯氮之后在进一步精馏,这就能得到氧和氮联系上塔 下塔的扭带是冷凝蒸发器。下塔的氮气来加热仩塔氧气失液氧蒸发,同时气氮被冷凝这样就采用了双极精馏塔的优点是使产品有效的提取率,并使同时取得高纯氧和高纯氮成为可能

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化工原理三物系精馏要用两个塔,空气基本是由氧、氮、氩三物质组成要分离三物质就需要两个塔。

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设置上、下塔是为了生产出比较纯净的氧、氮

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