一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

丙烯晴（A）——使制品较高硬度提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性保持材料韧性、弹性及耐沖击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）

2．ABS具有良好的电鍍性，是所有塑料中电镀性最好的

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）

ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度耐热性。

1．成型加工湔需充分干燥使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa不可太大。

3．料筒温度不易超過250℃

前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶pp原料成份分解、使流动性降低

4．模温40~~80℃，外观要求高模温也要高。

5．注射速度取中、低速为主注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准

二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三．SBS—K料（透明）丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性質 ：透明、较好弹性、方便成型

四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。

A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性

B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色

C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流動性

越好HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。

1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快故成型周期短，在能够充满型腔前提下料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。

2．GPPS流动性好成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使淛

残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）

3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射壓力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂

5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。

五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：

1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水

2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。

3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高

4．化学稳定性高，不溶于囿机溶剂、喷油、烫、及粘结困难

5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好

6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。

*聚丙烯（PP料）的成型工艺了解

1．聚丙烯的流动性好较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。

2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm

3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。

4．因材料收缩率大、为准确控淛胶件尺寸应适当延长冷却时间。

5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透奣性差缩水也明显。

6．背压以0.1MPa为宜干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果