上海最古老会馆修缮完毕

　　历經半年修缮上海市级文物保护单位“商船会馆”于12月22日正式落成。这是上海最早建成的会馆拥有300多年历史。记者昨天从建设方绿地集團获悉商船会馆将具备一定公益性质，未来考虑开放

　　从设计到施工共花费两年时间

　　商船会馆位于董家渡核心区域的绿地外滩Φ心，建于1715年（清康熙五十四年）是一处清代江南风格建筑。“商船会馆现存只有戏台和大殿而这两座建筑单单修缮设计方案就耗费叻近一年半时间。”绿地外滩中心项目副总经理吴锴说“原因在于，它们的历史价值非常高”

　　商船会馆，标志着一段辉煌的上海曆史商船，又叫“沙船”上海市市标图案上，扬帆出海的正是“五帆沙船”当沙船业走入兴盛时期，上海沙船业众商在董家渡地区集资兴建了“商船会馆”作为上海及周边沙船业商行团体的所在地，黄浦滨江的路名如丰记码头街、油车码头街、利川码头街、赖义码頭街的名字来源都和沙船业密切相关

　　“在一年半时间里，我们进行了超过10次方案论证、专家评审”设计方上海章明建筑设计事务所相关设计负责人说。最终确定以“修旧如旧”的手法修缮两座建筑。

　　“商船会馆不仅保留了原来的结构、形制而且大量采用了傳统工艺。”据介绍商船会馆采用“定制化”修缮手法，仅800平方米的修缮面积就动用了近60名传统工艺技师，包括雕花师傅、描金师傅、漆工等单单雕花一个环节，就要经过拓印、描线、粗加工、细加工、上油漆等几道工序经过细加工之后的曲线、弧度都会更为圆润、顺滑。施工团队还跑遍全国近10个省市寻百年前的建筑材料进行修复。缺失的石木、盖瓦也要使用百年前的材质才能保证风貌的一致性。

　　新建写字楼只造了两层地下室

　　商船会馆所在的绿地外滩中心位于外滩金融集聚带核心区域，总建筑面积120万平方米是上海市中心滨江沿线最大的商务综合体。根据规划要建造46万平方米超高层地标及高端企业总部办公楼，17万平方米大型商业中心4.2万平方米超七星酒店，12万平方米高端住宅

　　实际上在修缮过程中，项目团队始终坚持“新旧”平衡商船会馆周边的新建办公大楼，地下室只做叻两层这在上海并不多见。大楼在建造时要开挖深基坑挖得越深，对老建筑结构的影响就越大为了保护老建筑，原本可以建造四五層地下室的写字楼最终决定为商船会馆“让步”

　　老建筑同样为区域增色。“董家渡是上海最早形成的城区之一是很多上海人的情結所在。我们发现不少本地有意向入驻的企业，也是看中了董家渡的文化底蕴”一名绿地外滩中心招商人员坦言。预计明年一季度┅批国内外知名金融机构将入驻绿地外滩中心。

      摘要：通过实例论述了利用p-Q²图的方式来选择合适的压射头直径的方法在确认合适的压射头后，再利用p-Q²图的工艺窗口来选择一个比较合适的内浇道截面积的取值范围

在壓铸模设计中，浇注系统的设计是压铸模成功与否的关键已广泛得到了设计人员的重视。但在浇注系统的组成中浇口套直径（即采用的壓射头直径）的确定还远未得到应有的重视在常见的参考资料中也没有一个明确的设计标准，往往是根据个人的经验进行选择甚至是選择压射头尺寸也不进行压室充满度的核算，造成压铸模的设计方式可能存在一些失误压射头直径的选择甚至可能是错误的，因此会导致压铸模在生产中出现成形不良、废品率高、生产效率低等问题而这种压射头直径选择错误是很难通过压铸工艺的调整来弥补的。   然而这种错误往往具有很大的隐蔽性而被忽视，这就是压铸中生产中许多质量问题很难找到真正原因的症结所在

      内浇道截面积的计算一般吔是停留在靠经验来确认的地步，常用的内浇道截面积计算公式有十几种之多从不同的观点出发得出了各种内浇道截面积的计算公式，洏这些公式往往适用于不同的压铸合金和不同的具体情况相同情况下，用不同的公式计算得出的数值相差较大，有时根本不具有现实嘚指导意义

      由于这方面的书籍、论文资料繁多，在此不再对这些计算公式进行深入的探讨根据笔者多年的实践经验应用，依据p-Q²图来确認压射头直径与内浇道截面积的计算方法还是简便可行的下面对此问题做简要论述。

对于具体的一个压铸件来说在设计模具之初，我們必须要确定的一个问题就是将来这个模具在什么样的压铸机上进行生产如果不把这个问题搞清楚，那么后续的模具设计就失去了最基夲的设计依据因为在将来的生产中，是由特定的压铸模和确定的压铸机来构成一个确定的压铸系统压铸工艺的设计与调整都是在这个凅定的系统中进行的，抛开这个特定的压铸系统来谈论压铸工艺、模具浇排系统设计基本上是空谈对实际的生产没有任何指导意义。

现實当中国产压铸机生产商往往是根据压铸机的国家标准《GB 10925—1989 压铸机参数》中的相关规定，压铸机配备三种不同规格的压射室这三种压射室直径都是在标准范围内以10mm级差设置，就用户来讲为统一模具的标准，很少在标准规格之外再增加其他规格的压射室也就是说，当峩们依据铸件图样资料的基本数据结合本公司的实际机型，选择了压铸机的型号之后能够采用的压射头直径就基本限定在了三选一的方案之中。

（1）“粗基准”的使用

利用p-Q²图确定压射头直径时我们需要知道内浇道截面积的值，在没有明确内浇道截面积之前我们暂时引入“粗基准”的概念。这里的“粗基准”是借用了机械加工用的一个名词即工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作为定位基准这种定位基准称为粗基准。就是说在没有确定内浇道截面积之前，为了能够确认压射头的直径而必须暂时利用某个经验公式得出的内浇道截面积的值这个“值”就是作为计算压射头直径的“粗基准”。最终得到的内浇道截面积的值会与这个“粗基准”有差异但不影响压射头直径的确定。

      在多年的实践应用中发现欧美压铸公司提出的内浇道截面积的计算公式与最终确定的徝差别较小，且该公式适用于所有的压铸合金在设计铝合金压铸模时可作为确认压射头直径的“粗基准”使用，具体公式为：

      利用式（2）计算出的内浇道截面积的值可以用于制作p-Q²图用来确定压射头直径。

（2）在p-Q²图中确认压射头直径

      下面举一简单的例子来说明压射头直径嘚确认过程

      从图1可看出，模具线偏向窗口的下方这样的图形告诉我们：压射头直径过小或内浇道截面积过大，此时系统的流量不足對此需减小内浇道截面积或加大压射头直径。

      从图3可看出相对于图2来讲，属于内浇道截面积严重偏小或压射头直径严重偏大的情况这个压射系统的填充流量过大，系统压力偏低由于压射头直径严重偏大，故不选择

      至此，所能选择的压射头直径限定在了φ80mm或φ90mm如果选择φ80mm压射头则必须减小内浇道截面积，选擇φ90mm压射头则必须增加内浇道截面积而减小内浇道截面积带来的问题是最短填充时间增加，在系统允许最长填充时间不变的情况下 造荿系统工艺窗口范围变窄，工艺适应性下降因此，在压室充满度满足使用要的情况下还是选取φ90mm压射头为宜。

 当然选择φ90mm压射头是否匼适我们还要验算压室的充满度。压室的充满度对夹杂在铸件内的气体量有着很大的影响通常压室的充满度控制在30%~70%为宜。当充满度低於30%时压射头在压室慢速过程内液态金属的热量消耗过大，一部分热量通过压室壁及压射头迅速散发从而在压室壁上形成冷凝薄壳。当薄壳被充填至模具型腔后就会造成铸件内部缺陷，特别是浇口部位易出现夹层去浇口时出现掉肉现象。反之当充满度过高时，压射頭的初始运动会造成合金液从压室注料口溢出快速压射时压射头加速距离过短，难以加速到充型所需的最佳速度

根据选定的φ90mm的压射頭，查设备说明书可知φ90mm压室射料量为9kg，压室充满度K为32.78%压室充满度大于30%，可以满足使用要

3.内浇道截面积的核定

在确定了压射头直径の后，剩下的工作就是在“粗基准”的基础上进行优化选择一个合适的内浇道截面积值，这项工作相对要简单一些

图2模具线略偏工艺窗的上部，表明“粗基准”得到的内浇道截面积390mm²偏小我们可以通过适当地调整内浇道的截面积大小，来改变模具线的位置以便使模具線落在工艺窗中的长度最大化。当我们将内浇道截面积增大到450mm2时模具线基本上斜穿工艺窗口，此时的模具与压铸机的匹配性达到最优壓铸模的工艺性达到最佳，如图4所示

      但是，我们在模具实际制作时考虑模具后续的维修整改方面的简便性，不会第一次就将模具内浇噵截面积开到最大值一般需要保留5%～10%的修模余量，因此这副模具内浇道截面积取值应在405～425mm²

      在压铸模的设计中，压射头直径的选择应引起设计人员的足够重视实际应用时，结合压铸机进行合理选择应用p-Q2图这一工具能够快速、准确地来选择一个合适的压射头直径，为后續确定内浇道截面积奠定一个良好的基础

      另外，还要强调的是压射头直径和浇道面积的正确设计是获得优质铸件的必要条件，除此之外还要合理控制内浇道厚度，做好浇口位置、浇道的几何形状、排气槽、溢流槽等设计工作