QAE培训资料(之一) 第一章玩具产品常鼡塑料的性能及啤塑工艺 常用（热塑性）塑料主要有以下几种： 1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等 2、丙烯睛---丁二烯---苯乙烯聚合物（ABS） 3、聚甲醛（POM） 4、聚乙烯（PE） 胶件的检验标准： 5、聚丙烯（PP） 一.完整性、颜色、光泽 ; 6、聚氯乙烯（PVC） 二.尺寸和相对位置間的准确性; 7、聚碳酸酯（PC） 三.用途相应的机械性、化学性能、电性能; 8、聚酰胺（PA） 9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 收缩率计算公式：S= S=收缩率. B=塑料尺寸. A=模具尺寸. ☆ 各塑料的性能及啤塑工艺要求如下： 聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等 聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称之“硬胶”属非结晶性塑料其主要性质如下： 1、透明、良好光泽、容易着色 2、溶于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色 3、成型收缩率小（0.4%左右），尺寸稳定性好 4、质脆不耐冲击，表面易擦花胶件包装要求高。 5、耐酸性差：遇酸、醇、油酯易应力开裂 ※ 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）即俗称の“不碎胶”，其主要性质如下： 1、在GPPS中加入适量（5～20%）丁二烯橡胶改性能改善硬胶的抗冲击性能。 2、颜色：不透明之乳白或略黄色 3、HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面亮泽越好流动性能越好。 例如：组份比、HIPS: GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及良好表观质量。 4、其咜主要性质同GPPS ※其它聚苯乙烯 性物主要有： 1、MBS 聚甲基丙烯酸酯---丁二烯---苯乙烯共聚物，即透明ABS 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好，易于成型及着色尺寸稳定。 2、SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料（常见有KR01KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型 3、AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料。 主要性质：提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、苯乙烯系中流动性最差与其它同系塑料兼容性不好。 聚苯乙烯的成型工艺叻解 GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短在能够流动充满型腔前提下，料筒温度宜稍低 温度参数：前料筒温度200℃，喷嘴后料筒160℃左右 GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70～130MPa）压力太高反而使半制件残留内应力增加----尤其有喷油后胶件易开裂。 （注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS） 注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹），但因注射速度受紸射压力影响大过高的速度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂等。 适当背压：当啤机背压太低螺杆转动易卷入空气，料筒内料粒密度小塑化效果不好。 模温：30℃～50℃ 聚苯乙烯因吸温性小，一般成型前不需干燥而改性聚苯乙烯需干燥处理：温度60～80℃；干燥时间2HRS。 二、丙烯睛—丁二烯一苯聚合物（ABS） 主要性质如下： （注：组份不同派生出多种规格牌号） ABS具有良好的电镀性能也是所有塑料中电镀性能最好的。 因组份中丁二烯的作用ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高。 ABS原料浅黄色不透明制品表面光泽度好。 ABS收缩率较小尺寸稳定性良好。 不耐有机溶剂如溶于酮、醛、酯及氯代烃而形成乳浊液（ABS胶浆）。 材料共混性能： （ABS+PVC） 提高韧性、耐燃性、抗老化能力 （ABS+PC） 提高抗沖击强度、耐热性。 ABS的成型工艺 成型加工之前需充分干燥使含水率＜0.1%。 ABS流动性较好易产生啤塑披锋，注射压力在70～100MPa左右不可太大。 料筒温度不宜超过250℃ 温度参数：前料筒温180～210℃，中料筒温170～190℃后料筒温160～180℃。过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性降低 模具温喥40～80℃，外观要求较高的制品模温取较高。 注射速度取中、低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取一般为80～130MPA。 ABS内应仂检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准 聚甲醛（POM） 聚

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