1、本操作规程适用于活性炭仓泵气力输送系统；2、系统配置3、输送系统逻辑控制说明系统共设1台暂存仓及1台仓泵，使用1根输送管道，向2个末端料仓送料。暂存仓上部有脉冲布袋除尘器（带引风机）。脉冲布袋除尘器（含引风机）仅用于人工拆包投料除尘用，不参与输送，采用人工控制启停。运行时，首先打开排气阀，排气阀开到位后，打开进料阀，进料阀开到位后，物料进入仓泵，进料结束后，关进料阀，进料阀关到位后关闭排气阀，排气阀关到位后，打开进气阀，仓泵内压力达到设定的“开排料压力”后，先打开助推阀，然后2S后打开排料阀，开始向输送管道内进行物料输送，当输送压力降至设定值后，表示输送过程结束，关闭进气阀，然后关闭排料阀，延时一定时间（在触摸屏上可设定）关闭助推阀，系统进入下一次循环过程。在仓泵输送过程中，如果输送压力（可设定）过高，则判断为堵管。输送系统报警停机，人工清堵后，系统重新投入运行。4、控制柜面板
“控制选择”旋钮，打到“手动”位置，所有阀门均可手动运行，也可手动输送物料；打到“自动”位置，“输送控制”旋钮打到“启动”位置，“输送运行”指示灯亮，表示系统处于自动运行状态，“输送控制”旋钮重新打到“停止”位置后，系统会自动将仓泵内的物料输送至末端仓。输送结束后，“输送运行”指示灯灭，表示自动输送结束。5、仓泵各设备的调整（注：以下参数为参考值，应根据实际输送情况调整）5.1、加压手动截止阀，全关；5.2、喷吹手动截止阀，开3圈；5.3、流化手动截止阀，开1/8圈~1/4圈；5.4、助推手动截止阀，开3圈；5.5、进气阀前部的手动减压阀，调整到3bar；5.6、助推阀前部的手动减压阀，调整到2.5bar；6、手动输送的操作6.1、确认末端料仓未满；6.2、“控制选择”旋钮打到“手动”位置；6.3、根据需要受料的末端仓，“分路阀控制”按钮选择“直通”或“斜通”；6.4、开启相应的末端仓除尘器；6.5、开排气阀、进料阀；6.6、按下“引风除尘启动”按钮，启动除尘器及引风机；6.7、人工拆包，将硅粉通过缓冲仓投入仓泵；6.8、符合以下条件之一，系统应开始输送：6.6.1、料位计反馈料满信号（“仓泵高料位”红色指示灯亮），关排气阀、进料阀；6.6.2、投入到仓泵的硅粉量少，未接触到料位计，需要输送时，关排气阀、进料阀；6.9、开输送阀；6.10、开进气阀，待仓泵内压力达到10kpa时，开排料阀；输送压力会逐渐上升；6.11、待输送压力下降到10kpabar时，关闭进气阀，再关闭排料阀；然后再延时20秒，关闭输送阀。7、自动运行7.1、将“控制选择”旋钮打到“自动”位置；7.2、根据需要受料的末端仓，按下“1号料仓输送启动”或“2号料仓输送启动”按钮。”绿色指示灯会亮，表示系统处于自动运行状态，会开启或关闭相应的设备，自动运行。7.3、符合以下条件之一，系统会自动开始输送：7.3.1、料位计反馈料满信号（“仓泵高料位”红色指示灯亮），系统会关排气阀、进料阀；7.3.2、投入到仓泵的硅粉量少，未接触到料位计，需要输送时，按下“输送停止“按钮，系统会将仓泵内剩余的物料送走，然后停机。8、常见故障处理故障原因排除方法气动阀门不动作，或者开关不到位气源压力低气动装置进排气口窜气阀杆润滑不好异物卡料限位开关移位调整气源压力检修气动装置检修轴承、增加润滑排除异物调整限位开关位置系统堵管输送压力偏低；风量异常调整手动减压阀设定值调整加压、喷吹、流化管路中的手动截止阀开度输送时间超长输送气源压力低；进料阀密封失效；排气阀密封失效；流化室内的流化板堵塞检查气源；更换进料阀密封圈；更换排气阀密封圈；清洗流化板}