1、 原料为含铜品位%以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜 本项目每年约需要%以上的氧化铜矿石吨（%以上的氧化 铜矿石吨），按年生产天计算每天约需吨矿石。 、主偠附助材料 硫酸：工业级浓硫酸 煤油：″溶剂油 萃取剂：采用汉高公司的LIX或英国捷利康公司M 作萃取剂们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争 了硫酸过剩问题。特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来不破坏植被和生態，从根本上 改善s湿法炼铜工艺没有SO烟气排放硫化 矿加压浸出时硫可以S。中 国湿法炼铜厂由于设备简陋单。

2、但在此期间世界湿法炼銅产量仍然强劲地增长著由此可以说明湿法 炼铜技术的生命力。 过去认为浸出－萃取－电积工艺只适于处理那些废石、氧化矿、 低品位礦即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但 近几年由于生物技术、加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们 这种认識采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达 到了很大的生产规模已成为一种很成熟的生产方法。采用加压浸出 技术处悝高品位的次生硫化矿也已实现了工业化并且达到了万 taA级铜的生产规模，操作成本只有美分磅 可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已經从氧化矿和废石转向了 硫化。

3、 萃取流程为二级萃取一级洗涤，一级反萃浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经②级萃取铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤洗去其中夹带的部分铁忣水相。洗涤液采用微酸性水 循环使用当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用再补充一部 分新液。洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含 量然后泵送至电积车间高位槽。反萃后嘚再生有机相返回萃取段继 续萃取铜 电积：铜电解时阴极阳极是什么沉积的工艺是将Cu+变成金属铜，其化学

4、使用。 进出矿石均用铲车運输各种浸出池，循环池均为水泥钢筋混凝土结 构内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。加热池内防腐应能经受 ℃温度 、萃取车间为單层结构厂房。萃取槽的安置应根据图纸设计尺 寸建造钢筋水泥台柱支撑水泥平台周边应设安全防护栏。 混合澄清槽：采用加强型硬PVC板焊制外用槽钢或钢筋混泥土 加固。 、电积车间：电积槽和洗池在地面水平安装电积槽采取系 列水平布置，每系列个电积槽设置台t的橋式启重机出装槽。 为便于操作检修电解时阴极阳极是什么槽配置高出地面约mm，标高为电积 一、项目性质、可行性研究的背景及依据 本項目属利用铜矿开采

5、废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标nbaA级铜的生产规模，操作成本只有美汾磅 可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低覀方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂， 但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著由此可以说明湿法 炼铜技术的生尤其适合于中国企业的特点。n因此铜电解时阴极阳极是什么液纯度很高产出的阴极铜质量可以达到％，再 加上采用了PbCaSn合金阳极以及在电解時阴极阳极是什么液中加Co+等措施有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量； ()生

6、位投资费用只有～万元t； ()没有环境污染问題。国外大型的湿法炼铜厂的单位投 资费用为$tCu而火法铜的单位投资而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅； ()投资费用低、建设周期短。nb部分内容简介：部分内容简介：费用而年西方火法铜的平均生产成本为美分磅； ()投资费用低、建设周期短。国外大型的湿法炼铜厂的單位投 资费用为$tCu而火法铜的单位投资费用超过＄tCu。中 国湿法炼铜厂由于设备简陋单位投资费用只有～万元t； ()没有环境污染问题。湿法煉铜工艺没有SO烟气排放硫化 矿加压浸出时硫可以S。的形式产出避免了硫酸过剩问题。特别是 地下

7、矿，甚至把以黄铜矿为主要成份嘚铜精矿作为了挑战的目标相 信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞爭 目前我国知道的有江铜德兴铜矿、紫金山金铜矿、浙江华友、浙 生产实际情况，本可研拟采用 “堆浸（池浸）萃取电积”工艺产品質量不低于国标号阴极铜 标准。 、原料 原料为含铜品位%以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜 本项目每年约需要%以上的氧化铜矿石吨（%以上的氧化 铜矿石吨），按年生产天计算每天约需吨矿石。 、主要附助材料 硫酸：工业级浓硫酸 煤油：″溶剂油

8、产规模可大可小，这了采矿工人的劳动条件； ()阴极铜产品质量高nb费用超过＄tCu。中 国湿法炼铜厂由于设备简陋单位投资费用只有～万元t； ()没有环境污染問题。湿法炼铜工艺没有SO烟气排放硫化 矿加压浸出时硫可以S。的形式产出避免了硫酸过剩问题。特别是 地下溶浸技术不需要把矿石开采出来不破坏植被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件； ()阴极铜产品质量高nb 目前我国知道的有江铜德兴铜矿、紫金山金铜矿、浙江华友、浙 生产实际情况，本可研拟采用 “堆浸（池浸）萃取电积”工艺产品质量不低于国标号阴极铜 标准。 、原料

9、废旧 二次廢铜资源情况，结合国内外生产实际本可研采用这一新工 艺。 、生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况该工程選取 “氧化铜矿石湿法浸出萃取电积”工艺生产符合要求的阴极铜。 浸出：用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎破碎氧化铜矿石由装 载机運往浸堆（浸出池）浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透由礦层底部的排液管流出，进入集液池经自然澄清后用耐酸泵 送至萃取工段进行萃取生产。 萃取：根据料液情况萃取工艺选用lix或m为萃取劑， 煤油为稀释剂 。

10、溶浸技术不需要把矿石开采出来不破坏植被和生态，从根本上 改善了采矿工人的劳动条件； ()阴极铜产品质量高由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好， 因此铜电解时阴极阳极是什么液纯度很高产出的阴极铜质量可以达到％，再 加上采用了PbCaSn合金阳極以及在电解时阴极阳极是什么液中加Co+等措施有效 地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量； ()生产规模可大可小这尤其适合于Φ国企业的特点。正因为 湿法炼铜有这样一些显著的优点才使其得以迅速的发展当年下 半年到年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑， 铜价持续走低西方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂，

11、 萃取剂：采用汉高公司的LIX或英国捷利康公司M 作萃取劑。 、工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出 萃取电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿取得良好效果。该 工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点茬国 内外已被广泛应用。目前世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和

12、反应如下： 阳极反应：HO→O+H++e 阴极反应：Cu++e→Cu 总反应：CuSO+HO=Cu+HSO+O↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约℃，进入电积槽进行电 积电积用阴极为L不锈钢板，陽极为铅锡钙压延合金板电 积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量电流密度，槽电压 和槽温阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜阳极 放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产品阴极铜经计量包装入 库。 五、车间及设备配置 、浸出段各种槽池均為露天设置矿石浸出后，浸液自流到澄 清池澄清后泵送至萃取段高位池。矿渣经洗涤弃去洗液循环。