是上海来扬电气科技有限公司参照中华人民共和国电力行业标准《DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件》在广泛听取用户意见的基础上,认真总结多年积累的产品开发和苼产经验采用目前zui新的电子技术研制的新一代继电保护测试装置,可以独立完成继电保护、励磁、计量等专业领域内的装置和元器件测試调试广泛适用于电力、铁路、石化、冶金和矿山等行业的科研、生产和电气试验现场。
1、业内*真彩触摸屏+键控让操作更得心应手
本機采用8寸真彩触摸屏,配合自主设计的键盘让操作更快捷,更得心应手同时,程序开始试验时自动关闭触摸屏,防止任何误操作
2、业内*内置单路嵌入式模拟断路器
模拟断路器主要用于继电保护装置的整组试验以及在备用电源变压器自投装置试验等项目中替代真实的高压断路器。本机内置的模拟装置为微机继电保护测试系统的配套产品特别在新建电厂、变电站的高压断路器没调好或未投直流电源变壓器的情况下,使用内置模拟断路器进行继电保护试验将不受外界因素影响从而缩短调试时间,提高试验工作效率
3、嵌入式主机,配備超大规模可编程逻辑器件(CPLD)
主机采用高速高性能嵌入式微机系统配备CPLD响应速度快,传输频带宽对基波可产生每周波500点的高密度拟匼正弦波,输出波形光滑无谐波分量。由于 输出点数多且通过精确的滤波电路,波形的失真度极小在谐波输出时,即使对 9次谐波、450Hz吔可以达到每周波55点的高密度
4、单机8路D/A同时输出
采用16位高精度DAC芯片,确保拟合波形精度高线性度好。可同时输出8路模拟信号满足变壓器保护、备用电源变压器自投等*测试。
5、高精度线性功放同时输出5相电压及3相电流
精心设计的电压、电流放大器实现交/直流共享,输絀级采用独有的高精度超线性放大技术精度高,可靠性好同时输出5相交流电压和3相交流电流,每相交流电压输出高达130V、70VA交流电流全並输出高达90A。直流电压输出可达300V、130VA
6、接口完整,主机一体化单机箱结构
系统操作界面和试验结果是全中文显示全部操作过程均在显示屏上设定,显示直观清晰装置可用自带触摸屏和键盘操作,亦提供外接键盘/鼠标口还提供2个USB口、2个RS232口,可与外部计算机及其他设备通信只需交流220V电源变压器,开机即可工 作携带方便,非常适合流动试验及野外工作
采用zui新设计的散热结构,保证zui好的通风状况并可哃时判断过流、过压、过载、短路、温度过高、数据异常等危及装置本身安全的现象,即便是操作错误也不致损坏装置另外,当危险信號如外部电压通过端子进入测试仪时装置告警指示灯变红,并自动切断功放
8、接点丰富、试验适用能力强
本装置具有八路开关量输入(A B C R a b c r)和4路开关量输出。输入接点为空接点和0-250V电位接点兼容方式可智能识别。
9、放置灵活、软件功能强大
装置立卧式放置均可可脱机操莋,亦可外接PC机操作测试结果能自动整理、记录成试验报告,以备查阅亦可使用U盘直接保存且方便传送到外接PC机中编辑、打印等处理。软件升级简单快捷直接通过U盘升级或外部PC机下传,无需改动任何硬件 软件辅助计算功能强大,可自动计算正、负、零序电压电流┅、二次侧有功、无功、功率因数。可选配内置 GPS 模块只需外接天线,就可以同步联调
§1.2 LY808六相微机继保计量仪产品型号说明及参数
频率誤差 <±0.01Hz 相位误差 <±0. 2° 波形失真 <±0.3%(基波) 时间误差 <40μs 输出频率 0~1000Hz |
允许范围 AC220V±10%,50Hz±10% |
使用范围 0~40℃ 存贮范围 -20~70℃ |
相电流输出(有效值) 0~30A/相 三并电流输出(有效值) 0~90A 相电流长时间允许工作值(有效值) <=10A/相 三并电流90A允许工作时间 <=10s 负载电压 <20V zui大输出功率 250VA/相 可叠加谐波次数 0~21次 |
相电壓输出(有效值) 0~130V/相 线电压输出(有效值) 0~260V zui大输出功率 70VA/相 可叠加谐波佽数 0~21次 |
输出范围 0~300V |
测试范围 0.1ms~3600s |
空接点 1~20mA24V(DC) 电位接点 0~250V(DC) |
主机重量 16kg |
◎电压输出: UA、UB、UB分别对应A、B、C三相电压,UX、UY、UZ分别对应X、Y、Z三相电压UN电压接地端子。
◎接地端子:用于可靠接大地
◎开关量输入:A、B、C、R、a、b、c、r及N公共端。
开入量可以接空接点也可以接10~250V的带电位接点。一般地A、B、C分别连接保护的跳A、跳B、跳C接点,R连接保护的重合闸接点
使用带电接点时,直流电源变压器的+端即控制源的+KM,必须接公共端(N)直流电源变压器允许电压为0~250伏。如图
◎开关量输出:1、2、3、4空接点,接点容量250V/2A其断开、闭合的状态切换由软件控制。
◎电流输出:一般地IA、IB、IC分别对应A、B、C三相电流,IX、IY、IZ分别对应X、Y、Z三相電流IN为电流接地端子(IA、IB、IC任意两并或三并输出大电流时,建议用三个IN端子并联输出)
IC IX IY IZ交流电流源开路告警指示灯:当打开功放并开始送模拟量后,如果电流源处于开路状态对应灯常亮示警,但装置不会保护
UA UB UC UX UY UZ 电压源短路告警指示灯:当打开功放并开始送模拟量后,洳果电压源处于开路状态装置保护,但对应灯常亮告警
T 温度告警指示灯:送大电流后,装置内部温度上升如果超出安全范围,装置保护切断功放开关,本灯常亮告警
装置上盖处接口分别是:
PS2口,可外接101电脑键盘及鼠标以操作装置软件
USB口,可插U盘拷贝测试报告戓给软件升级
COM2,RS232口,可用于同步对调时外接GPS接收机对于内置GPS模块的,此端口预留
1.输入接点:跳闸、公共端、合闸。
3.调档开关:模拟断路器总电源变压器及档位选择开关
4.时间旋钮:设置动作时间。范围是0-200ms
5.辅助接点:跳闸、公共端、合闸。指示当前模拟断路器的开关位置
下面以 RCS-9612A 线路保护装置为例,介绍做重合闸实验时内置模拟断路器的接线方法:
【注意】:本模块适用于110KV及以下的保护。对于220KV以上的偠测试分相跳闸的的实验,请另接其他模拟断路器
1.开关机顺序:开机:电源变压器开关 -→ 功放开关
关机:功放开关 -→ 电源变压器开關
测试仪启动完毕后,才能投入功放开关
2.装置应可靠接地。为保证本机外壳可靠接大地外部电源变压器的引入线一定要用三芯电源變压器线!
另外,还提供一个接地端子可用来接大地。对应标识
3.绝对禁止将外部交直流电源变压器引入测试仪的电压、电流插孔!
4.使用带电接点时,直流电源变压器的+端即控制源的+KM,必须接公共端(N)直流电源变压器允许电压为0~250伏。
5.建议开机后按下功放開关先预热5~15分钟,再进行试验!
6.如果被测设备是在运行现场,则请将现场的电流互感器(CT)、电压互感器(PT)回路与保护设备解开以免本装置受强烈干扰而不能正确测试。
测试仪启动后进入如下主菜单:
一.脱机运行:选择进入脱机运行主界面。每个测试菜单的介绍参照下媔章节。
外接笔记本电脑使用Windows下程序,进行试验ESC退出本菜单项。
1.接好电源变压器线及电压电流接至被测装置的线
2.开机后,按下功放开关先预热5~15分钟
3.接上串口线,使用Windows下程序进行试验。
三.系统管理:选择进入如下菜单
本菜单将拷贝测试仪中所有已保存的測试报告至U盘中的AT_REP
插好U盘,然后打开测试仪电源变压器
选择进入本菜单,程序自动完成拷贝
关闭测试仪电源变压器,拔出U盘
将软件升级包解压并拷贝至U盘,注意不要改变目录否则不能正常完成操作。其正确目录应该是U盘根目录下AT_UPD
插好U盘,打开测试仪电源变压器
选择进入本菜单,程序自动完成升级
关闭测试仪电源变压器,拔出U盘
开机后,不要打开功放开关接好串口线,选择进入本菜单洅使用Windows程序中“下位机软件升级" 菜单,选择本系统的升级包中配置文件开始升级操作。
输入密码确认后将所有菜单的参数设置,恢复箌出厂值
输入密码确认后,删除所有的测试报告
配置打开或者关闭触摸屏。关闭后触摸屏操作无效。
显示测试仪使用中zui重要的注意倳项
本菜单可设置三相的交流电压、三相交流电流的任意输出;各相模拟量的幅值、角度及频率可以任意调整、变化,试验过程中也能茬线修改;可用手动或自动方式测量时间、动作值;可以实现用户自己设计的试验方法满足大部分现场要求。
zui上面是标题及主菜单
左边為参数设定、显示栏
右上是辅助图示栏包括矢量图形及线序分量图示,根据“显示切换"选择
右下是测试状态及试验结果显示栏
zui下面是状態栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选擇当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
1.参数设置:设置测试所需参数
UA—IC八个模拟量:每个模拟量包括10个参数设置:幅值、幅值是否可变、幅值变化步长、是否输出直流、相位、相位是否可变、相位變化步长、频率、频率是否可变、频率步长
测试方式:试验采用的方式
☆ 自动方式:测试过程中,选中变量的变化过程完全由程序控制按Esc键中止测试
☆ 手动方式:测试过程中,选中变量的变化过程完全由用户控制
计时器限时:手动方式下有效手动测量时间时,用户使用←(或→)时变量加(或减)一个步长,同时开启计时器等待动作的zui大时间为“计时器限时"。为保证测试的正确计时器限时的设置應大于继电器的动作(或返回)时间
每步时间:自动方式下有效,每变化一次选中变量的时间;手动方式下测量动作时间时等待的时间。为保证测试的正确每步时间的设置应大于继电器的动作(或返回)时间
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件,每个功能菜单提供3个参数文件供使用
3.辅助图示:切换或显示辅助图示,提供矢量图、线分量、序分量、相线功率四种图示
4.测试报告:查看已经保存嘚测试报告每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务"菜单中查看自定义名称的测试报告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
7.试驗F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
☆ 手动方式试验时首先输出电压、电流及频率的初始值,然后试验甴用户控制可进行以下操作:
【Enter】键,进入在线修改状态可修改变量设置属性页中所有参数,Esc退出在线修改状态继续测试
【↑↓】鍵,增加、减小选中变量值
【←→】键加或减一个步长,同时开始计时等待一个“计时器限时",以等待继电器动作并测量动作时间
【Esc】键退出试验
☆ 自动方式试验时,首先输出各参量的初始值再逐渐加步长改变变量值,其速度据“每步时间"的设置而定;若保护动作逐渐减步长改变变量值,直至保护返回软件将记录其动作值与返回值。期间若变量已加至zui大或减至zui小而保护未动软件自动退出试验。
测试完成后测试装置自动进入标准状态,无电压电流输出用户根据提示可保存测试报告存盘。
本菜单可对保护装置的电压、电流保護功能电压、电流继电器进行手动和自动测试。
zui上面是标题及主菜单
右上是辅助图示栏包括矢量图形及线序分量图示,根据“显示切換"选择
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动咣标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统。测试过程中功能有复用用于记录动作值
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置。测试过程中功能有复用用于返回动莋值
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
设置5相电压,3相电流的幅值、角度及频率
【说明】:在測试过程中,对应的测试相别的模拟量输出将由程序自动计算、更改并输出。而其他的量则根据本相设置输出。比如:测试低电压保護、AN相则A相电压的幅值、角度,将由程序计算并输出而其他电压以及电流的输出,将根据本页中的设置输出
测试方式:测试过程中,变量变化采用的方式
☆ 自动方式:测试过程中选中变量的变化过程完全由程序控制,按Esc键中止测试
☆ 手动方式:测试过程中选中变量的变化过程完全由用户控制
变量选择:选择测试过程中变化的模拟量,可以选择5相电压3相电流的幅值、角度及频率中的任意量
变量初徝:设置变量的初值,自动方式下有效
变量终值:设置变量的变化终值自动方式下有效
变量步长:设置变量每次变化的步长,自动方式丅有效
返回方式:自动方式下有效测试过程中,变量在从起点→终点的变化过程中一旦程序确认继电器动作,则根据变化方式确定是否继续试验:
☆ 动作停止:结束试验
☆ 动作返回:改变变量的变化方向向起点返回
每步时间:自动方式下,每变化一次变量的时间为保证测试的正确,每步时间的设置应大于继电器的动作(或返回)时间
抖动时间:设置防接点抖动的时间范围0-3秒。为了防止接点的抖動影响试验结果而设置只有接点动作超过该时间时,才被确认保护装置、继电器已经动作(或返回)缺省值:200毫秒
开出接点:测试开始后,4对开出接点进入用户设定状态闭合或断开
*变量:设置手动方式下,*变量的选择和步长
第二变量:设置手动方式下第二变量的选擇和步长
第三变量:设置手动方式下,第三变量的选择和步长
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3.辅助图示:切换或显示辅助图示提供矢量图、线分量、序分量、相线功率四种图示
4.测试报告:查看已经保存的测试报告,烸个功能菜单提供8个预设的测试报告用户需在测试结束后、保存测试报告时,存至这8个预设的测试报告中才能查看请在“文件服务"菜單中,查看自定义名称的测试报告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次測试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
当☆ 手动方式时,先输出电压、电流及频率的初值然后试验由用户控制,可进行鉯下操作:
【↑↓】键增加、减小变量值
【←→】键,在*变量、第二变量、第三变量间切换
【F1】键记录或清除动作值
【F3】键,记录或清除返回值
【Esc】键退出试验
☆ 自动方式时,首先输出各参量的初始值再逐渐加步长改变变量值,其速度据“每步时间"的设置而定;若保护动作逐渐减步长改变变量值,直至保护返回软件将记录其动作值与返回值。期间若变量已加至zui大或减至zui小而保护未动软件自动退出试验。
测试完成后装置自动进入标准状态,无电压电流输出用户根据提示可保存测试报告。
本菜单可对直流继电器或时间继电器嘚动作值、返回值及动作时间等参数进行手动或自动测试
zui上面是标题及主菜单
右上是直流电压、电流图示,显示当前直流电压、电流输絀
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存當前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
直流电压UDC:矗流电压输出初值,测试过程中为当前输出值
电压步长:每次变化的幅度
电压终值:自动方式有效变化的终值
电压零漂:直流电压设定為0时的实际输出测量值。若输出偏离设定值较大设置本参数
直流电流UDC:直流电流输出初值,测试过程中为当前输出值
电流步长:每次变囮的幅度
电流终值:自动方式有效变化的终值
电流零漂:直流电流设定为0时的实际输出测量值。若输出偏离设定值较大设置本参数
变量选择:试验过程中变化的模拟量,直流电压、直流电流或电压电流
变化方式:试验采用的方式
☆ 自动方式:测试过程中选中变量的变囮过程完全由程序控制,按Esc键中止测试
☆ 手动方式:测试过程中选中变量的变化过程完全由用户控制
返回方式:自动方式下有效,测试過程中变量在从起点→终点的变化过程中,一旦程序确认继电器动作则根据变化方式确定是否继续试验:
☆ 动作停止:结束试验
动作返回:改变变量的变化方向,向起点返回
每步时间:自动方式下每变化一次变量的时间,为保证测试的正确每步时间的设置应大于继電器的动作(或返回)时间
计时器限时:手动方式下有效,手动测量时间时用户使用PgUp(或PgDn)时,变量加(或减)一个步长同时开启计時器,等待动作的时间为“计时器限时"为保证测试的正确,计时器限时的设置应大于继电器的动作(或返回)时间
抖动时间:躲开临界處接点的抖动接点状态变化后的保持时间大于确认时间时,程序方予以认可记录一般取10~20ms
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件,每个功能菜单提供3个参数文件供使用
4.测试报告:查看已经保存的测试报告,每个功能菜单提供8个预设的测试报告用户需在测试结束后、保存测试报告时,存至这8个预设的测试报告中才能查看请在“文件服务"菜单中,查看自定义名称的测试报告
5.帮助主题:进入在線帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
☆ 手动方式试验时,先输出电压、电流及频率的初值然后试验由用户控制,可进行以下操作:
【↑↓】键增加、减小变量值
【←→】鍵,加或减一个步长同时开始计时,等待一个“计时器限时"以测量动作时间
【Esc】键,退出试验
☆ 自动试验方式时首先输出各参量的初始值,再逐渐加步长改变变量值其速度据“每步时间"的设置而定;若保护动作,逐渐减步长改变变量值直至保护返回,软件将记录其动作值与返回值期间若变量已加至zui大或减至zui小而保护未动,软件自动退出试验
测试完成后,装置自动进入标准状态无电压电流输絀。用户根据提示可保存测试报告
本菜单主要用于测试频率继电器、低周减载装置等的动作值、动作时间,以及滑差特性
zui上面是标题忣主菜单
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示,测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移動光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单或退出测试,或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键:开始测试
【测試项目属性页】:测试项目相关参数
测试项目:选择是否做以下项目
☆ 动作频率:测试当频率发生变化时保护装置或继电器的动作情况
☆ 动作时间:测试动作时间
☆ df/dt闭锁:测试滑差闭锁特性
☆ dv/dt闭锁:测试滑压闭锁特性
☆ 低电压闭锁:测试低电压闭锁特性
☆ 低电流闭锁:测試低电流闭锁特性
变频选择:选择要变频的模拟量。提供3个选项:电压电流变频、电压变频、电流变频
变频方式:选择变频的方式提供2個选择:周波变频、连续变频
变化前延时:设置每次变化前,送50HZ正常值的时间
故障时间:设置在每个搜索频率等待保护动作的时间
间断時间:设置变化开始前,送零状态的时间
A、B、C三相电压、三相电流的幅值和角度
【动作值属性页】:测试测试动作值所需的参数
频率初值:试验中频率变化起点
频率终值:频率变化终点
变化步长:每次搜索动作频率的幅度
df/dt:设置频率变化的速度应该设置为能是保护动作的滑差值,及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
【动作时间属性页】:测试测试动作时间所需的参数
频率初值:试验中频率变化起点
频率终徝:频率变化终点
df/dt:设置频率变化的速度应该设置为能是保护动作的滑差值,及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
整定计时频率:设置保护的门槛频率定值及当频率变化到门槛值时,计时启动到保护动作,接点返回的时间为动作时间
【df/dt属性页】:测试测试df/dt所需的参数
df/dt終值:试验中df/dt变化变化终点
频率初值:试验中频率变化起点
频率终值:频率变化终点
【dv/dt属性页】:测试测试dv/dt所需的参数
dv/dt终值:试验中dv/dt变化變化终点
电压初值:试验中电压变化起点
电压终值:电压变化终点
频率初值:试验中频率变化起点
频率终值:频率变化终点
df/dt:设置频率变囮的速度应该设置为能是保护动作的滑差值,及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
【电压闭锁属性页】:测试测试低电压闭锁所需的参數
电压初值:试验中电压变化起点
电压终值:电压变化终点
电压步长:试验中搜索电压的幅度
电压相别:试验中搜索电压的相别
频率初值:试验中频率变化起点
频率终值:频率变化终点
df/dt:设置频率变化的速度应该设置为能是保护动作的滑差值,及比低周减载装置滑差闭锁徝小的值
【电流闭锁属性页】:测试测试低电流闭锁所需的参数
电流初值:试验中电压变化起点
电流终值:电压变化终点
电流步长:试验Φ搜索电压的幅度
电流相别:试验中搜索电压的相别
频率初值:试验中频率变化起点
频率终值:频率变化终点
df/dt:设置频率变化的速度应該设置为能是保护动作的滑差值,及比低周减载装置滑差闭锁值小的值
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件每个功能菜单提供3个參数文件供使用。
4.测试报告:查看已经保存的测试报告每个功能菜单提供8个预设的测试报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务"菜单中查看自定义名称的测试报告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:輕载、重载间切换,测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
频率从50HZ向搜索频率滑动變化到当前搜索频率后,等待一个每步时间若保护动作,记录动作值否则,当前搜索频率加一个步长继续搜索。其中“每步时間"必须大于动作延时,从而保证动作值记录的正确性另,变化范围应能覆盖继电器(保护)的动作值变化步长的设置以满足误差要求為准。
频率从“频率初值"向“频率终值"滑动变化滑行的速度由“滑差系数"确定,当频率变化到门槛值时计时启动,到保护动作接点返回的时间为动作时间。
II曲线表示为临界值不能保证其可靠动作;
I曲线滑差系数小于临界值,能可靠动作
III曲线滑差系数大于临界值,鈈能动作
测试完毕后,测试装置自动进入标准状态无电压电流输出。用户根据提示可保存试验报告
本菜单用于测试反时限过电流继電器的I(t)动作特性,或者反时限过电压继电器的U(t)动作特性
zui上面是标题及主菜单
左下是输出显示区,显示试验时当前输出模拟量
右上是结果圖示栏包括测试记录及I/T(U/T)特性曲线图示
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示,测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作忣快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单或退出测试,或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键:开始测试
测试项目:i/t特性或U/t特性测试
测试相别:选择试验过程中电流i的输出方式。如果i/t试验时的电流较大建议选擇两并或三并输出。试验过程中并联相的电流相位自动调整为相同,等于所设定的“参考角度"
测试范围:i/t特性试验时所需要的测试电流嘚变化范围(起点终点)
变化步长:测试过程中,测试电流从起点出发以所设定的步长逐点变化,测试各电流点下继电器的动作时间
參考角度:试验过程中电流输出的相位角(绝对相位)
故障时间:测试电流变化过程中,每一电流点所保持的zui大测试时间一般地,“烸步时间"应大于继电器i/t特性中所可能出现的zui大动作时间
间断时间:为了保证下一个电流测试点测试之前继电器可靠返回,每一个测试点輸出之前均设置了一个间断时间(即继电器的复归时间)间断时间内,测试仪输出“间断电流"以及已设置的A、B、C相电压
间断电流:间斷时间内所输出的电流大小
A相电压:在整个试验过程中所保持的A相电压输出
B相电压:在整个试验过程中所保持的B相电压输出
C相电压:在整个试验过程中所保持的C相电压输出
频率:测试仪在整个试验过程中所输出的电压、电流频率
接点输出:测试开始后,4对开出接点进叺用户设定状态闭合或断开
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件,每个功能菜单提供3个参数文件供使用
3.辅助图示:切换显示特性曲线、测试记录
4.测试报告:查看已经保存的测试报告,每个功能菜单提供8个预设的测试报告用户需在测试结束后、保存测试报告時,存至这8个预设的测试报告中才能查看请在“文件服务"菜单中,查看自定义名称的测试报告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
试验开始后,测试电壓从起点出发以所设定的步长逐点变化,测试各电压点下继电器的动作时间
测试完成后,装置自动进入标准状态无电压电流输出。鼡户根据提示可保存测试报告存盘
本菜单用于110KV以下(35kV或10kV)保护装置的三段式过流、三段式零序电流等进行定值校验。
zui上面是标题及主菜單
右上是结果图示栏包括测试结果列表及U/T特性曲线图示,根据“显示切换"选择
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中嘚状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜單,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:輕载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
过流Ⅰ段:设置过流Ⅰ段的相关参数,选择测试、整定值、整定时间、參考电压、参考角度
过流Ⅱ段:设置过流Ⅱ段的相关参数同上
过流Ⅲ段:设置过流Ⅲ段的相关参数,同上
零流Ⅰ段:设置零序电流Ⅰ段嘚相关参数同上
零流Ⅱ段:设置零序电流Ⅱ段的相关参数,同上
零流Ⅲ段:设置零序电流Ⅲ段的相关参数同上
过流加速:设置过流加速的相关参数,选择测试、整定值、整定时间、参考电压
零流加速:设置零流加速的相关参数选择测试、整定值、整定时间
过负荷:设置过负荷的相关参数,选择测试、整定值、整定时间
整定倍数1:设置测试时以该整定倍数,进行测试对应结果显示在动作时间1中
整定倍数2:同上,对应结果显示在动作时间2中
故障启动方式:选择每次子测试开始的方式提供3个选项:延时启动、确认键启动、接点r翻转
故障前延时:设置每次子测试开始前,应等待的时间范围:0-100秒。一般的应设为10-15秒
试验间断时间:设置每次故障后间断的时间
过流Ⅰ段:设置过流Ⅰ段的测试相别。可选项:A相、B相、C相
过流Ⅱ段:设置过流Ⅱ段的测试相别可选项:A相、B相、C相
过流Ⅲ段:设置过流Ⅲ段的测试相别。可选项:A相、B相、C相
过流加速:设置过流加速的测试相别可选项:A相、B相、C相
过负荷:设置过负荷的测试相别。可选项:A相、B相、C相
零流Ⅰ段:设置零序电流Ⅰ段的测试相别可选项:A相
零流Ⅱ段:设置零序电流Ⅱ段的测试相别。可选项:A相
零流Ⅲ段:设置零序电流Ⅲ段的测试相别可选项:A相
零流加速:设置零流加速的测试相别。可选项:A相
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件烸个功能菜单提供3个参数文件供使用。
3.辅助图示:对矢量图翻页
4.测试报告:查看已经保存的测试报告每个功能菜单提供8个预设的测試报告。用户需在测试结束后、保存测试报告时存至这8个预设的测试报告中才能查看。请在“文件服务"菜单中查看自定义名称的测试報告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
彡.试验原理及测试过程
试验开始后测试开始自动测试所有选定的试验项目。测试过程中会显示测试状态和对应项测试结果如下图:
测試完成后,装置自动进入标准状态无电压电流输出。用户根据提示操作保存测试报告存盘
本菜单用于对保护装置的功率方向特性、功率方向继电器进行自动测试。
zui上面是标题及主菜单
左下是测试状态及试验结果显示栏
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
测试项目:选择要做的项目
测试相别:试验过程中,测试的电压电流
故障时间:每次故障等待的时间为保证测试的正确,故障时间应大于继电器的动作时间
间断时间:扫描一个值后等待間断时间以便被测保护或继电器可靠返回
防抖时间:躲开临界处接点的抖动,接点状态变化后的保持时间大于确认时间以确认
【测边界屬性页】:设置项目相关参数
故障电流:试验过程中故障时电流的大小
故障电压:试验过程中,故障时电压的大小
角度初值:测试时扫描起始的角度电压超前为正
角度步长:测试时扫描时角度变化的幅度
测试精度:先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长,以测试精度继续扫描动作边界
故障电流:试验过程中故障时电流的大小
电压初值:测试时电压的初值
电压终值:测试时搜索zui大电压
测试精度:先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长,以测试精度继续扫描动作边界
角度初值:测试时扫描时的角度
故障电压:试验过程中故障时电压的大小
电流初值:测试时电压的初值
电流终值:测试时搜索zui大电压
测试精度:先进行粗略扫描找到动作边界后返回一个步长,以測试精度继续扫描动作边界
角度初值:测试时扫描时的角度
故障电流:试验过程中故障时电流的大小
故障电压:试验过程中,故障时电壓的大小
角度初值:测试时扫描时的角度
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
4.测试报告:查看已经保存的测试报告每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换测试過程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
测试动作边界,先测试并记录保护或继电器在角喥初值时的状态;然后逆时针方向进行扫描搜索动作边界一;然后从角度初值顺时针方向进行扫描,搜索动作边界二;zui后计算灵敏角唍成动作边界搜索。
测试动作电压以灵敏角为角度,从0开始加电压值搜索动作电压。
测试动作电流以灵敏角为角度,从0开始加电流徝搜索动作电流。
测试动作时间初始状态为0,然后送动作电压(额定电压)计时,保护动作得到动作时间。
一般微机保护对角喥的定义为:电压超前电流的方向为正,反之为负并且,常常默认电压的角度为0°,即电流的角度是以电压为参考的。右图所示为某功率方向保护的动作特性其zui大灵敏角为-45°,两个动作边界分别为:-135°≤Φ≤45°。这与X/Y坐标里的角度概念正好相反。
图中阴影部分为保護的动作区,对应着两个动作边界:45°和-135°。试验设置试验参数时,应保证两个搜索边界分别大于45°和小于-135°,也即在非动作区。然后将由非动作区向动作区搜索。
§2.8 精工电流测试
本菜单用于测试阻抗型继电器在不同的短路电流下的动作边界即 Z(I)精工电流特性。
zui上面是標题及主菜单
左下是输出显示栏,显示试验时当前输出模拟量
右上是测试结果列表或Z/i特性曲线图示
右下是测试状态及试验结果显示栏
zui下媔是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】鍵:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前參数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
测试相别:试验過程中,电压电流的输出方式
额定电流:被测试的阻抗继电器(保护)的额定工作电流
电流终值:试验开始后故障情况下的短路电流从起点开始,按步长逐步增加直到终点,依次测试各电流点下的边界动作阻抗
变化步长:测试电流的变化步长
zui大扫描阻抗:搜索各电流点所对应的边界阻抗时扫描线的搜索起点由zui大扫描阻抗和阻抗角确定。一般地应保证该起点在动作区外
灵敏角:阻抗继电器(保护)的靈敏角
测试精度:试验开始后先进行粗略扫描,找到动作边界后返回一个步长,以测试精度值继续扫描再次动作即为动作边界
故障时間:每次故障等待的时间,为保证测试的正确每步时间的设置应大于继电器的动作时间
间断时间:扫描一个值后等待间断时间,以便被測保护或继电器可靠返回间断时间内,测试仪输出额定电压及零电流
防抖时间:躲开临界处接点的抖动接点状态变化后的保持时间大於确认时间以确认
接点输出:测试开始后,4对开出接点进入用户设定状态闭合或断开
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件,每个功能菜单提供3个参数文件供使用
3.辅助图示:切换测试结果列表或Z/i特性曲线图示
4.测试报告:查看已经保存的测试报告,每个功能菜单提供8个预设的测试报告
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退絀Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
试验过程采用定电流方式(短路电流恒定)试验过程中,每条扫描线的扫描起点为zui大扫描阻抗点(由zui大扫描阻抗和阻抗角确定一般应保证其在动作区外),终点为坐标轴原点(00)。
试验开始后首先搜索额定电流处的边界動作阻抗Ze:
☆ 如果找到Ze,则正式从电流起点开始逐点搜索各电流点处的边界动作阻抗
☆ 如果没有找到Ze,则结束试验
每个电流点处边界动莋阻抗的搜索过程如下:
由扫描起点开始沿扫描起点、1/2扫描起点、1/4扫描起点、…,逐步检查保护的动作情况直到找到两个动作情况相反的阻抗点:一个动作点,一个不动作点:
☆ 一旦找到以上两个点则以其为端点,进入二分法搜索逐步逼近动作阻抗边界,直到满足測试精度结束本边界点的搜索
☆ 如果已经到达扫描终点,即原点(以满足测试精度为准)仍没有找到以上两个点,则说明动作边界点鈈在本扫描线上或者可能存在两个以上的边界点,结束本边界点的搜索
测试完毕后测试装置自动进入标准状态,无电压电流输出用戶根据提示可实现试验报告存盘。
本菜单用于自动测试保护装置的阻抗特性、阻抗型继电器(包括阻抗继电器、功率方向继电器等)的动莋边界即Z(φ) 动作边界特性
zui上面是标题及主菜单
左下是输出显示栏,显示试验时当前输出模拟量
右上是阻抗动作特性辅助图示
zui下面是状态欄:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择當前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置箌文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
特性形状:选择被测保护嘚阻抗特性形状:圆特性(含椭圆)、四边形(四方CSL保护)
整定Z1:圆特性的*个整定阻抗的极坐标形式:幅值、角度。选择圆特性时须设置
R1+jX1:圆特性的*个整定阻抗的直角坐标形式:电阻、电抗选择圆特性时须设置
整定Z2:圆特性的第二个整定阻抗的极坐标形式:幅值、角度。选择圆特性时须设置
R2+jX2:圆特性的第二个整定阻抗的直角坐标形式:电阻、电抗选择圆特性时须设置
整定值R:四边形特性的整定值R值。在选择四边形特性时须设置
整定值X:四边形特性的整定值R值。在选择四边形特性时须设置
中心阻抗Z:辐射式扫描圆圆心Z的极坐标形式,大小角度
R + j X:辐射式扫描圆圆心Z的直角坐标形式,电阻电抗
扫描区域:设置扫描角的起始角度和终止角度
角度步长:扫描从起始角度开始,以角度步长为间距沿逆时针方向确定需要测试的扫描线
扫描半径:辐射式扫描圆的半径,相对于中心阻抗Z即以Z为圆心,以扫描线半径为半径画圆则构成扫描圆
扫描范围:扫描线在扫描半径的K%到100%之间进行搜索一般地,应保证扫描半径的 K% 位于动作区内100%位于动作区外,即扫描线必须完全覆盖动作边界
测试精度:动作点和不动作点之间的阻抗大小之差小于该精度时即可认為二者为同一点,也即动作边界点
测试特性:选择测试特性提供2个选项:静态实验(故障前时间内不送故障前电流,而送故障电流)、動态实验(故障前时间内故障前电流电流以脉冲形式输出适用于突变量保护装置的测试)
故障类型:待测试的故障类型,提供了7种故障選择:A相接地、B相接地、C相接地、AB相间、BC相间、CA相间、三相短路
故障方向:故障时的方向
故障电流:试验过程中故障时电流的大小
零序補偿Kr:计算零序阻抗的零序电阻补偿系数 Kr
零序补偿Kx:计算零序阻抗的零序电抗补偿系数 Kx
故障前时间:故障前时间内输出故障前电流和故障湔电压
故障时间:测试电流变化过程中,每扫描点所保持的zui大测试时间一般地,故障时间应大于继电器的动作时间
防抖时间:躲开临界處接点的抖动接点状态变化后的保持时间大于确认时间时,程序方予以认可记录一般取10~20ms
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件,每个功能菜单提供3个参数文件供使用
4.测试报告:查看已经保存的测试报告,每个功能菜单提供8个预设的测试报告
5.帮助主题:进叺在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
7.试验F5:开始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试過程
试验开始后从起始角度到终止角度以角度步长开始扫描,每条扫描线扫描半径的K%到100%之间进行搜索一般地,应保证扫描半径的K%位于動作区内100%位于动作区外,即扫描线必须完全覆盖动作边界
对于一般扫描线上的测试,程序采用二分法原理进行动作边界点搜索其搜索过程如下:
3)根据起点和终点的动作情况,决定下一步的搜索动作:
☆ 二者动作情况相同则说明边界点不在此扫描线上,或者可能存茬两个以上的边界点结束本边界点的搜索
☆ 二者动作情况不同,则说明有动作边界点存在于本扫描线上进入二分法搜索,逐步逼近边堺点直到满足测试精度后,结束本动作边界的搜索
【实验提示】如何做好本实验?
在填写好定值后应将扫描中心点尽量在特性曲线囸中,让扫描线覆盖所有边界
设定定值的时候应保证在特性曲线范围内,保护动作范围外,保护不动作比如用距离三段来测试,三段以内保护应动作三段外保护不动,从而可以扫描边界
测试完毕后测试装置自动进入标准状态,无电压电流输出用户根据提示可实現试验报告存盘。
本菜单用于模拟直流与谐波叠加过程
zui上面是标题及主菜单
右上是电压叠加辅助图示
右下是电流叠加辅助图示
zui下面是状態栏:参数输入过程中的帮助提示,测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选擇当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单或退出测试,或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换测试过程中不能切换。
【F5】【Star】键:开始测试
【Ua属性页】:设置A相电壓的0-21次谐波的幅值、相位
【Ub属性页】:设置B相电压的0-21次谐波的幅值、相位
【Uc属性页】:设置C相电压的0-21次谐波的幅值、相位
【Ia属性页】:设置A相电流的0-21次谐波的幅值、相位
【Ib属性页】:设置B相电流的0-21次谐波的幅值、相位
【Ic属性页】:设置C相电流的0-21次谐波的幅值、楿位
【系数属性页】:设置电压电流的0-21次补偿系数
变量选择:选择测试过程中的变量
谐波次数:选择变量的谐波次数
变化方式:选择自動方式或手动方式
变量初值:测试时变量的初值
变量终值:测试时变量的zui大值,自动方式下有效
每步时间:变化一次变量的时间自动方式下有效
试验限时:每次试验的zui大时间。
电压输出: 由*组输出(UaUb,Uc)或者第二组输出(Ux,UyUz)
电流输出: 由*组输出(Ia,IbIc),或者第二組输出(IxIy,Iz)
2.参数文件:保存参数文件或读取参数文件每个功能菜单提供3个参数文件供使用。
4.测试报告:查看已经保存的测试报告每个功能菜单提供8个预设的测试报告。
5.帮助主题:进入在线帮助系统
6.轻重载F4:轻载、重载间切换测试过程中不能切换
7.试验F5:開始本次测试
8.退出Esc:退出本试验菜单
三.试验原理及测试过程
试验开始后,程序按用户设定输出波形用户可以【↑↓ 】加减变量,ESC退絀试验
测试完毕后,测试装置自动进入标准状态无电压电流输出。用户根据提示可实现试验报告存盘
本菜单主要用于测试距离、零序等保护的整组特性,可以模拟电力系统中各种简单的单相接地、两相相间、两相接地和三相短路故障包括瞬时性、*性,以及转换性故障模拟传动开关跳闸、重合等全过程。
zui上面是标题及主菜单
右上是模拟量输出列表及矢量辅助图示
zui下面是状态栏:参数输入过程中的帮助提示测试过程中的状态提示及时间显示
一.按键操作及快捷键说明
【↑↓←→】键:移动光标
【Enter】键:选择当前菜单或进入对应设置
【Esc】键:退出设置菜单,或退出测试或退出本测试程序
【F1】键:进入在线帮助系统
【F2】键:保存当前参数设置到文件
【F3】键:从参数文件读取设置
【F4】键:轻载、重载间切换,测试过程中不能切换
【F5】【Star】键:开始测试
故障类型:有十种故障类型选择:
整定阻抗Zd:距离保护的各段整定值,极坐标形式:幅值、角度
Rd + j Xd:整定阻抗Zd的直角坐标形式:电阻、电抗
短路点:故障时的短路点位置即保护安装处到短蕗点之间的线路阻抗相对于整定阻抗的百分比(小数形式)。 根据继电保护的调试规程一般取0.95或1.05倍,以检查保护动作的灵敏性
故障电流徝:故障时的电流值对于阻抗定值比较小的Ⅰ段,建议用户将该故障电流值相应设大以保证一定的故障电压使被测保护可靠出口
故障方向:正向故障,或反向故障
☆ *性故障:表示故障重合后仍有故障而送出故障量
☆ 瞬时性故障:表示故障重合后已无故障而送出正常量
电壓初始相角:故障发生时刻电压的角度
系统电抗值:在接地故障中使用适用于多系统。用来整定系统的反方向电源变压器的系统阻抗目的是修正电压的突变量,以适应保护的动作特性并不影响改变任何故障量的整定值
零序补偿系数Kx:在接地系统中,为了计算零序阻抗需要整定两个补偿系数即(零序电阻补偿系数 Kr)和(零序电抗补偿系数 Kx)。具体关系如下:
PT安装位置:选择保护电压互感器(PT)的安装位置:
☆ 母线侧:故障相切除后该相电流为 0,电压为正常值
☆ 线路侧:故障相切除后该相电流与电压都为 0
一般地,220KV以下的保护PT位于毋线侧。
Ux设置:设置Ux输出方式可有十一种方式选择,分别为(0、+3U0、-3U0、+3√3U0、-3√3U0、抽取电压UA、UB、UC、UAB、UBC、UCA)当UX设为抽取电压时,需设置幅值忣相位差
转换性故障:故障类型中选择单相接地故障时可设置,转换性故障或非转换性故障
转换故障类型:转换故障时有效;
发生转换時刻:
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。这种电路只要增加两只二极管口连接成“桥”式结构,便具有全波整流电路的优点而哃时在一定程度上克服了它的缺点。
整流电路桥式整流电路的工作原理如下:e2为正半周时对D1、D3和方向电压,DlD3导通;对D2、D4加反向电壓,D2、D4截止
电路中构成e2、Dl、Rfz 、D3通电回路,在Rfz 上形成上正下负的半波整流电压,e2为负半周时对D2、D4加正向电压,D2、D4导通;对D1、D3加反姠电压D1、D3截止。电路中构成e2、D2Rfz 、D4通电回路同样在Rfz 上形成上正下负的另外半波的整流电压。
如此重复下去结果在Rfz ,上便得到全波整流电压其波形图和全波整流波形图是一样的。从图5-6中还不难看出桥式电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大徝,比全波整流电路小一半三相桥式全控电路TR为三相整流变压器,其接线组别采用Y/Y-12VT1~VT6为晶闸管元件,FU1~FU6为快速熔断器
TS为三相同步变壓器,其接线组别采用△/Y-11P端为集成化六脉冲触发电路+24V电源变压器输出端,接脉冲变压器一次绕组连接公共端P1~P6端为集成化六脉冲触发电蕗功放管V1~V6集电极输出端,分别接脉冲变压器一次绕组的另一端
UC端为移相控制电压输入端。三相桥式半控电路三相桥式半控整流电路與三相桥式全控整流电路基本相同仅将共阳极组VT4,VT6VT2的晶闸管元件换成了VD4,VD6VD2整流二极管,以构成三相桥式半控整流电路
三相桥式全控整流电路是从三相半波可控整流电路发展起来的,实质上是一组共阴极与一组共阳极(三个晶闸管阴极分别接至整流变压器星形接法的副边三相绕组阳极连在一起接至副边星形的中点)的三相半波可控整流电路的串联。《XML:NAMESPACE PREFIX = O /》
三相桥式全控整流电路主回路接线如图1所示。三相整流变压器△/Y接法以利减小变压器磁通、电势中的谐波。整流桥由6只晶闸管组成以满足整流元件全部可控的要求。由于习惯上希望晶闸管的导通按1→2→3→4→5→6顺序进行则晶闸管应按图示进行标号。分析中假定ωLd》》Rd,为大电感负载负载电流id连续平直。
图2为α=0°时,大电感负载下的电压、电流波形。三相桥式电路在任何时刻必须有两个晶闸管同时导通,一个在共阴极组一个在共阳极组以构成回路。这样负载上获得的是相应相间的线电压。比较相、线电压波形可以看出楿电压的交点与线电压的交点在同一位置上,使得线电压的交点同样也是自然换流点这样,分析三相桥式全控电路工作过程时可以直接在线电压波形上根据给定控制角来求取直流电压波形。
图3为α=30°时的整流电路电压波形,其中直流电压ud波形可以直接从线电压u《XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /》2l波形上分析求得。图3还给出了负载电流id、晶闸管VT1上电流iT1及变压器副边a相电流ia的波形
α>60°后,线电压瞬时值将过零变负,此时由于流过负载电感Ld中的电流有减小趋势,使得Ld上感应出顺晶闸管单向导电方向的自感电势eL这样作用在导通晶闸管对上的陽极电压为(u2L+eL)。由于负载电感足够大使得在下一对晶闸管触发导通之前能保证(u2L+eL)>0,尽管线电压过零变负仍能保证原导通的晶闸管对继续导通,直流电压ud中出现了负电压波形图5为α =
90°时的ud与uT1电压波形。
直流平均电压Ud计算如下
由仩式可见三相桥式全控整流电路带电感负载时的移相范围为90°。
晶闸管电流与三相半波时相同即晶闸管电流平均值为
晶闸管电鋶有效值为
变压器次级绕组电流为正、负对称的矩形波电流,其平均值为零有效值为
晶闸管承受的最大正、反向峰值电压与三楿半波时相同,为线电压峰值
在电感性负载下每个晶闸管各导通1/3周期(120°),共阴极与共阳极组同相元件导通时间上互差半个周期(180°),使得三相整流电路中的晶闸管将按1→2→3→4→5→6的顺序导通且两相邻序号晶闸管的导通时间上互差60°。这样一个导通的顺序也就是各元件上门极触发脉冲的顺序,触发电路必须按此顺序依次将触发信号施加到对应晶闸管门极之上
整流电蕗在正常工作中,后一号元件触发导通时前一号元件正在工作确保了任何时刻共阳极组和共阴极组都各有一元件导通以构成回路。但电源变压器刚合闸时必须同时触发一对晶闸管电路才能启动。此外在电阻性负载α>60°后,电流将出现断续,电路中电流每次均是从无到有,都相当于一次电路启动。为了保证整流电路合闸后能正常启动或者电流断续后能再次导通,必须使共阳极组及共阴极组内应导通的一对晶闸管同时具有触发脉冲
有两种脉冲形式可以达到这一要求:一种是采用宽度大于60°而小于120°的宽脉冲触发,如图6b)所;另一种方法是在触发某一号晶闸管时,同时给前一号晶闸管补发一脉冲如图6c)所示,两次脉冲之间相隔60°,故称双窄脉冲触发。
设负载电阻大小为Rd当α≤60°时,直流电压ud及直流电流id连续,每个晶闸管导通120°,直流电压、晶闸管上承受的电压与电感性负载时相同。图7给出了α=60°时的波形图。可以看出,α=60°是电阻负载下电流连续与否的临界点。当α>60°后,由于线电压过零变负时,无负载电感产生的自感电势保证晶闸管继续承受正向阳极电压,元件即被阻断,输出直流电压为零,电流变为不连续,不再出现电感负载时那种ud为负徝的情况
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什么是三相桥式整流电路
三相桥式全控整流电路原理特性:
(3) α>60°
(4) 基本数量关系
(5) 对触发脉冲的要求
(1) α≤60°
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